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Procéda et appareil pour l'obtention de motifs en relief ou en creux sur des objets émaillés
Le procédé actuellement et inégalement employé pour obtenir des motifs en relief ou en creux sur des objets émaillés quelconques, tels que plaques de signalisation, plaques do revêtement, articles de ménage, etc.., consiste à recouvrir l'objet préalablement émaillé et cuit d'une couche d'émail non cuit que l'on enlève ensuite en partie à l'aide d'une brosse et avec interposition d'un pochoir pour ne laisser subsister sur l'objet que les parties qui doivent apparaître en relief et qui sont destinées à former des dessins, des motifs, des inscriptions, été...
l'objet étant ensuite porté au four ce qui vitrifie l'émall qui est ainsi rendu complètement solidaire de l'objet sur le- @ quel il est appliqué.
Ce procédé présente l'inconvénient d'être long et
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par suite coûteux, et aussi, de faire dépendre le résultat obtenu de la plus ou moins grande habileté professionnelle de la personne maniant la brosse. D'autre part, e quelque précaution que l'on prenne, des poils de la brosse se glissent, pendant le mouvement de va-et-vient de cette brosse, entre l'émail et le pochoir et provoquent de légers arrachements qui nuisent à la netteté des conteurs des reliefs.
Enfin, pour pouvoir résister à l'action de la brosse les pochoirs doivent être suffisamment rigides, ce qui empêche de les appliquer étroitement sur la pièce à travailler, et, pour la même raison, ils doivent comporter entre des parties pleines des attaches suffisamment solides, ce qui nuit à la finesse des motifs en relief à obtenir.
La présente invention a pour objet un procédé pour obtenir des motifs en relief ou en creux sur des objets émaillés quelconques, remarquable notamment en ce qu'il consiste à recouvrir l'objet préalablement émaillé et ouït d'une couche d'émail non cuit que l'on enlève ensuite par- tiellement en faisant agir sur cet émail par projection par de l'air comprimé à travers un pochoir approprié, un jet de sable ou matière analogue, ou d'émail non cuit sec pulvérulent de même nature et de môme couleur que l'émail non cuit déjà appliqué sur l'objet, ce jet étant dirigé aussi normalement que possible par rapport à la surface de l'objet. On enlève ensuite le pochoir, et on porte l'objet au four pour obtenir la vitrification de l'émail non cuit qui est dès lors définitivement rendu solidaire de l'objet qu'il sert à déoorer.
L'invention a également pour objet un appareil permet- tant la mise en oeuvre du procédé lorsque la matière pro- jetés sur l'objet en traitement est de l'émail sec pulvé- rulent et ayant pour but d'empêcher le tassement de l'émail ?et appareil étant remarquable notamment en ce qu'il
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comporte un .réservoir en forme de trémie, un dispositif vibrateur destiné à provoquer la descente progressive à l'intérieur de ce réservoir de l'émail pulvérulent vers le pistolet ou la busette de projection,
et un certain nombre de tamis opposant au passage de l'émail une résis- tance d'autant plus grande qu'ils sont plus près de l'ajutage de sortie et destinés à éviter un tassement de l'émail en poudre dans le réservoir et à assurer une alimentation aussi régulière que possible du pistolet ou de la busette de projection, en émail pulvérulent.
Dans le cas où on utilise un jet de sable ou matière analogue, le tassement n'est pas à craindre et la projec- tion se fait d'une manière connue à l'aide d'un appareil approprié à air comprimé.
Le procédé suivant l'invention, que l'on utilise un jet de sable ou un jet d'émail pulvérulent, permet d'éli - miner complètement un facteur qui dans les procédés em- ployés actuellement avait une influence considérable sur les résultats de liai. décoration des objets en émail, et qui résidait dans la plus ou moins grande habileté profession- nelle de la main-d'oeuvre.
Ce procédé permet également un accroissement considérable de la rapidité de travail, et l'obtention de motifs en creux ou en relief d'une finesse plus grande et permettant de débarrasser parfaitement, sans aucune retouche et sans aucun nettoyage ultérieur, la surface de l'objet en traitement de tout l'émail non cuit autre que celui destiné à former le relief désiré et en permettant d'utiliser des pochoirs qui n'ayant plus à résister à une action de frottage, peuvent être très sou- ples, s'appliquer parfaitement et étroitement sur l'objet ,,en, traitement et comporter des finesses d'exécution que l'on peut facilement reproduire.
