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Perfectionnements aux machines à étiqueter.
Cette inventionaa trait aux machines à étiqueter des bouteilles, des bidons et récipients de ce genre, dans les- quelles les objets à étiqueter passent, en effectuant un mouvement de roulement devant un mécanisme à poser les êti- quettes. Le but de l'invention est de créer une machine de ce type, qui soit simple, compacte et d'un fonctionnement oertaih.
La machine à étiqueter d'après 1.' invention est oa- raotérisée dans ses grandes lignes en ce que le mécanisme à ppser les étiquettes comprend un magasin à étiquettes et un dispositif enoolleur muni d'un ou de plusieurs bras os- oillants portant chacun un ou plusieurs tampons qui, par
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le mouvement d'osillation de ces bras, peuvent être ame- nés en contact avec l'étiquette la plus rapprochée de la sortie du magasin, tandis que la surface du ou des tampons qui regarde les étiquettes est percée de petits trous ou de oanaux reliés par exemple par des tuyaux aveo un réci- pient renfermant une solution de oolle ou de gomme on autre liquide adhésif sous pression,
de sorte que chaque fois que les bras mettent leurs tampons en contact avec une éti- quette, uné petite quantité de ce liquide sera appliquée sur celle-ci*
Les dessins annexés représentent une forme d'exécu- tion d'une machine diaprés l'invention.
La fig. 1 est une vue en eplan de la machine dont oer- taines parties sont dessinées en ooupe et d!autres en arra- ohement . la fig. 2 est une coupe transversale verticale sui- vant la ligne II-II de la fig. 1; la fige 3 est une coupe transversale verticale du méoanisme étiqueteur, suivant la ligne III-III de la fige 1; la fige 4 est une vue de détail du dispositif de commande des bras encolleurs; les fige 5 et 6 sont des vues en plan du mécanisme d'amenage et d'espacement des objets à étiqueter.
Sur ces dessins, 1 désigne un chemin sur lequel les objets à étiqueter que, pour les besoins de la desorip- tion, on supposera être des bouteilles, sont amenés par des moyens non représentés, de manière à rester posés sur le chemin 1. Sur 1=un des cotés du chemin 1 se trouvent deux parois rigides 2 formant un guide latéral pour les bouteilles qui sont pressées contre ces parois par des
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courroies sans fin 3, se déplaçant de l'autre coté du che- min et portées par des poulies 3a dont quelques-unes - ou toutes - sont commandées. La partie des courroies 9 en oon- tact avec les bouteilles est guidée du côté éloggné des bouteilles par des rouleaux 36. Dans le dessin on a figuré trois bouteilles désignées par 4, 5 et 6.
Les flèches a indiquent le sens de déplacement des courroies 3. Ainsi que le montre la flèche b les bouteilles sont obligées¯de tour- ner, du fait qu'elles roulent en contact aveo les parois de guidage 2, de sorte quelles avancent en direction de la flèche c.
Les courroies 3 qui peuvent avoir n'importe quelle section transversale, comme par exemple circulaire ou creuse, sont faites en caoutchouc ou autre substance très élastique.
Si on le désire, elles peuvent être cunsituées par des tubes en caoutchouc remplis d'air comprimé. Par conséquent, le cadre ou bâti qui supporte le mécanisme de oomande des courroies n'a pas besoin d'être élastique pour pouvoir flé- chir au passage de bouteilles de plus grand diamètre, ainsi que cela était nécessaire jusqu'ici*
Les bouteilles qui roulent vers 1!.avant dans le che- min 1 passent devant un magasin à. étiquettes 7. Avant d'at- teindre ce magasin elles appuient sur un bouton 8 en saillie sur le chemin et qui agit sur un piston. 9 chargé par un res- sort 10. Le piston 9 fait fonction de soupape entre deux tuyaux 12 et 13.
Le premier de ces tuyaux 12 vient diun récipient 11 renfemmant une solution de colle ou de gomme, de préférence sous pression, cette pression étant fournie par de 1!air comprime, ou bien en plaçant le récipient à un niveau convenablement surélevé. Chaque fois qu'une
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bouteille passe devant le bouton 8 et le repousse, quel- ques gouttes du liquide adhésif sont refoulées du réser- voir 11 dans le tuyau 13 en passant par le tuyau 12. Du tuyau 13 la solution s'écoule dans un arbre creux 14 qui peut tourner sur le bâti de la maohine. Cet arbre 14 porte deux bras creux coudés 15 portant chacun un tampon 16 sur sa face supérieure. Comme le montre plus clairement la fig.
