<Desc/Clms Page number 1>
Tubes pour substances liquides et plastiques,et procède. et dispositif pour la fabrication de ces tubes
On a déjà. proposé de comprimer à chaud et sous pression du bois$, du carton, du papier et des substances de support de ce genre, avec des feuilles éventuellement co- lorées, à dessins ou apprêtées d'une manière quelconque, en matière thermoplastique, par exemple en dérivés de la cellulose, comme l'acétyl-cellulose, etc...) puis de laisser refroidir,, de préférence sous pression, afin d'obtenir de la sorte sur les substances de support des revêtements vernissés et éventuellement des effets spéciaux supplémentaires,
par exemple des effets de veinage. Pour cela on a déjà appliqué aussi plusieurs feuilles sur les substances de supporta soit en appliquant simultanément, en une seule opération de pressage plusieurs feuilles très minces
<Desc/Clms Page number 2>
de genres différents les unes contre les autres, soit en comprimant d'abord une mince feuille molle et en appliquant ensuite par pression sur cette sous-couche une feuille plus dure..
L'inventeur s'était posé le problème qui consiste à perfectionner ce procédé de fagon à permettre de revêtir de feuilles de ce genre des tubes en matières du type indiqué, comme le carton, le papier, etc... de fagon à rendre de cette manière les tubes en question utilisables pour la conservation de corps liquides, et en particulier plastiques, commes les pâtes,les onguents. les crèmes, etc..., vis-à-vis desquels les substances usuelles jusqu'ici ne sont pas suffisamment résistantes;;
c'est le cas, par exemple, des métaux vis-à-vis des corps acides, etc... cependant tous ces essais n'ont pas conduit à un résultat pratique, et en particulier d'une part parce que les tubes terminés, que l'on veut revêtir avec des feuilles, sont le plus souvent trop peu résistants pour subir un traitement de pressage à chaud aussi inten- se que celui que l'on doit employer dans le procédé qui a été indiqué au début, ou parce que ces tubes offrent une forme trop compliquée pour permettre d'une manière industriellement pratique l'application des feuilles par compression, surtout dans l'intérieur, et d'autre part,, parce que le traitement habituel de pressage à chaud échoue pour certaines matières, et en particulier pour les;
métaux, par défaut d'une adhérence suffisante entre la pa- roi du récipient et la feuille de revêtement..
Le demandeur a alors essaya non pas de partir des tubes terminés pour les améliorer ultérieurement à l'aide du procédé de revêtement déjà indiqué, mais de créer, pour la fabrication des tubes, avec utilisation du procédé de
<Desc/Clms Page number 3>
pressage à chaud connu Pour les revêtements) une nouvelle matière,, en ce sens qu'il a applique, à chaud et sous pression) une feuille thermo-plastique sur une feuille de papier ou de carton sur une seule face ou sur les deux faces, Cette méthode elle-même n'a cependant pas conduit à des résultats satisfaisants,, car la matière obtenue de cette fagon était trop peu résistante et trop fragile pour pouvoir'être fabriquée en un tube utilisable;
, d'au- tre part l'adhérence entre les deux substances, par ellesmêmes étrangères l'une à l'autre. devenait trop faible.. lorsqu'on essayait de compenser la résistance trop faible et la fragilité trop grande par un choix de feuilles plue épaisses.
A la suite d'autres travaux, il a été par contre constaté enfin, d'une manière assez surprenant..que l'on obtient des résultats tout à fait remarquables lorsqu'on utilise. comme matière pour la fabrication des tubes, au moins trois feuilles de substance thermo- Plastique., de préférence du même genreappliquées par pressions les unes aux autres à chaud et sous pression*.
En effet,, on a constaté) d'une manière non moins surprenante$, que les feuilles ainsi soudées en un ensemble homogène, se comportent, en ce qui concerne la résistance, la souplesse, et toutes les autres qualités mécaniques Importantes pour des matières destinées à la fabrication des tubes, d'une manière beaucoup plus avantageuse qu'une feuille unique choisie dès le début sous une épaisseur d'autant plus considérable* En conséquence, les tubes conformes à la présente invention présentent une enveloppe. ayant de préférence une section transversale cylindrique, qui est constituée par trois feuilles au moins, de préférence du même
<Desc/Clms Page number 4>
genre,, en substance thermos-plastique) comme.