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Dans le cas où la matière projetée est de l'émail sec pulvérulent de la même nature et de la même couleur que l'émail non cuit déjà appliqué sur l'objet, le procédé pré- sente l'avantage important de permettre la récupération de l'émail enlevé de l'objet en traitement sans aucune opéra- tion ultérieure de séparation ou de triage par vole ohimi- que ou mécanique. Il est évident que cette facilité de récupération présentera d'autant plus d'intérêt que la matière à enlever par le jet aura plus de valeur.
Enfin le procédé suivant l'invention permet indiffé- remment l'obtention de motifs en reliefs ou de motifs en creux,
Dans le cas de motifs en relief on procède de la façon suivante:
En prenant l'exemple d'une plaque à fond blanc compor- tant des inscriptions en relief et bleues: la plaque primitivement émaillée en blanc et celte, est recouverte d'une couche d'émail bleu non cuit que l'on enlève par interposition d'un pochoir dont 1 es parties pleines cens- tituent le texte de telle sorte que la couche d'émail bleu non cuit ne subsiste que dans les parties correspondant aux inscriptions qui apparaissent en relief et en bleu sur tend blanc.
La plaque est terminée par cuisson au four où l'émail bleu des Inscriptions se vitrifie en faisant corps avec l'émail blanc formant le fond.
Dans le cas de motifs en creux et en prenant encore l'exemple d'inscriptions bleues sur fond blanc, mais ces inscriptions étant an creux, on procède de la façon sui- vante:
La plaque, primitivement émaillée en bleu et cuite, est recouverte d'une couche d'émail blanc non cuit que l'on enlève avec interposition d'un pochoir dont les parties ajourées constituent le texte de telle sorte que la couche
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d'émail blanc non ouït subsiste sur toute la surface sauf dans les parties correspondant aux inscriptions, lesdites parties laissant apparaître l'émail bleu cuit sous-jacent et lesdites inscriptions apparaissent en bleu et en quel- que sorte gravées dans la couche d'émail blanc non cuit.
La plaque est ensuite terminée par cuisson au four où l'émail blanc se vitrifie en faisant corps avec le$mail bleu déjà cuit.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple et pour illustrer la différence au point de vue aspect des résultats obtenus d'une part au moyen du procédé connu dans lequel on utilise une brosse, et par le procédé sui- vant l'Invention, d'autre part: la fig. 1 est une vue en plan d'un motif décoratif formé par une succession de rectangles en relief et obtenu par brossage; la fig. 2 est une coupe verticale suivant la ligne 2-2 de la fig. 1; la fig. 3 est une vue analogue à la fig. 1, le motif décoratif étant obtenu par le procédé suivant l'Invention; la fig.4 est une coupe verticale suivant la ligne 4-4 de la fig. 3.
Dans les figs 1 et 2, 1 désigne les rectangles en relief, 2 la surface émaillée et cuite qui peut naturelle- ment être constituée d'une ou de plusieurs couches d'mail appliquées sur le métal 5.
On remarque on examinant les fige 1 et 2 que le sens du brossage étant celui indiqué par les flèches a et b (mouvement alternatif), les arêtes 3 que forment les petits, cotés des rectangles, ne sont pas nettes et ont au contraire l'aspect de lignes brisées, du fait des arrache- meute d'émail par les poils de la brosse qui se glissent sous le pochoir. Il se forme sur ces petits côtés des
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rectangles des chanfreins 4 plus ou moins prononcés et on comprend que l'action de la brosse est telle que ces chanfreins doivent nécessairement se produire. Enfin les angles des rectangles ne sont pas Tifs et sont, au contraire, très nettement arrondis.
Bien entendu les mêmes inconvénients se retrouvent lorsqu'au lieu de motifs en relief, en produit au moyen du pochoir et de la brosse, des motifs en creux.
Au contraire, le procédé suivant l'invention permet d'obtenir, comme le montrent les figs 3 et 4, des motifs en relief parfaitement nets; les arêtes des rectangles la sont vives et normales à la surface 8 émaillée, en outre les angles des rectangles sont à peine arrondis.