13, les bras 15 peuvent osciller vers le haut pour amener leurs tampons en contact avec l'étiquette 17 la plus exté- rieure de la pile d'étiquettes contenue dans le magasin et qui y sont placées transversalement. De l'arbre 14 la solu- tion adhésive s'écoule par les canaux des bras 15 et sort par les trous 18 des tampons, pour être répartie sur le dos de l'étiquette la plus extérieure de la pile, lorsque les tampons 16 sont mis en contact avec elles.
Quand une bouteille passe en roulant devant 1.'étiquette ainsi enduite de solution adhésive, l'étiquette se oolle sur la bouteille qui continue à se mouvoir sur le chemin 1.
Dans ce mouvement la bouteille passe devant un bouton 19 en saillie sur le chemin. Ce bouton est porté par un levier 20 (voir spécialement les fig. 3 et 4) pouvant osoiller autour d'un arbre 21. Le bouton 19, lorsque la bouteille passe devant lui, est pressé vers l'intérieur, ce qui fait osciller le levier 20 en direction de la flèche, fig. 4.
Ainsi déplacé,le levier vient en contact avec une saillie latérale 22 de 1.* arbre 14 et le fait tourner avec les bras 15 qui, ainsi, passent de leur position la plus basse ou normale (fig. 3) à leur position la plus élevée dessinée en pointillé sur cette figure, de sorte que leurs tampons 16 scmt mis en contact avec l'étiquette extérieure et y
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appliquent une couche de la solution adhésive.
On voit donc que chaque bouteille, lorsqu'elle appuie sur le bouton 8, commande l.'admission d'une quantité de solution adhésive suffisante pour enduire l'étiquette, et lorsqu!elle appuie sur le bouton 19, elle commande l'appli- cation de cette quantité de solution sur l'étiquette.
La pile des étiquettes 17 contenues dans le magasin 7 avance dans ce magasin sous la pression lune plaque 23 qui glisse dans le magasin, faisant pression sur l'extrémi- té arrière de la pile et qui est actionnée par, ou rigide- ment reliée à un chariot 24 mobile sur galets dans le sens de l'axe longitudinal du magasin. Le chariot 24 est pressé contre la pile d'étiquettes par un contrepoids 25 accroché à un câble 87 attaché au chariot et guidé sur un rouleau 26.
Pour empêcher la sortie inopportune des étiquettes hors du magasin 7, les parois latérales du magasin sont re- pliées en sens opposé de la direction de déplacement des bouteilles, comme représenté fig. 1. La paroi la plus éloi- gnée , vue de l'entrés du chemin 1, s'oppose à la sortie à cause de sa pliure; mais pour la paroi la plus rapprochée il faut prévoir des moyens supplémentaires. Dans la forme d'exécution représentée, ces moyens sont constitués par un tuyau d'aspiration 28 qui débouche prèa du bord anté- rieur de la paroi latérale la plus proche. Le tuyau 28 peut être relié à un aspirateur ou autre appareil produi- saut une dépression.
Quand une bouteille, tout en roulant, vient en con- tact avec une étiquette, celle-ci se oolle sur la bouteille et est entraînée avec elle malgré Inspiration du tuyau 28.
Cette aspiration est cependant assez forte pour retenir les
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étiquettes rayant dans le magasin.
Il est très important de pouvoir régler l'éoartement entre les bouteilles qui passent devant le magasin à éti- quettes, pour empêcher effectivement que les bras enool- leurs 15 se rabattent sur le s étiquettes pendant qu'une bouteille passe juste devant le magasin. Dans ce but on a prévu un dispositif d'espacement en connexion avec le chemin d'amenage 1 conduisant au dispositif étiqueteur.
Gomme le montrent spécialement les fige 5 et 6, ce dispo- sitif d'espacement comprend un levier à sonnette pivotant en 30, et ayant un bras de butée court 31 et un bras de commande plus long 32. En fig. 5. le bras de commande 32 est maintenu parallèlement au chemin 1 par l'action d'une bouteille roulant le long de ce bras 32, pendant que le brassde butée 31 fait saillie sur le chemin pour empêcher la bouteille 5 de pénétrer sur le chemin sous la pression de la bouteille suivante 4 amenée par une courroie trans- porteuse non représentée, ou dispositif équivalent. C!est seulement après que la bout eille 6 a dépassé le bout ex- trême du bras 32 que le levier 31-32 est libéré, ce qui permet à la bouteille 5 de repousser le bras 31 de côté et d'entrer dans le chemin sous l'action de la courroie 3.
