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"Méthode et dispositif de contrôle pour un appareil à cuire,particulièrement de l'industrie sucrière ou analogues'
La présente invention a trait à une méthode et un dis- positif de contrôle pour un appareil à cuire,particulière- ment de l'industrie sucrière ou similaire ainsi qu'à un ap- pareil à cuire muni d'un tel dispositif.Cette méthode per- met de déterminer des erreurs dans la circulation de la masse-cuite dans le dit appareil et par conséquent dans la cristallisation des jus et le dit dispositif permet en mê- me temps un contrôle permanent de la cuite,
Jusqu'à présent dans une installation de contrôle existante,on se base sur la transmission de chaleur dans le sens de l'agent (qui est de la vapeur d'eau vive,donc à une température plus élevée que la masse-cuite)
vers la masse-cuite en utilisant un vase de condensation au sein de la masse à cuire.
Contrairement à ceci suivant l'invention on recherche @
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l'effet d'une transmission de chaleur,partant de la masse- cuite vers un liquide de mesure à une température sensible- ment inférieure.On place un vase de @ mesure de cons- truction spéciale au sein de la masse à cuire, au centre et vers le bas dans le tube de circulation de l'appareil à cuire.Un courant d'eau,dont le débit est maintenu constant, à une température constante et aussi basse que pratiquement possible (dans l'industrie une température entre 10 et ,1500. conviendra parfaitement) traverse le vase de mesure et s'é- chauffe,ceci grâce à l'apport de chaleur dû à la circulation de la masse-cuite,
qui est à une température plus élevée.L'é- tude du phénomène montre que la température finale de l'eau de mesure est fonction: 1 de la température de la masse-cuite, 2 de la circulation de cette masse autour du vase de mesu- re, circulation, qui est influencée elle-même par la viscosité.
L'enregistrement de température de l'eau sortant du vase de mesure pourra donner, en fonction du temps,un graphique, lequel indique toute l'évolution de la masse à cuire.En même temps le diagramme permet de juger l'appareil à cuire lui-même. toute mapipulation,toute erreur de la part du cui- seur,tout trouble dans la fabrication sera automatiquement enregistré.
Le fait de changer le sens de la transmission de cha- leur apporte un avantage considérable.Le vase de mesure se trouve au milieu de l'appareil à cuire à un endroit où le sens de la circulation de la masse est descendant.La masse, chauffée par les caissons de chauffage, monte et s'évapore; @ de ce fait son poids spécifique augmente et elle descend pour la plus grande partie au centre par le tube de circulation.
C'est alors que cette masse entre en con- tact avec le vase de mesure.Dans une réalisation existante
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(ou l'agent est la vapeur) le vase de condensation joue également le rôle d'élément de chauffage,la masse réchauf- fée a tendance à monter,il y a formation de tourbillons, donc de ce fait la circulation ordinaire est entravée.Dans le cas de l'invention au contraire la massa a tendance à se refroidir,elle gagne relativement en poids et la circulation est plutôt accrue.
Une réalisation du dispositif de contrôle consiste en un vase de mesure formant enveloppe entre la masse-cuite et l'eau de mesure. Il comporte un branchement pour une con- duite d'amenée de l'eau de mesure froide,et un second branche ment pour une conduite de sortie de l'eau de mesure chaude, De préférence l'eau froide est amenée au centre du vase et conduite jusqu'au sommet par un tube,partant de la partie inférieure,tandis que l'eau chaude prend son chemin autour du tube central,pour quitter par une sortie latérale.Une canalisation particulière,reliant directement la sortie latérale à la chambre de mesure en un point situé au-dessus de l'extrémité du tube central,permet l'évacuation des gaz, principalement de l'air.La sortie est en communication avec un tuyau de branchement,
portant l'extrémité d'une conduite capillaire de thermomètre pour permettre la mesure et 1'.en- registrement de la température de l'eau de mesure chaude.
Une forme de réalisation d'un dispositif de contrôle suivant l'invention ainsi que son application à un appareil à cuire de l'industrie sucrière sont représentées à titre d'exemple au dessin annexé.