Le procédé offre les mêmes avantages pour la productien de motifs en creux.
A la fig.5 du dessin annexé on a représenté schématiquement et à titre d'exemple, un mode d'exécution du dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé quand la matière projetée est de l'émail sec pulvérulent.
Ce dispositif est constitué essentiellement par un réservoir 8 recevant l'émail en poudre et supporté par un étrier 6 convenablement suspendu de manière élastique de façon que l'ensemble puisse vibrer sous l'action d'un dispositif vibrateur indiqué en 7, fixé à l'étrier 6.
Le réservoir 8 se termine par un ajutage 12 livrant passage à l'émail en poudre et sur lequel est branché un tuyau (non représenté) qui amène cet émail à un pistolet ou à une buaette fonctionnant de la manière connue, à l'air comprimé; le pistolet ou la busette doit préférablement comporter un ajutage réglable de manière à pouvoir faire varier le débit d'émail; ces appareils et dispositifs de réglage sont au reste bien connus et ne font pas partie de 1 ' invention.
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Pour éviter un tassement de l'émail en poudre dans le réservoir 8 et assurer une alimentation aussi régulière que possible du pistolet ou de la busette, en émail pul- vérulent, la masse de celui-ci contenue dans le réservoir 8 est divisée par une série de tamis tels que ceux indiqués en 9, 10 et 11.
Ces tamis dont le nombre peut d'ailleurs être absolu- ment quelconque, doivent être expérimentalement choisis de manière à assurer le résultat recherché, c'est-à-dire, à faire constamment arriver dans l'ajutage 12 une quantité d'émail toujours la même nécessaire pour assurer l'alimen- tation régulière du pistolet ou de la busette, en évitant toute accumulation d'émail à la base du réservoir 8.
Comme la vibration se fait plus sentir à cet endroit qu'à la partie supérieure, il est évident que le tamis 9 doit se laisser traverser plus facilement par l'émail que le tamis 10 qui, lui-même, doit livrer un passage plus aisé à l'émail que le tamis 11.
Sans limiter en aucune façon l'invention tant en ce qui concerne le nombre des tamis, leurs positions respectives et leur constitution, on signalera qu'un bon résultat a été obtenu en employant trois tamis disposés comme le mon- tre la fias et constitués; celui 9, par un disque de 480 m/m de diamètre perforé de quinze trous circulaires de cinq millimètres de diamètre chacun., disposés suivant un cercle de trois cent cinquante millimètres de diamètre; celui 10, par un disque de 460 m/m de diamètre perforé de six trous circulaires de cinq millimètres de diamètre, chacun, disposés suivant un cercle également de trois cent cinquante millimètres de diamètre;
et enfin celui 11, par un disque perforé de deux trous circulaires de quatre millimètres de diamètre chacun, pra- @
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tiqués suivant un diamètre du disque et distants l'un de l'autre de soixante-dix millimètres.
REVENDICATIONS.
1 . - Un procédé pour obtenir des motifs en creux ou en relief sur des objets émaillés orelconques par applica- tion sur l'objet préalablement émaillé et cuit d'une couche d'émail non cuit, caractérisé en ce qu'on enlève partiellement la. couche d'émail non cuit par projection au moyen d'air comprimé à travers un pochoir approprié d'un jet de sable ou autre matière pulvérulente l'objet étant ensuite porté au four.
2 .- Un procédé suivant 1 , dans lequel le jet de matière pulvérulente est un jet d'émail sec, non cuit, et pulvérulent de même nature et de même couleur que l'émail non cuit déjà appliqué sur l'objet.
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Process and apparatus for obtaining relief or hollow patterns on enamelled objects
The process currently and unevenly employed to obtain relief or recessed patterns on any enameled objects, such as signage plates, coating plates, household items, etc., consists in covering the object previously enamelled and fired with '' a layer of uncooked enamel which is then partly removed using a brush and with the interposition of a stencil to leave on the object only the parts which must appear in relief and which are intended to form designs, patterns, inscriptions, summer ...
the object then being brought to the oven which vitrifies the enamel which is thus made completely integral with the object on which it is applied.
