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Perfectionnements apportés aux roues à polir" la présente invention est relative, d'une manière générale, aux roues à polir; elle vise plus particulièrement les matières utilisées dans la confection desdites roues et l' organisation de ces ma- tières dans la. roue à polir.
Dans les demandes de brevets français déposées ce même jour pour "Perfectionnements aux roues à polir" et pour "Perfectionnements aux roues à meuler", le demandeur a décrit des types de roues à polir dans
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lesquels on tricote un ou plusieurs fils textiles pour former un disque circulaire,, les fils étant dis- posés dans un tel disque de manière que l'on évite qu'ils se séparent autour du bord périphérique du dis- que et de manière qu'ils résistent aux effets nuisibles de la force centrifuge s'exerçant sur le tissu pendant le fonctionnement de la roue à polir.
La présente invention a pour objet une forme et un type perfectionnés de matière destinée à être utilisée dans de telles roues à polir; elle vise également une nouvelle combinaison de la matière perfectionnée en question avec les fils textiles et avec le tissu tricoté décrit dans les demandes de bre- vets français précitées.
L'un des objets de l'invention est une matière capable d'absorber un composé abrasif et une structure qui retient un tel abrasif d'une manière plus efficace que cela n'avait été possible dans les roues à polir fabriquées jusqu'ici et en usage courant à l'heure actuelle.
L'invention a également pour objet une structure qui supprime la désagrégation rapide des roues à polir fabriquées à partir d'une matière non tissée du type utilisé ici.
Un autre objet de l'invention est la réalisation d'une roue à polir qui est flexible, contractile et extensible dans lesens radial, bien qu'elle soit fabriquée au moyen d'une matière ayant des propriétés contraires.
L'invention permet une fabrication peu coûteuse, par comparaison avec celle qui était pratiquée jusqu'ici,et elle permet de réaliser une
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roue à polir de fonctionnement très satisfaisant, convenant pour des applications très diverses et de grande durée.
D'autres objets d6pendant plus ou moins de ceux qui viennent d'être indiqués, ainsi que la manière dont on réalise les divers objets de l'inven tion apparaîtront dans la description qui va être donnée d'un mode préféré de réalisation de l'invention en se référant au dessin annexé sur lequel :
La figura 1 est une vue en perspec tive d'une roue à polir du type à disques, roue établie conformément à l'invention;
La figure 2 est une vue en perspec- tive montrant une variante de réalisation de roue à polir;
La figure 3 est une vue en éléva- tion d'une portion de section de disque de roue à polir, la figure montrant Inapplication d'un type composite de tissu;
La figure 4 est une vue en élevas tion à très grande échelle d'un fragment du tissu tricoté;
La figure 5 est une vue semblable à celle de la figure 4 mais montre en détail le type de tissu composite;
La figure 6 est une vue en pars- pective d'un fragment de la. corde en papier tordu visée par la présente invention;
La figure 7 est une coupe, quelque peu schématique, d'un tissu tricoté du type faisant l'objet de l'invention dans son application, sur un arbre en bout, lorsqu'un bord en porte-à-faux de la.
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matière constitue la surface de polissage du dispositif polisseur;
La figure 8, enfin, montre en perspec- tive une corde en papier de forme tubulaire munie d'un noyau abrasif.
Les roues à polir actuellement en usage peuvent être divisées d'une manière générale en deux classes, savoir : les roues en tissu (constituées par une matière tissée ou tricotée à partir de fils textiles tels que le coton et diverses autres fibres du type généralement utilisé pour la fabrication des étoffes d'habillement et étoffes analogues) et les roues à polir en papier (formées d'un certain nombre de couches superposées de papier, de carton ou d'une autre matière analogue en feuilles découpées en forme d'anneau pour former un disque ou une roue à polir cylindrique).
Dans les roues du premier type:, lors- qu'elles sont faites en toile ou tissu tissé et non en fils textiles tricotés, le tissu ne donne pas de résul fats satisfaisants parce que les fils sont tissés trop serrés pour permettre l'entrée et la retenue de la matière abrasive appliquées à la roue à polir pendant le fonctionnement de celle-ci. De telles roues à polir sont également défectueuses par suite des pro- priétés inhérentes aux fibres lesquelles repoussent la graisse, ou autre matière analogue, utilisée pour supporter l'abrasif, et s'oppose à son absorption.