La figure 1 est une vue schématique d'.un appareil à cuire de type connu,muni d'un caisson de chauffage du type à faisceau tubulaire et d'un dispositif de contrôle suivant l'invention.
La figure 2 est une section longitudinale d'une forme d'exécution du vase de mesure à plus grande échelle.
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Dans la figure 1 l'appareil à cuire est indiqué par 1.
Cet appareil est muni d'un caisson de chauffage 2 du type à faisceau tubulaire.Au sein de la masse à cuire, au centre et vers le bas dans le tube de circulation 3 de l'appareil à cuire 1 un vase de mesure 4 est placé,muni de pièces en fer forgé 5 pour la fixation du vase au caisson de chauffage 2.La partie inférieure du vase de césure est en communication avec une conduite d'amenée d'eau de mesure froide 6 et avec une conduite de sortie d'eau de mesure chaude 7,muni d'un robinet de précision 8 pour le réglage du débit.Un thermo- mètre enregistreur 9 est mis en communication à 10 avec la conduite de sortie 7 au moyen d'une conduite capillaire de thermomètre 11.Les pièces de passage du fond du caisson pour les conduites d'eau 6 et 7 sont indiquées par 12.
Le vase de mesura représenté à une plus grande échelle par la figure 2, comporte une pièce de base 13, munie à la partie inférieure d'un branchement 14 pour la conduite d'ame- née de 1,$eau de mesure froide (voir fig.l n 6).Latéralement se trouve un branchement 15,pour la conduite de sortie de l'eau de mesure chaude 7.La pièce 13 possède une chambre intérieure tubulaire 16;elle est coiffée d'un capot tubu- laire 17.L'entrée de l'eau froide dans la chambre de mesure se fait par le tube central 18,jusqu'au sommet du capot.sen- siblement. L'espace de la chambre 16, entourant le tube 18, forme la canalisation de sortie de l'eau de mesure chaude.
Elle communique avec le branchement 15.Une canalisation 19 sert pour l'évacuation de l'air et est ménagée dans le pièce
13. A l'aide du tube 20 la sortie 15 est mise en communica- tion avec l'intérieur supérieur du capot.Il est à remarquer, que le tube 20 doit déboucher dans la chambre de mesure à un niveau supérieur à l'extrémité du tube 18.
Le vase de mesure décrit plus haut peut 'être fixé au
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caisson de chauffage au moyen des pièces en fer forgé 5, représentées dans la fig.1 et dont la pièce inférieure est indiquée à plus grande échelle dans la fig. 2. Dans cette figure les flèches indiquent le sens de circulation des courants d'eau et d'air.Les flèches 21,22 et 23 in- diquent le sens du courant de l'eau de mesure froide,les flèches 24,25 et 26 celui de l'eau de mesure chaude et les flèches 27 et 28 celui del'air évacué.
REVENDICATIONS 1. Méthode de contrôle pour un appareil à cuire,partis culièrement de l'industrie sucrière ou analogue,caractérisée en ce qu'on fait usage de la transmission de chaleur partant de la masse-cuite vers un liquide de mesure à une tempéra- ture sensiblement inférieure en plaçant un vase de mesure, parcouru par le liquide de mesure en un endroit où le sens de la circulation de la dite masse est descendant.
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"Method and control device for a cooking apparatus, particularly in the sugar industry or the like"
The present invention relates to a method and a control device for a cooking appliance, particularly from the sugar industry or the like, as well as to a cooking appliance provided with such a device. makes it possible to determine errors in the circulation of the massecuite in the said apparatus and consequently in the crystallization of the juices and the said device at the same time allows a permanent control of the cooked,
Until now, in an existing control installation, it is based on the transmission of heat in the direction of the agent (which is living water vapor, therefore at a higher temperature than mass-cooked)
towards the massecuite using a condensation vessel within the mass to be cooked.