En méfie temps le bras de contrôle 32 oscille pour pénétrer dans le chemin, comme montré en fig. 6. Quand la bouteille 3 abandonne le bras 31 et vient en contact aveo le bras 32, ce dernier est déplaoé jusqu'à la position représentée fig. 5, ce qui oblige le bras 31 de pénétrer dans le che- min et arrêter la bouteille 4.
Par suite de la pression souvent forte avec laquelle les bouteilles sont amenées dans le chemin 1, il peut
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arriver que le transfert des bouteilles du bras 31 au bras 32 comme décrit n'est pas assez rapide pour permettre au bras 31 d'arrêter le bouteille suivante qui dans !¯'exemple représenté est la bouteille 4. Cela peut produire un enray- age du fonctionnement. Pour éviter cet inconvénient, on a prévu un levier d'arrêt supplémentaire 33 ayant son pivot en 34 et relié par une bielle 35 au brasde butée 31. Le fonctionnement de cellevier d'arrêt supplémentaire ressort plus spécialement de la fig. 6.
Dans cette figure, le le- vier à sonnette 31-32 vient Juste d'être lihéré par la bouteille 6 et il est actionné par la bouteille 9 pour per- mettre à cette dernière d'entrer sur le chemin 1. Au même moment ou le levier 31-32 a été déplacé de cette manière, le levier 33 avait été amené dans le chemin pour arrêter la bouteille 4. Ce n'est qui après '\le la bouteille a péné- tré assez loin dans le chemin pour forcer le bras 32 dans le coté du chemin, que le bras 33 libère la bouteille 4 et se retire dans la position représentée fige 5. La bou- teille 4 peut alors continuer à se mouvoir vers le chemin 1, mais seulement jusqu'à ce qu'élle soit arrêtée par le bras de butée 31. Le cycle d'opérations recommence alors.
On voit donc que par le moyen de ce dispositif d'espacement, les bouteilles peuvent entrer dans le chemin 1, c'est-à- dire passer devant le magasin à étiquettes à des écartements mutuels correspondant à la longueur du bras 32.
Ces dispositifs peuvent subir certaines modifications sans que lion s'écarte de l'esprit de la présente invention.
Par exemple le chemin d'amenage des boubeilles peut être muni de deux ou d'un plus grand nombre de courroies trans- porteuses ou analogues disposées en série de telle sorte
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que le ou les transporteurs placés au-delà du mécanisme étiqueteur exposent la surface de la bouteille adaptée pour reoevoir 1'étiquette, tandis que le transporteur placé derrière le mécanisme étiqueteur s'engage avec l'étiquette pour la presser contre la bouteille.
Du fait que ce sont les bouteilles elles-mêmes qui commandent le fonctionnement des moyens servant à fournir la solution adhésive et à l'appliquer sur les étiquettes, on réalise cet avantage que le mouvement de ces moyens suit convenablement le mouvement des bouteilles à travers leur chemin, même si la bouteille est amenée dans ce chemin à des intervalles variables. Les trous des bras 15 et le tuyau 14 peuvent être remplacés par des tuyaux commandés par la soupape 9. Les bras 15 de la machine, représentée ap- pliquent la solution adhésive pratiquement sur les deux bords opposés d'une étiquette, mais il est évident que la partie centrale de l'étiquette, ou sa surface tout entière, peut recevoir de la colle. Le bouton 19 peut être placé devant le magasin d'étiquettes 7 et, si on le désire, ac- couplé au bouton 8.
Les bouteilles peuvent se mouvoir en position verticale comme représenté, ou en position hori- zontale ou inclinée.
Parmi d¯'autres modifications qui peuvent être faites on peut signaler que le bras de commande 32 qui détermine l'espaoement entre les bouteilles peut être réglable en longueur et à cet effet il peut affecter la forme d'un tube télescopique.
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Improvements to labeling machines.
This invention relates to labeling machines for bottles, cans and such containers, through which the objects to be labeled pass, with a rolling motion in front of a labeling mechanism. The aim of the invention is to create a machine of this type which is simple, compact and of efficient operation.
