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" Installation pour déterminer et éventuellement enregistrer d'une façon continue le rendement d'un traitement que su- bit une matière granuleuse ou pulvérulente ".
Dans l'industrie, nombre d'opérations ont pour but de soumettre des grains ou dès matières granuleuses ou pulvé- rulentes à un traitement, le plus souvent un traitement de raffinage . Il est alors courant de déterminer le rendement de l'opération à des intervalles de temps réguliers, par comparaison du poids du produit brut à travailler avec le poids du produit raffiné obtenu.
Toutefois, cette méthode n'offre aucune possibilité de contr8le pendant le cours de l'opération, mais permet seulement de juger le résultat final de l'opération. Il est pourtant nécessaire de pouvoir contrôler parfois pen- dant la marche de l'opération et d'être tenu au courant du progrès du traitement. pour atteindre ce but on a recours à un contrôle oontinu de caractéristiques déter- minées du produit final, pour en tirer des conclusions sur la bonne ou la mauvaise marche de l'opération et régler en conséquence l'opération en cours. ce contrôle
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de l'opération , basé sur la détermination des caractéristi- ques du produit final, demande beaucoup d'expérience et de connaissances concernant tous les phénomènes pouvant se pro- duire pendant le traitement et est d'ailleurs d'une sûreté toute relative.
Le contrôle effectué de cette manière est particulière- ment difficile quand il s'agit d'essais faits à grande é- chelle, pour déterminer l'opération la plus efficaoe pour obtenir le meilleur rendement. Ceci est surtout le cas en meunerie ou industrie analogue, où le produit brut est sou- mis d'une façon continue à une opération, comme c'est le cas des produits d'extraction, séchoirs pour grains ou produits pulvérulents, industrie chimique, etc..
L'invention a pour but de combler cette lacune. Elle concerne une installation à l'aide de laquelle on détermine, de façon précise et continue, le rendement d'une opération que doit subir une matière brute, pendant le cours même de cette opération.
Pour cela, l'installation suivant l'invention est pour- vue d'une ou plusieurs balances automatiques pour le produit brut et pour le produit final, ces balances automatiques com- mandent des systèmes d'amenée de liquide vers deux réservoirs indépendants en quantité correspondant à l'indication de poids des balances automatiques. Ces réservoirs ont chacun un dispositif de sortie, et ces deux dispositifs sont accou- plés de telle façon que leurs sections de sortie soient tou- jours égales, tandis que le réservoir, recevant le liquide enproportion égale à l'indication de poids des balances du produit brut, est pourvu d'un dispositif de niveau constant, et que l'autre réservoir est muni d'un dispositif indicateur de la pression du liquide, ou d'une valeur analogue, à l'ori- fice de sortie de ce réservoir.
Cette pression du liquide, ou cette valeur analogue, est une indication permanente du rendement instantané de @
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l'opération.
Pour plus de clarté, l'invention sera décrite à l'aide du dessin Ci-joint applicable à une installation de meune- rie.
Le produit brut,par exemple des grains, arrive d'une façon oontinue et régulière vers l'installation de meunerie par l'intermédiaire de bascules automatiques 1, 2 et 3, d'u- ne construction connue, Le produit final, pouvant se compo- ser de plusieurs sortes de fariner arrive également d'une façon ininterrompue dans un nombre correspondant de bascules automatiques 4,5 et 6. Une comparaison constante entre les poids indiqués par les bascules 1, 3 et 4, 6 pourrait alors constituer une mesure du rendement de l'opération exécutée.
Toutefois, l'addition en groupe des indications de poids des bascules à un moment déterminé et leur comparaison n'auraient aucun sens, étant donné que cette méthode ne donnerait qu'une indication de rendement moyen pour ce mo- ment déterminé.
L'installation suivant l'invention est construite de telle façon que l'on peut immédiatement, et à n'importe quel moment, comparer la quantité du produit final indiquée par les balances 4,6, avec le produit brut à travailler arrivant d'une façon continue.
Pour cela, chaque bascule pour le produit brut, est pourvue d'un contact 7, à l'aide duquel, après passage d'une unité de poids, par exemple 50 kg du produit brut, un élec- tro-aimant 9 est alternativement excité et déxexcité par un relais 8. L'électro-aimant commande un tiroir 10, pour ame- ner alternativement de l'huile sous pression, par les con- duits 11 et 12, dans le cylindre 14 au-dessus et au-dessous du piston 13. L'huile sous pression arrive du réservoir 16, à l'aide de la pompe 15, par le conduit 17 . Par l'arrivée de l'huile d'un côté du piston 13 et par le déplacement de celui-ci', l'huile est chassée du côté opposé hors du cylin-
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dre 14.
Par le réglage des vis 18, on arrive à ce que l'hui- le chassée alternativement du cylindre 14 soit égale et cor- responde en poids au passage du produit brut par la bascule, par exemple 50 cm3 pour 50 kg de produit brut. L'huile chas- sée du cylindre 14, est dirigée par le conduit 11 ou 12 et le conduit 19 vers le réservoir 20 indépendamment de la po- sition du tiroir 10.
Par l'intermédiaire des bascules 2, 3 une quantité d'hui- le correspondant au passage du produit brut est amenée d'une manière analogue au réservoir 20.
Les bascules automatiques 4-6, par l'intermédiaire desquelles on pèse continuellement le produit final,sont en relation avec les pompes à l'huile 21, par l'intermédiai- re desquelles on envoie dans le réservoir 23, par la canali- sation 22, une quantité d'huile en rapport avec la quantité de produit final passant sur les bascules, par exemple 75 cm3 pour 75 kg de produit final.
L'huile du réservoir 20 en passant par l'obturateur à aiguille 24, est conduite vers le réservoir 25 en quanti- té telle que la hauteur h du niveau de l'huile reste constan- te au-dessus de la sortie de l'obturateur 24. A cette fin un flotteur 26 règle, par l'intermédiaire d'un servo-moteur 27 accouplé également sur la pompe à huile 15, le passage de l'obturateur à aiguille 24, dont l'extrémité est reliée au piston 29 du cylindre 28.
L'huile du réservoir 23 se dirige vers le réservoir 25 en passant par l'obturateur à aiguille 30. L'obturateur à aiguille 30 est également relié au piston 29, de telle ma- nière que les passages des obturateurs 24 et 30 soient toujours égaux entre eux et qu'en conséquence, le niveau du liquide s'établit dans le réservoir 23 à une certaine hauteur correspondant à cette arrivée d'huile.
Les quantités d'huile sortant des réservoirs 20 et 23, étant respectivement égales par unité de temps aux quanti-
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tés admises dans ces réservoirs, sont en conséquence propor- tionnelles à la quantité du produit brut et du produit final passant par les bascules automatiques 1, 3 et 4,6%. En outre, la quantité d'huile des réservoirs est proportionnelle à la racine carrée des hauteurs de charge h et h' mesurée aux ori- fices de sortie des réservoirs 20 et 23.
Si l'on considère la racine deh comme 100 %, la racine de h' donne à chaque instant, puisque les passages des obturateurs 24 et 30 sont toujours égaux, la valeur correspondante au produit final obtenu et partant, le rendement de l'opération . La racine de h' peut être lue constamment d'une manière appropriée à l'aide'de l'indicateur 31 et être enregistrée.
Il est clair, que l'installation suivant l'invention, est applicable partout où des matières granuleuses ou pul- vérulentes, devant subir une opération,arrivent en un cou- rant ininterrompu, après passage dans des bascules automati- ques, les matières travaillées passant également par des bascules si cela est possible.