les dérivés de la cellulose, par exemple l'acétyl-cellulose, etc..., ces feuilles ayant été appliquées par pression les unes aux autres à chaud et sous pression,- éventuellment, elles sont renforcées, par des couches insérées, inter- médiaires ou superficielles, de papier,, carton,, textiles$, métaux, etc.., Les feuilles ou les couches Insérées superficielles ou intermédiaires en papier,, etc... ou les unes et les autres peuvent recevoir encore une coloration, une impression,, des perforations,, ou des dessins quelconques de façon) par exemple, à ne laisser voir qu'en partie ou à ne pas laisser voir du toute le contenu du tube;
on peut aussi appliquer des inscriptions ineffaçables, etc.., par exemple par un découpage appro prié des lettres dans une couche intermédiaire de papier, et par une coloration des feuilles qui sont en-dessous*.
Un tube conforme à la présente invention sera agencé de préférence de la manière suivante :l'enveloppe, par exemple en forme de tuyau,, qui constitue l'enceinte de remplissage,, aéra fermée à un bout par compression 1 chaud et sous pression, par collage, par adaptation d'un organe de serrage, etc..,. et sera réunie à l'autre bout à une tête de fermeture du type usuel. éventuellement en plusieurs parties* de préférence à une tête en papier mâché, en résine artificielle, en un dérivé de la cellulose, etc... la liaison se faisant par exemple par collas ge, compression, serrage, vissage, etc...
Pour favoriser un enroulement durable d'un type de ce genre.. au fur et à mesure que l'on extrait son contenu,, on peut prévoir entre les feuilles en substance thermoplastique qui constituent le corps de l'enveloppe, une insertion en une matière flexible mais qui conserve
<Desc/Clms Page number 5>
cependant suffisamment la forme, par exemple,, une tôle métallique mince, etc... ;
cette insertion pourra avoir une grandeur correspondant à la totalité ou à une partie de la section transversale ou de la longueur, ou des deux, du corps de l'enveloppe ; éventuellement elle sera trouée. perforée,, ou découpée d'une manière quelconque, de façon à permettre aux deux feuilles disposées sur les deux faces de s'unir à travers ces perforations en un ensemble unique et à assurer ainsi une liaison particulièrement bonne avec l'insertion.
Les avantages des tubes conformes à la présente invention sont tout à fait évidents et consistent en particulier en ce que les tubes) avec tous leurs éléments constituent un ensemble celèrent et homogène ; au besoin. ils peuvent être rendus complètement transparents et. tout au moins sur toutes leurs surfaces internes et externes, ils peuvent être exempts de métal.
Avant tout, en raison de l'indifférence considérable des dérivés de la cellulose ou des autres substances thermo-plastiques à l'égard des influences chimiques* ils peuvent trouver leur emploi. pour contenir pratiquement toutes;les substances que l'on peut envisager) alors que les matières connues jusqu'ici. comme les métaux, le caoutchouc,, le papier, etc.... n'étaient pas suffisamment résistantes soit aux acides et aux alcalis,, soit aux huiles et aux graisses, soit, d'une manière générale. aux liquides;, il arrivait encore que ces matières aient une Influence nuisible sur le contenu des tubes ou exigent pour leur fabrication des matières premières étrangères.
Ainsi qu'on a pu déjà le voir par les explications précédentes, les tubes conformes à la présente invention peuvent être fabriqués par des procédés de genres très
<Desc/Clms Page number 6>
divers. on peut par exemple procéder de la manière suivante : on comprime, à chaud et sous pression, de façon à former un ensemble unique, au moins trois feuilles,, de préférence du même genre,, en matière thermes-plastique éventuellement concurramment avec une ou plusieurs couches Insérées, Intermédiaires ou superficielles,, en papier), de préférence préalablement déshydratée, en carton,, en textiles,, en feuille métalli- que, etc... ;
, partir de la matière ainsi obtenue et refroidie de préfrence sous pression, on forme alors le corps désiré de l'enveloppe, par exemple par découpage* emboutissage, etc***.; on réunit enfin, par un nouveau pressage à chaud ou par un traitement analogue, en un corps homogène les régions qui doivent 'être réunies suivant la forme du tube désirée,, en opérant par collage, par exemple à l'aide de liquides organiques; ayant une action amollissante ou dissolvante sur la substance thermo-plastique.