This process has the drawback of being long and
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consequently expensive, and also, to make depend the result obtained on the more or less great professional skill of the person handling the brush. On the other hand, e whatever precaution one takes, the bristles of the brush slip, during the back and forth movement of this brush, between the enamel and the stencil and cause slight tears which are harmful to the sharpness of the relief storytellers.
Finally, in order to be able to resist the action of the brush, the stencils must be sufficiently rigid, which prevents them from being applied tightly to the workpiece, and, for the same reason, they must include sufficiently strong fasteners between the solid parts. , which affects the fineness of the relief patterns to be obtained.
The present invention relates to a process for obtaining relief or hollow patterns on any enameled objects, remarkable in particular in that it consists in covering the object previously enamelled and covered with a layer of unbaked enamel that then part of it is removed by causing this enamel to act by spraying with compressed air through a suitable stencil, a jet of sand or similar material, or powdered dry uncooked enamel of the same nature and the same color than the unfired enamel already applied to the object, this jet being directed as normally as possible with respect to the surface of the object. The stencil is then removed, and the object is brought to the oven to obtain the vitrification of the unbaked enamel which is therefore definitively made integral with the object which it is used to deoorer.
The object of the invention is also an apparatus which makes it possible to carry out the process when the material sprayed on the object being treated is dry pulverulent enamel and whose object is to prevent the settling of the enamel. 'enamel? and device being remarkable in particular in that it
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comprises a hopper-shaped reservoir, a vibrating device intended to cause the progressive descent inside this reservoir of the powdered enamel towards the gun or the spray nozzle,
and a certain number of screens opposing the passage of the enamel a resistance all the greater the closer they are to the outlet nozzle and intended to avoid settling of the enamel powder in the reservoir and to ensure that the spray gun or the spray nozzle is supplied as even as possible, in powder enamel.
If a sandblast or the like is used, settlement is not to be feared and the projection takes place in a known manner using a suitable compressed air apparatus.
The process according to the invention, whether a sandblast or a powdered enamel jet is used, makes it possible to completely eliminate a factor which in the methods currently employed had a considerable influence on the results of the process. . decoration of enamel objects, and which resided in the greater or lesser professional skill of the workforce.
This process also allows a considerable increase in the speed of work, and the obtaining of hollow or relief patterns of greater fineness and allowing to completely remove, without any retouching and without any subsequent cleaning, the surface of the object in treatment of all the uncooked enamel other than that intended to form the desired relief and allowing the use of stencils which no longer have to resist a rubbing action, can be very flexible, apply perfectly and closely on the object, in, treatment and include finesses of execution which one can easily reproduce.
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In the case where the material sprayed is dry powder enamel of the same nature and the same color as the unfired enamel already applied to the object, the process has the important advantage of allowing the recovery of the enamel removed from the object being treated without any subsequent separation or sorting by mechanical or mechanical means. It is obvious that this ease of recovery will be of all the more interest as the material to be removed by the jet will have more value.
Finally, the process according to the invention allows indifferently the obtaining of relief patterns or hollow patterns,
In the case of raised patterns, the procedure is as follows:
Taking the example of a plate with a white background comprising relief and blue inscriptions: the plate originally enamelled in white and Celtic, is covered with a layer of uncooked blue enamel which is removed by interposition. a stencil, the solid parts of which contain the text in such a way that the layer of uncooked blue enamel remains only in the parts corresponding to the inscriptions which appear in relief and in blue on white tendency.
The plate is finished by baking where the blue enamel of the Inscriptions is vitrified by forming one body with the white enamel forming the background.
In the case of hollow patterns and again taking the example of blue inscriptions on a white background, but these inscriptions being hollow, we proceed as follows:
The plate, originally enameled in blue and fired, is covered with a layer of uncooked white enamel which is removed with the interposition of a stencil whose openwork parts constitute the text so that the layer
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unheated white enamel remains over the entire surface except in the parts corresponding to the inscriptions, said parts showing the underlying baked blue enamel and said inscriptions appear in blue and in some way engraved in the enamel layer uncooked white.
The baking sheet is then finished by baking where the white enamel is vitrified by forming one body with the already baked blue $ mail.