The labeling machine according to 1. ' The invention is broadly characterized in that the mechanism for applying the labels comprises a label magazine and a gluing device provided with one or more oscillating arms each carrying one or more stamps which, by
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the oscillation movement of these arms, can be brought into contact with the label closest to the outlet of the store, while the surface of the pad (s) which looks at the labels is pierced with small holes or connected channels for example by pipes with a container containing a solution of ooll or gum or another adhesive liquid under pressure,
so that each time the arms put their pads in contact with a label, a small amount of this liquid will be applied to it *
The accompanying drawings show one embodiment of a machine according to the invention.
Fig. 1 is a plan view of the machine, some parts of which are drawn in a cutout and others in cross-section. fig. 2 is a vertical cross section taken along the line II-II of FIG. 1; Fig 3 is a vertical cross section of the labeling mechanism, along line III-III of Fig 1; rod 4 is a detail view of the device for controlling the glue arms; Figs 5 and 6 are plan views of the mechanism for feeding and spacing the objects to be labeled.
In these drawings, 1 designates a path on which the objects to be labeled which, for the purposes of desorption, will be assumed to be bottles, are brought by means not shown, so as to remain placed on path 1. On 1 = one of the sides of the path 1 are two rigid walls 2 forming a lateral guide for the bottles which are pressed against these walls by
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endless belts 3, moving on the other side of the track and carried by pulleys 3a, some of which - or all - are controlled. The part of the belts 9 in contact with the bottles is guided on the raised side of the bottles by rollers 36. In the drawing there are shown three bottles designated by 4, 5 and 6.
The arrows a indicate the direction of travel of the belts 3. As shown by the arrow b the bottles are forced to turn, because they roll in contact with the guide walls 2, so that they advance in direction. arrow c.
The belts 3 which may have any cross section, such as for example circular or hollow, are made of rubber or other very elastic substance.
If desired, they can be cunsitué by rubber tubes filled with compressed air. Consequently, the frame or frame which supports the belt control mechanism does not need to be elastic in order to be able to flex when passing bottles of larger diameter, as was necessary heretofore *
The bottles rolling towards the front in path 1 pass in front of a store. labels 7. Before reaching this store they press a button 8 projecting on the path and which acts on a piston. 9 loaded by a spring 10. The piston 9 acts as a valve between two pipes 12 and 13.
The first of these pipes 12 comes from a container 11 enclosing a solution of glue or gum, preferably under pressure, this pressure being supplied by compressed air, or by placing the container at a suitably raised level. Whenever a
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bottle passes in front of button 8 and pushes it back, a few drops of the adhesive liquid are discharged from the reservoir 11 into the pipe 13 passing through the pipe 12. From the pipe 13 the solution flows into a hollow shaft 14 which can turn on the frame of the maohine. This shaft 14 carries two bent hollow arms 15 each carrying a pad 16 on its upper face. As shown more clearly in fig.
13, the arms 15 can swing upwards to bring their stamps into contact with the outermost label 17 of the stack of labels contained in the magazine and which are placed therein transversely. From the shaft 14 the adhesive solution flows through the channels of the arms 15 and exits through the holes 18 of the pads, to be distributed over the back of the outermost label of the stack, when the pads 16 are. put in contact with them.
When a bottle rolls past the label thus coated with adhesive solution, the label is attached to the bottle which continues to move on path 1.
In this movement the bottle passes in front of a button 19 projecting on the path. This button is carried by a lever 20 (see especially fig. 3 and 4) which can oscillate around a tree 21. The button 19, when the bottle passes in front of it, is pressed inwards, which causes the cylinder to oscillate. lever 20 in the direction of the arrow, fig. 4.
Thus moved, the lever comes into contact with a lateral projection 22 of the shaft 14 and causes it to rotate with the arms 15 which thus pass from their lowest or normal position (fig. 3) to their lowest position. high drawn in dotted line in this figure, so that their 16 scmt pads come into contact with the outer label and there
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apply a layer of adhesive solution.
It can therefore be seen that each bottle, when it presses button 8, controls the admission of a quantity of adhesive solution sufficient to coat the label, and when it presses button 19, it controls the app. - cation of this quantity of solution on the label.
