BE425076A - - Google Patents

Description

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    Masae   à. mouler   réfractaire.   



   Pour la préparation de pièces moulées en alliages de métaux nobles et non nobles à point de fusion relativement bas, on se servait fréquemment de masses à mouler contenant du gypse. Mais les masses de ce genre ne peuvent être employées, en raison de leur faible résistance à la chaleur, pour des alliages de métaux nobles et non nobles dont le point de fusion est supérieur à 1100  C environ. L'emploi d'alliages de ce genre s'est étendu récemment à différents domaines. 



   Pour la fabrication de pièces moulées en alliages de métaux nobles et non nobles à point de fusion élevé, on emploie 

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 des messes à mouler, qui consistent en totalité ou pour la plus grande partie en silice ( sable) et qu'on délaie et agglomère avec des liants organiques ou minéraux, dans lesquels il se trouve de l'acide silicique, par exemple au verre soluble. 



  En raison de la dilatation thermique, que la silice subit 
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 pendant le chauffage au cours de la tn,nsforrnél1.,ion de quartz/j en quartz   # ,  mais en particulier au cours de la transforma- tion du quartz -,-'en tridymite et cristoballite, on   obtient   la dilatation désirée des moules, qui est absolument nécessaire pour compenser le   retrait   du métal à couler dans ces moules. Mais cette transformation ne se produit qu'à des   températures   très élevées d'environ   1200-1300    C avec une allure de réaction très lente. 



   La présente invention permet d'obtenir la transforma- tion du quartz   # en   tridymite et cristoballite et par suite la dilatation thermique désirée des moules déjà à des   températu-   res notablement plus basses. En ajoutant un ou plusieurs agents d'addition, en particulier de l'oxyde de calcium, à la masse à mouler réfractaire, on peut effectuer la   transforma-'   tion mentionnée ci-dessus déjà à   900-1000    C. Au lieu d'oxyde de calcium, on peut également ajouter des combinaisons du calcium avec une ou plusieurs substances.

   On peut encore employer, outre l'oxyde de calcium, également d'autres composés, en particulier des oxydes et hydrates d'oxydes de métaux et métalloïdes, par exemple des composés de sodium, comme d'ailleurs ceux qui possèdent en même temps la propriété de précipiter à l'état solide l'acide silicique existant dans les liants. Suivant la proportion dans laquelle on ajoute des agents d'addition,on peut régler exactement la durée de prise,.entre quelques minutes et plusieurs heures. 



   L'avantage principal de l'agent d'addition consiste dans le fait que, comme mentionné plus haut, le phénomène de dilatation thermique, qui en règle générale ne se produit qu'à 1200-1300  C avec une allure de réaction paresseuse, se produit      

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 ainsi à des températures plus basses, par exemple à 9000, C, et en outre en un temps notablement plus court. Ceci est d'une grande importance, étant donné que rabaissement de la tempéra- ture de cuisson a pour résultat des efforts notablement plus faibles pour les fours employés pour la cuisson des moules, et qu'en outre la durée de cuisson est fortement réduite. 



   Dans de nombreux cas, la dilatation mentionnée du quartz dépasse la mesure dés.irée.   Il- est   alors nécessaire de remplacer le sable en partie par des matières réfractaires, ne consistant pas en silice, qui ne subissent pas une dilatation importante, lors du chauffage. Dans la mesure où l'on ajoute des matières de ce genre, on peut régler la dilatation de façon précise   jusqu' à   des valeurs très petites. Comme   matières   de ce genre, on peut employer de l'alumine fortement calcinée, de la poudre d'argile réfractaire et des matières analogues. 
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  R e u e, n d i c. a t i a n s . 



  I ) Masse à mouler réfractaire pour la fabrication de pièces moulées ,en alliages, qui consiste en totalité ou pour la plus grande partie en silice (sable)et qu'on délaie. et qu'on agglo- mère avec un liant dans lequel il se trouve de l'acide silicique, caractérisée en ce que, par suite de la présence d'un agent d'addition, qui possède la propriété de précipiter à l'état solide l'acide silicique se trouvant dans le liant, la dila- tation thermique a lieu à une température notablement inférieu- re à 1200-1300  C.

Claims (1)

1. 2) Masse à mouler réfractaire suivant la revendication I, carac- térisée. en ce qu'on emploie, comme agent d'addition, un composé de métaux ou métalloïdes.

   3) Masse à mouler réfra,ctaire suivant la revendication I, caractérisée en ce qu'on emploie, comme agent d'addition, un . oxyde ou un hydrate d'oxyde d'un métal oud'un métalloïde. <Desc/Clms Page number 4>

   4/ Masse à mouler réfractaire suivant la revendication I, ca- ractérisée en ce qu'on emploie de l'oxyde de calcium comme agent d'addition.

   5/ h.asse à mouler réfractaire suivant la revendication I, ca- ractérisée en ce qu'en outre de l'agent d'adaition, on ajoute à la masseà mouler une matière réfractaire, qui ne subit pas de dilatation importante lors du chauffage.

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