Cette particularité se retrouve dans les roues à polir en fils textiles tricotés; toutefois on conçoit facile** ment qu'un' tel tissu puisse être confectionné assez lâche pour qu'il présente des vides ou interstices qui reçoivent et qui retiennent la charge de graisse
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et d'abrasif ou de matière à polir appliquée sur la face tranchante ou sur la surface extérieure de la roue à polir. Ces deux types de roues à polir présentent, en outre, dans certains cas des défauts résultant, de la contexture lâche du coton communément employé pour la confection du tissu.
Les roues à polir du second type, c'està-dire les roues constituées par des disques en papier, sont défectueuses en raison de la désagrégation rapide du papier à 1.'usage, De telles roues, bien qu'elles soient d'un fonctionnement satisfaisant en ce qui concer- ne leurs caractéristiques de découpage, se brisent, se déchirent et volent en morceaux avec une telle rapidité que leur utilisation ne peut pas être considérée comme économique.
De plus de telles roues, lorsqu'on les fait tourner à la vitesse élevée qu'ont normalement les roues à polir ou à buffler de ce genre, sont trop rigides radialement pour exécuter de manière satisfaisante les diverses opérations exigées d'une roue à polir dans les conditions normales et pour des travaux divers. La pré- sente invention vise une roue à polir ou à buffler faite au moyen d'un ruban ou cordon de papier qui peut être tordu ou travaillé de toute autre manière pour être mis sous forme de corde et qui est ensuite tricoté de manière à délimiter des vides ou ouvertures pour la réception de la matière abrasive.
L'invention a également pour objet une roue à polir faite en cordes de papier collées ou assemblées avec un adhésif quelconque, ce qui donne un tissu dur et rigide mais toutefois flexible en raison de sa structure tricotée.
Ainsi que cela a été exposé dans
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les deux demandes de brevets français susvisées, le tissu est tricoté sous forme de bande hélicoïdale qui est coupée et cousue pour fonder les sections de roue à polir 10, comme le montrent les figures 1 et 2 du dessin annexé.
Ces sections(ou disques) sont destinésà être montéessur l'arbre 11 d'une machine à polir, arbre sur lequel elles peuvent être maintenues de toute manière connue, par exemple au moyen de brides 12 et d'écrous de blocage 13 se vissant sur la partie de l'arbre 11 formant un épaulement, Le tissu visé par la présente in- vention peut aussi être confectionné en bandes 14 desti- nées à être enroulées sur un cylindre ou arbre en bout avec les bords marginaux en prote-à-faux sur les extré- mités de l'arbre afin de former une roue à polir du type coupant en bout.
Le tissu pour la fonne en disque ou pour la forme cylindrique de roue à polir est tricoté en lignes ou rangées disposées pour venir en prise avec la pièce à travailler suivant une direction sensiblement perpendiculaire à cette pièce; c'est ainsi que dans la roue à polir représentée sur les figures 1 et 2, des lignes ou rangées radiales 16 sont sensiblement normales à la pièce appliquée contre la périphérie de la roue, tandis que dans le cas de la figure 7, les lignes ou rangées 16 sont disposées pour venir en prise avec la pièce perpendiculairement à celle-ci.
L'avantage de ce mode de construction consiste dans la disposition de boucles dans lesquelles les cordes sont retenues et qui s'oppos@tà ce que lesdites cordes se démêlent ou se sé- parent lorsque le bord périphérique de la roue à polir est en contact avec la pièce travaillée.
La confection du tissu objet de
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la. présente invention comporte l'application d'une corde en papier tordu d'un diamètre tel qu'elle puisse être facilement travaillée dans une machine à tricoter et, également, de cordes secondaires de plus grand dia- métra pouvant être utilisées comme renfort pour le tissu et comme moyen de polissage supplémentaire. Comme on peut le voir sur les vues montrant à plus grande échelle des portions de tissu (figures 4 et 5) et aussi sur la portion de disque de roue représentée sur la figure 3, les cordes en papier 17 de renforcement sont disposées côte à côte; elles sont entrelacées avec les cordes en papier 18 qui forent le corps du tissu et sont entourées par elles.