The stack of labels 17 contained in magazine 7 advances into this magazine under the pressure of a plate 23 which slides into the magazine, pressing on the rear end of the stack and which is actuated by, or rigidly connected to. a carriage 24 movable on rollers in the direction of the longitudinal axis of the store. The carriage 24 is pressed against the stack of labels by a counterweight 25 hooked to a cable 87 attached to the carriage and guided on a roll 26.
To prevent the untimely exit of the labels from the magazine 7, the side walls of the magazine are bent in the opposite direction to the direction of movement of the bottles, as shown in fig. 1. The furthest wall, seen from the entrance to path 1, opposes the exit because of its fold; but for the closest wall it is necessary to provide additional means. In the embodiment shown, these means are constituted by a suction pipe 28 which opens out near the front edge of the nearest side wall. Hose 28 may be connected to a vacuum cleaner or other vacuum producing apparatus.
When a bottle, while rolling, comes in contact with a label, the label is wrapped on the bottle and is carried with it despite Inspiration from hose 28.
This aspiration is however strong enough to hold back
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labels lining the store.
It is very important to be able to adjust the spacing between bottles passing past the label magazine, to effectively prevent the cooling arms 15 from falling over the labels as a bottle passes just past the magazine. For this purpose, a spacing device has been provided in connection with the supply path 1 leading to the labeling device.
As shown especially in Figs 5 and 6, this spacer comprises a doorbell lever pivoting at 30, and having a short stop arm 31 and a longer control arm 32. In fig. 5. the control arm 32 is maintained parallel to the path 1 by the action of a bottle rolling along this arm 32, while the stop arm 31 protrudes on the path to prevent the bottle 5 from entering the path under the pressure of the next bottle 4 supplied by a conveyor belt, not shown, or equivalent device. It is only after the tip 6 has passed the far end of the arm 32 that the lever 31-32 is released, which allows the bottle 5 to push the arm 31 aside and enter the path. under the action of the belt 3.
In time, the control arm 32 oscillates to enter the path, as shown in fig. 6. When the bottle 3 leaves the arm 31 and comes into contact with the arm 32, the latter is moved to the position shown in fig. 5, which forces the arm 31 to enter the path and stop the bottle 4.
Due to the often strong pressure with which the bottles are brought into path 1, it can
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happen that the transfer of the bottles from arm 31 to arm 32 as described is not fast enough to allow arm 31 to stop the next bottle which in the example shown is bottle 4. This can cause jamming of operation. To avoid this drawback, an additional stop lever 33 has been provided, having its pivot at 34 and connected by a connecting rod 35 to the stop arm 31. The operation of this additional stop lever emerges more specifically from FIG. 6.
In this figure, the bell lever 31-32 has just been released by bottle 6 and is actuated by bottle 9 to allow the latter to enter path 1. At the same time or lever 31-32 was moved in this way, lever 33 had been brought into the path to stop bottle 4. Only afterwards the bottle entered far enough into the path to force the bottle. arm 32 in the side of the path, that the arm 33 releases the bottle 4 and withdraws into the position shown freezes 5. The bottle 4 can then continue to move towards the path 1, but only until It is stopped by the stop arm 31. The cycle of operations then begins again.
It can therefore be seen that by means of this spacing device, the bottles can enter path 1, that is to say pass in front of the label store at mutual spacings corresponding to the length of the arm 32.
These devices can undergo certain modifications without departing from the spirit of the present invention.
For example, the supply path for the boubeilles can be provided with two or a greater number of conveyor belts or the like arranged in series in such a way.
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that the conveyor (s) placed beyond the labeling mechanism expose the surface of the bottle adapted to receive the label, while the conveyor placed behind the labeling mechanism engages with the label to press it against the bottle.
Since it is the bottles themselves which control the operation of the means serving to supply the adhesive solution and to apply it to the labels, this advantage is realized that the movement of these means suitably follows the movement of the bottles through their path, even if the bottle is brought in this path at varying intervals. The holes in the arms 15 and the pipe 14 can be replaced by pipes controlled by the valve 9. The arms 15 of the machine, shown apply the adhesive solution to substantially the two opposite edges of a label, but it is obvious that the central part of the label, or its entire surface, can receive glue. Button 19 can be placed in front of label magazine 7 and, if desired, coupled with button 8.
The bottles can move in a vertical position as shown, or in a horizontal or tilted position.
Among other modifications which can be made it can be pointed out that the control arm 32 which determines the spacing between the bottles can be adjustable in length and for this purpose it can take the shape of a telescopic tube.