In the appended drawing, given solely by way of example and to illustrate the difference in appearance from the results obtained on the one hand by means of the known method in which a brush is used, and by the method according to the invention , on the other hand: FIG. 1 is a plan view of a decorative pattern formed by a succession of rectangles in relief and obtained by brushing; fig. 2 is a vertical section taken along line 2-2 of FIG. 1; fig. 3 is a view similar to FIG. 1, the decorative pattern being obtained by the process according to the invention; FIG. 4 is a vertical section taken along line 4-4 of FIG. 3.
In figs 1 and 2, 1 designates the rectangles in relief, 2 the enameled and fired surface which may naturally consist of one or more layers of enamel applied to the metal 5.
We notice we examine the pins 1 and 2 that the direction of brushing being that indicated by arrows a and b (reciprocating movement), the edges 3 formed by the small ones, on the sides of the rectangles, are not clear and have on the contrary the appearance of broken lines, due to the enamel pulling out by the bristles of the brush which slip under the stencil. It forms on these small sides of
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rectangles of the chamfers 4 more or less pronounced and it is understood that the action of the brush is such that these chamfers must necessarily occur. Finally, the angles of the rectangles are not Tifs and are, on the contrary, very clearly rounded.
Of course, the same drawbacks are found when instead of patterns in relief, produced by means of the stencil and the brush, patterns in hollow.
On the contrary, the method according to the invention makes it possible to obtain, as shown in FIGS. 3 and 4, perfectly clear relief patterns; the edges of the rectangles 1a are sharp and normal to the enamelled surface 8, moreover the angles of the rectangles are barely rounded.
The process offers the same advantages for the production of intaglio patterns.
In fig.5 of the accompanying drawing there is shown schematically and by way of example, an embodiment of the device making it possible to implement the process when the material projected is dry powder enamel.
This device consists essentially of a reservoir 8 receiving the enamel powder and supported by a bracket 6 suitably suspended in an elastic manner so that the assembly can vibrate under the action of a vibrating device indicated at 7, fixed to the 'caliper 6.
The reservoir 8 ends with a nozzle 12 providing passage to the enamel powder and to which is connected a pipe (not shown) which brings this enamel to a gun or to a buaette operating in the known manner, with compressed air. ; the gun or the nozzle should preferably include an adjustable nozzle so as to be able to vary the enamel flow rate; these devices and adjustment devices are moreover well known and do not form part of the invention.
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To prevent the powdered enamel from settling in the reservoir 8 and to ensure that the gun or the nozzle is supplied as regularly as possible with powdered enamel, the mass of the latter contained in the reservoir 8 is divided by a series of sieves such as those indicated in 9, 10 and 11.
These sieves, the number of which can moreover be absolutely any, must be chosen experimentally so as to ensure the desired result, that is to say, to constantly bring into the nozzle 12 a quantity of enamel always. the same necessary to ensure the regular supply of the gun or the nozzle, avoiding any accumulation of enamel at the base of the reservoir 8.
As the vibration is felt more here than at the upper part, it is obvious that the sieve 9 must be more easily passed through the enamel than the sieve 10 which, itself, must provide an easier passage. enamel than the sieve 11.
Without in any way limiting the invention as regards the number of sieves, their respective positions and their constitution, it will be noted that a good result has been obtained by using three sieves arranged as shown in the fias and constituted; that 9, by a disc 480 m / m in diameter perforated with fifteen circular holes of five millimeters in diameter each., arranged in a circle of three hundred and fifty millimeters in diameter; that 10, by a disc 460 m / m in diameter perforated with six circular holes five millimeters in diameter, each arranged in a circle also three hundred and fifty millimeters in diameter;
and finally that 11, by a perforated disc with two circular holes of four millimeters in diameter each, pra- @
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ticked along a diameter of the disc and separated from each other by seventy millimeters.
CLAIMS.
1. - A process for obtaining hollow or relief patterns on orelconques enameled objects by applying to the previously enameled and baked object a layer of unbaked enamel, characterized in that the. layer of unbaked enamel by spraying with compressed air through a suitable stencil with a jet of sand or other powdery material the object being then brought to the oven.
2 .- A method according to 1, in which the jet of pulverulent material is a jet of dry, unbaked enamel, and pulverulent of the same nature and of the same color as the unbaked enamel already applied to the object.
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