Dans l'opération de trîco- tage les cordes 17 sont amenées à travers le mécanisme de tricotage de la machine de manière telle que les boucles des cordes 18 tombent sur elles et forment aussi les nervures ou rangées 16 du tissu tricotée
Dans le mode de réalisation de la figure 4, les cordes 17 et 18 sont toutes deux constituées par des bandes tordues de papier fibreux et tenace collées et tordues de manière à famer une corde dure et résistante* Lors de- la préparation de ces cordes, on utilise de préférence une matière col- lante possédant des propriétés abrasives;
il est évi- dent toutefois que l'on peut faire varier les proprié- tés abrasives de la matière collante suivant le type et la nature du travail auquel est destinée la roue à polir. Le papier, ou matière fibreuse analogue, dont il est question ici, est de préférence de nature absorbante, particulièrement à l'égard de la graisse ou autre agent constituant le véhicule de support de l'abrasif.
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Bien que l'on ait visé particulièrement ici les cordes en papier tordu 17 et 18, il est bien entendu que l'invention porte également sur l'applica- tion de bandes planes de papier ou de rubans non tordus de matière fibreuse tels que ceux désignés par 19 sur la figure 6, de telles bandes (ou rubans) étant compri- ses dans le cadrs de l'invention. Il est entendu égale" ment que l'utilisation d'une telle matière nécessite une modification convenable de la machine à tricoter et des aiguilles à tricoter de cette machine.
Sur la figure 5 le tissu est d'un type composite. Dans ce cas, les cordes de renforcement 17 sont formées de papier tordu du genre susvisé, tandis que les cordes 18a entourant les cordes en papier et formant le corps du tissu sont faites en coton mou ou en une matière analogue. De même que dans la structure de la figure 4, les cordes 18a sont destinées à main- tenir en place les cordes en papier 17 qui sont placées dans la roue à polir de manière qu'elles viennent en prise avec la pièce à travailler dans un plan perpendi- culaire à ladite pièce.
La corde représentée sur la figure 6 est obtenue à. partir d'une bande plate de papier 19 tordue sur elle-même pour former la corde 17 à section transversale circulaire; cette disposition convient particulièrement bien parce qu'elle peut être facile- ment adaptée au travail sur une machine à tricoter sans modification de celle-ci. Toutefois, ainsi que cela.a été spécifié plus haut, la fo nne de la section transversale du ruban n'est pas essentielle pour le fonctionnement satisfaisant de la roue à polir car une corde ayant une forme quelconque en section trans
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versale peut évidement être utilisée sans que l'action de ladite corde dans la roue à polir soit rendue moins satisfaisante.
Lors de la fabrication d'une corde en papier de forme cylindrique, telle que le tube représen- té sur la figure 8, la matière collante appliquée à l'ébauche pendant l'opération de conformation peut être chargée d'un abrasif qui, si on le désire, peut être appliqué en quantité suffisamment grande pour former un noyau 21 de matière abrasive à l'intérieur du tube 22, Dans un tel mode de fabrication on peut faire varier la valeur ou la qualité de l'abrasif d'après la nature du travail à exécuter ou d'après les besoins auxquels la roue à polir doit satisfaire.
La roue à polir représentée sur la figure 2. comprend un disque à. paroislatérales ondulées confectionné avec un tissu du type ci dessus décrit, Le tissu peut être du type de la figure 4 ou du typè composite de la figure 5. Sur la figure 7 le tissu peut être fait entièrement en cordes de papier ou en papier et fils textiles, la caractéristique essentielle de ce mode de réalition étant que le tissu, quelle que soit sa nature, est disposé sur la roueà polir avec ses ran- gées 16 de liaison et avec les cordes de renforcement 17 pour venir en prise avec la pièce à travailler dans un plan normal à la surface de ladite pièce.
Bien que la description qui précède ait nécessairemeht un caractère détaillé destiné à permettre la compréhension et la mise en oeuvre de l'in- vention, il est bien entendu que la terminologie parti- culière utilisée n'a aucun caractère limitatif et que diverses modifications d'organes ou de détails sont possibles sans que l'économie de l'invention s'en trouve altérée.