Lorsqu'on utilise aussi des couches insérées. intermédiaires,, ou superficielles en métal, on effectue de préférence leur collage aux feuilles en matières thermo-plastiques de la manière suivante: on commence par enduire les parties métalliques, dans les régions. de contact qui doivent être réunies, d'une solution d'un agent thermo-plastique d'adhérence au métal,, comme les vernis aux résines artificielles, par exemple les vernis à base d'alcoyde-résine (Alkyd-Harz) en solution dans des solvants organiques;;
entre la couche ainsi formée et la feuille,, on dispose une couche intermé- diaire destinée à déterminer leur adhérence mutuelle,. avant de les relier l'une à l'autre à chaud et sous pression, cette couche intermédiaire peut être formée de bois de placage, de carton, de papier ou de substan-
<Desc/Clms Page number 7>
ces thermo-plastiques au moins en partie du même genre que les feuilles principales), comme les dérivés de la celiulose, qui peuvent aussi être ajoutées.,, le cas échéante dès le débuta aux agents thermo-plastiques d'adhérence avec le métal;
on peut aussi effectuer la réunion de la feuille et du métal de la manière qui a déjà été, indiquée ci-dessus,, par exemple lorsqu'il!- s'agit de réunir une tête métallique pour le tube à un corps conforme à la présente Invention; on perfore :
La partie formant collet de la tête et on l'insère entre les bords correspondants des feuilles thermo-plastiques qui doivent être réunies à chaud et sous pression,, en sorte qu'après la compression à chaud le collet de la tête du tube est entouré de part et d'autre par lea feuilles et est relié intimement avec le corps par la pénétration de ces feuilles à l'état plastique dans les perforations* suivant un autre mode d'exécution de la présente invention, la compression à chaud des diverses feuilles et éventuellement des couches insérées, superficielles et intermédiaires.
se combine avec la mise en forme et la réunion des diverses pièces de fagon à fournir le tube désirée On opère par exemple de la manière suivante. Les feuilles qui ont regu les dimensions voulues suivant les besoins, et les autres pièces, sont disposées autour d'un noyau qui correspond à l'intérieur du tube,, et qui est de préférence un peu conique. ensuite, au moyen d'une matrice qui enveloppe le tube et qui est agencée d'une manière appropriée,, on provoque une compression tout en chauffant; de la sorte toutes les pièces sont réunies en un ensemble homogène.
<Desc/Clms Page number 8>
Un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé en vue de la fabrication des tubes, est constitua avantageusement par une presse, de prétrence à étages susceptible d'être réchauffée et refroidie. A l'intérieur on a prévu,, de préférence d'une manière interchangeable dans des dimensions différentes, d'une part des organes Baies qui correspondent à l'enceinte intérieure du tube à fabriquer et d'autre part des organes femelles corcespondants qui sont destinés à donner la forme extérieure du tube.
De préférence l'agencement est tel que les deux sortes d'organes entre lesquels les pièces à comprimer du tube en fabrication prennent place, sont légèrement coniques et sont aménagés de* façon à pouvoir être eux-mêmes réchauffés et refroidis*
Sur les dessins annexés,, on a prévu divers modes d'exécution, choisis à titre d'exemple, conformes à la présente invention; et on a montré aussi schématiquement un dispositif pour leur fabrication; plusieurs détails de l'invention seront exposés avec plus de précision à l'aide de ces dessins.
La fig. l montre trois feuilles en substance thermos-plastique 1, 2 et 8 enroulées autour d'un noyau cylindrique; la matière thermo-plastique est, par exemple* l'acétyl-cellulose. Les feuilles ont été placées une . une ou elles ont été appliquées sous la forme d'une feuille unique faisant trois tours,*.
Le noyau ainsi entouré est alors comprimé dans une presse à chaud qui correspond à sa forme extérieure jusqu'à ce que les trois couches, originairement indépendantes, se soient soudées en un ensemble homogèneAprès enlèvement hors de la presse et détachement du cylindre du noyau, on a un corps d'enveloppe 4 du genre représenté sur la
<Desc/Clms Page number 9>
fig. 2, ce corps pouvant être préparé de la manière Indiquée sur des longueurs quelconques dont on coupe les morceaux voulus,, ou pouvant être fabriqué dès
EMI9.1
'or1g1ne à une longueur convenable*
D'une manière analogue,, on peut aussi fabriquer ces corps d'enveloppe avec des couches Insérée%
EMI9.2
Intermédiaires tu superfioieues, par exemple avec une couche intermédiaire en papier* comme on le voit sur la t'1g...
a eu en a des feuilles 3Ut 2 et 36 et une couchée de papier 5 placée entre les feuilles 1 et 2.
