BE425388A - - Google Patents

Description

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   MEMOIRE   DESCRIPTIF   à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION " Matériau de revêtement des parois, et son procédé de fabrication " on a déjà cherché à fabriquer des matériaux de revêtement, sous forme 'de plaques destinées à la protection et à la décoration des parois.

   De tels matériaux, pour présenter un intérêt industriel, doivent pouvoir étre obtenus économiquement et, en outre, remplir plusieurs conditions essentielles, savoir être indéformables, inaltérables, insensibles à tous réactifs 
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 ,chimiques ainsi qu'aux agents atmoph'riques e et susceptibles 'H I'o:t':t'rir un bel aspect au moyen d'une décoration variée, elle- même inaltérable, on a essayé d'obtenir de tels produits, sous forme de plaques ou panneaux de surface relativement grande, en fixant superficiellement, sur divers supports, soit desrésines synthétiques, soit des produits cellulosiques. 

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   Les produits obtenus   jusqu'ici   ne remplissent pas toutes les conditions énumérées ci-dessus :les   revêtements   cellulosiques se déforment et se désagrègent rapidement sous l'action des agents atmosphériques. par ailleurs, en ayant recours aux résines   synthéti-   questelles que lesrésines de phénol-formol ou   d'urée-formol,   ou substituées, lesquelles doivent être utilisées à un stade intermédiaire, il n'a jamais été possible, au cours de la fabrication, d'atteindre le stade ultime de leur transformation, car la durée nécessaire pour y parvenir est incompatible avec l'utilisation à bon rendement de l'outillage servant à cette fabrication (presse de moulage).

   Il en résulte que le produit obtenu au sortir de la presse de moulage est encore bien loin d'avoir achevé sa transformation moléculaire.   L'autopolymérisa-   tion de cesrésines synthétiques se poursuit dans le temps, une fois la réaction amorcée, jusqu'à ce que le terme ultime ait été atteint, et les inconvénients qui résultent de ce phénomène sont bien connus des techniciens :la mise en liberté des produits de condensation altère le brillant des surfaces et provoque, sous l'effetdestensions internes qui se développent, des contractions linéaires ayant pour résultat de détacher l'émail de son support, rendant ainsi le produit pratiquement inutilisable. 



   Le procédé qui fait l'objet de l'invention permet, pour la première fois, d'obtenir industriellement, en grandes dimensions (par exemple lm x 3m), des plaques de revêtement, émaillées organiquement, qui satisfont à toutes les conditions rappelées ci-dessus. 



   L'invention repose sur la constatation du fait surprenant que seule, parmi les résines d'hydrocarbures de la série vinylique, la résine de chloracétate de vinyle possède la propriété d'adhérer par moulage sur la surface des supports les plue 

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 variés: plaques d'amiante-ciment, bois, métaux, etc... et que cette adhérence est. défini tive, alors qu'il n'est pas possible d'utiliser aux mêmes fins les résines vinyliques, telles que les résines de polystyrol ou de   chloropolyvinyle,   qui possèdent cependant un plus grand coefficient d'élasticité. Sur des supports en amiante-ciment, notamment, l'adhérence est telle qu'il est impossible, même avec l'aide d'un marteau, de détacher   l'émail   de son support. 



   Une autre caractéristique de l'invention consiste à utiliser le polymère solide de   chloracétate   de vinyle, à l'état pur, sans aucune adjonction de charges de solvants ou de plas-   tifiants,   et à son stade ultime de polymérisation. On est ainsi assuré de l'inaltérabilité du produit, puisqu'en l'absence de réaction possible, aucun travail moléculaire interne ne peut se manifester par la suite. 



   Le procédé suivant l'invention est le suivant : on utilise de préférence comme support des plaques d'amiante-ciment, en raison de leurs qualités de résistance et de bon marché. 



   Le support est tout d'abord séché à une température d'environ 120 , au moins pendant 12 heures, jusqu'à l'obtention du poids constant. 



   Comme ce matériau libère, avec le temps, de l'oxyde de calcium et que ce dernier, par absorption de   l'humi di té   de l'air, devient un agent de destruction des colorants utilisés, le support est, après séchage, immergé pendant 12 à. 24 heures dans une solution d'un produit organique hydrofuge, capable de résister aux températures exigées par les opérations subséquentes; on emploie de préférence, comme agent d'imprégnation, une solution de résine alkyl substituée par fixation d'une huile sicca-   ti ve,    

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Après immersion et égouttage, le support est mis à l'étuve et soumis, pendant au moins 12 heures, à une température d'au moins 120 , en vue d'obtenir la polymérisation de la résine alkyl. Il est alors prêt à recevoir sa décoration superficielle. 



   Cette décoration (fonds de couleurs unies, dessins,   marbres,   jaspés, etc...) s'exécute de préférence, à l'aide de colorants minéraux courants, solides à la lumière, mis en suspension dans une solution de la résine alkyl qui a servi à l'imprégnation du support. On prépare ainsi des peintures qui peuvent être travaillées par l'un quelconque des procédés eaurants, pistolets pulvérisateurs, pinceaux, pochoirs, etc... 



   Après exécution de la décoration, le support est de nouveau séché à l'étuve pendant environ 12 heures à la température d'environ 100-120  pour obtenir la polymérisation complète de la résine alkyl. on procède enfin à   remaillage   qui comporte trois opérations distinctes: a) étendage sur le support de la résine pure, pulvérisée, cetétendage étant fait à l'aide d'un tamisou par tout autre moyen mécanique; b) fusion de la résine ainsi couchée par exposition à la chaleur dans un four dont la température est maintenue à 100  environ ; on obtient ainsi une première adhérence de l'émail sur le support, ce qui permet l'opération suivante de c) glaçage de l'émail par l'effet combiné de la chaleur et de la pression, en utilisant, à la manière connue, une presse à plateaux chauffants et refroidissants.

   La pression exercée est de l'ordre de 20 à 70 Kgrs. environ suivant la nature et l'état de planéité du support, la durée d'exposition sous presse étant de l'ordre de 15 à 45 minutes suivant l'épaisseur et le coefficient de conductibilité calorifique du support. La température peut varier entre 90  et 150 . 

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   A titre d'exemple, il est annexé à la présente demande, en deux exemplaires un specimen de plaque de revêtement suivant l'invention avec support en amianteciment.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1 - plaque décorative pour le revêtement de parois, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un support en bois, métal, amiante-ciment, ou autre matière appropriée, sur l'une au moins des faces desquelles est formée une couche d'émail organique constituée par une résine de chloracétate de vinyle, à l'état pur, sans aucune charge de solvants ou de plastifiants, mise en oeuvre à son stade ultime de polymérisation.

   2 - Procédé de fabrication d'une plaque suivant 1 consistant essentiellement, après exécution, sur le support, d'une décoration faite par l'un quelconque des procédés connus, à étendre sur ledit support une couche de résine de chloracétate de vinyle à l'état pulvérulent, à opérer la fusion au four de cette couche, puis à glacer, par l'effet combiné de la chaleur et de la pression, l'émail organique ainsi obtenu.

   3 - Dans le procédé suivant 2 , le traitement préalable du support par trempage dans une solution hydrofuge.