Apres enroulement et après compression à chaud,, on obtient alors le corps d'enveloppe 6 homogène, représentée en fig. 4, avec l'insertion de papier 5 solidement fixée dans;; l'enveloppe*
La fig. 6 montre en coupe transversale un corps de tube fabriqué suivant la présente invention$ avec
EMI9.3
des éléments de par, 9' et 8 disposés intérieurement et extérieurement et constituées d'une substance thermo-plastique, et avec l'insertion en papier si placée entre ces éléments et solidement adhérente k eux grâce à la compression à chaud*
La fig. 6 montre un corps de tube correspondant.
EMI9.4
en seo'liiol'J.'tl'8DS?letslt1.;
l'extrémité postérieure 10 a été fermée d'une manière étanche, après remplissage du tube* par bordage et collage* cette fermeture pouvant aussi 'être effectuée par compression à chaud, par adjonction d'un organe de serrage,, ou de toute autre
EMI9.5
tagon. . extr'm1 t' antérieure 11 du corps du tube est !introau1te entre la partie interne 1± et la partie externe 13 d'une tête en plusieurs pièces, par exemple en résine artificielle ou analogue, la liaison avec cette tête étant assurée par collage,, compression chaude etc...
@
<Desc/Clms Page number 10>
Sur la fige '., on a représenté schématiquement comment,, dans un corps de tube du type représenté sur les figures 5 et 6 on peut insérer une bande perforée en métal. ou la placer au lieu de l'insertion de papier 9. Les feuilles externes 14 et les feuilles internes 16 se sont réunies en un ensemble commun,, après la compression à chaude par pénétration à travers lea. perforations 10; de la sorteles feuilles maintiennent entre elles l'insertion métallique 17 de fagon qu'elle ne puisse bouger même si l'on renonce à utiliser l'une quelconque des couches intermédiaires préalablement citées et qui favorisent l'adhérence.
La fig. 8 montre un corps de tube analogue' la avec une liaison particulièrement avantageuse de ce corps la tête 18 constituée, par exemple. de papier mâché, de résine artificielle, d'un dérivé de la cellulose, de tôle de fer. etc... La partie formant col de cette tête a été Introduite, avant la compression de la feuillet qui constitue le corps 18, entre les extrémités des feuilles;
ensuite,. l'union s'est faite avec les feuilles, d'une manière solidement adhérente, simultanément avec la compression à chaude soit que l'on se contente à cet effet de l'action de collage des feuilles devenues plastiques, soit que l'on utilise en plus des agents de collas ge, que l'on applique des couches intermédiaires favorisant l'adhérence. que l'on prévole des perforations,, etc...
Dans ce cas, les régions de la feuille qui recouvre la paroi intérieure de la tête du tube peuvent être remontées suf- fisamment loin pour arriver jusqu'à la surface du sommet de la tête du tube;, le contenu du tube est alors complètement sépara de la matière qui forme la tête,, ce qui est en particulier avantageux lorsqu'il s'agit de corps de remplis-*. sage sensibles ou facilement oxydables ou lorsque la
<Desc/Clms Page number 11>
tête est constituée d'une matière de mince Valeur.
En particulier dans ce dernier cas, au lieu de prévoir sur la tête elle-même le filetage usuel,, on peut rapporter sur cette tête ou par aoudure ou d'une manière analogue" une pièce à filetage 20 en matière appropriée*
Sur la figure 8, en a représenté schématiquement une partie d'une presse à étagea, pour la fabrication des tubes, conformément à la présente invention* Dans la plaque inférieure 21 de la presse., on a disposé des organes mâles 22 qui correspondent à l'enceinte intérieure du tube à fabriquer et qui sont reliés avec le système de serpent tins de chauffage et de refroidissement 23 de la presse* Sur la plaque supérieure 24 de la presse.
on a prévu des organes femelles correspondants 25 qui correspondent à la forme extérieure des tubes à fabriquer et qui sont eux-mêmes en liaison avec le système de chauffage et de refroidissement 23 de la presse* la presse étant ouverte, on place autour de l'organe mâle 22 les feuilles et les couches insérées,) superficielles et intermédiaires. les. dispositifs de fermeture, etc..., puis on soude le tout$ après avoir fermés la presse chauffée, de façon à former le tube désiré se* Ensuite, après refroidissement et ouverture de la presse, on détache facilement le tube terminé de l'organe mâle interne qui a été avantageusement prévu un peu conique..
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.