Contrary to this according to the invention we search @
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the effect of heat transfer from the massecuite to a measuring liquid at a appreciably lower temperature. A specially constructed measuring vessel @ is placed within the mass to be cooked, center and downwards in the circulation tube of the cooking appliance A stream of water, the flow of which is kept constant, at a constant temperature and as low as practically possible (in industry a temperature between 10 and , 1500. Will be perfect) passes through the measuring vessel and heats up, thanks to the heat input due to the circulation of the massecuite,
which is at a higher temperature. The study of the phenomenon shows that the final temperature of the measuring water is a function of: 1 the temperature of the massecuite, 2 the circulation of this mass around the measurement, circulation, which is itself influenced by viscosity.
The recording of the temperature of the water leaving the measuring vessel will be able to give, as a function of time, a graph, which indicates all the evolution of the mass to be cooked. At the same time the diagram makes it possible to judge the appliance to be cooked himself. any mapipulation, any error on the part of the cooker, any disturbance in the production will be automatically recorded.
The fact of changing the direction of the heat transmission brings a considerable advantage. The measuring vessel is located in the middle of the cooking appliance in a place where the direction of the circulation of the mass is downward. heated by the heating chambers, rises and evaporates; @ therefore its specific weight increases and most of it goes down to the center via the circulation tube.
This is when this mass comes into contact with the measuring vessel.
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(where the agent is the steam) the condensing vessel also acts as a heating element, the heated mass tends to rise, there is formation of vortices, therefore ordinary circulation is hampered. In the case of the invention, on the contrary, the massa has a tendency to cool, it gains relatively weight and the circulation is rather increased.
One embodiment of the control device consists of a measuring vessel forming an envelope between the massecuite and the measuring water. It has a connection for a supply line for cold measuring water, and a second connection for an outlet for hot measuring water, preferably cold water is brought to the center of the vessel. and led to the top by a tube, starting from the lower part, while the hot water takes its way around the central tube, to leave by a side outlet. A special pipe, directly connecting the side outlet to the chamber of measured at a point above the end of the central tube, allows the evacuation of gases, mainly air.The outlet is in communication with a branch pipe,
carrying the end of a thermometer capillary line to allow measurement and recording of the temperature of the hot sample water.
An embodiment of a control device according to the invention as well as its application to a cooking appliance in the sugar industry are shown by way of example in the accompanying drawing.
FIG. 1 is a schematic view of a cooking appliance of known type, provided with a heating box of the tube bundle type and with a control device according to the invention.
FIG. 2 is a longitudinal section of an embodiment of the measuring vessel on a larger scale.
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In figure 1 the cooking appliance is indicated by 1.
This appliance is fitted with a heating box 2 of the tubular bundle type. Within the mass to be cooked, in the center and downwards in the circulation tube 3 of the cooking appliance 1, a measuring vessel 4 is placed, provided with wrought iron pieces 5 for fixing the vessel to the heating box 2. The lower part of the cut-off vessel is in communication with a supply pipe for cold measuring water 6 and with an outlet pipe d hot measuring water 7, provided with a precision valve 8 for adjusting the flow rate. A recording thermometer 9 is placed in communication at 10 with the outlet pipe 7 by means of a thermometer capillary pipe 11. The passage parts of the bottom of the box for water pipes 6 and 7 are indicated by 12.
The measuring vessel represented on a larger scale by figure 2, comprises a base part 13, provided at the lower part with a connection 14 for the inlet pipe of 1. cold measuring water (see fig.ln 6) .Laterally there is a connection 15, for the outlet pipe for hot measuring water 7.Part 13 has a tubular inner chamber 16; it is capped with a tubular cover 17.L The cold water enters the measuring chamber through the central tube 18, up to the top of the cover. The space of the chamber 16, surrounding the tube 18, forms the outlet pipe for the hot measuring water.
It communicates with connection 15. A pipe 19 is used for the evacuation of air and is provided in the room.
13. By means of the tube 20 the outlet 15 is brought into communication with the upper interior of the cover. Note that the tube 20 must open into the measuring chamber at a level higher than the end. tube 18.
The measuring vessel described above can be attached to the
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heating box by means of wrought iron parts 5, shown in fig. 1 and the lower part of which is shown on a larger scale in fig. 2. In this figure the arrows indicate the direction of flow of the water and air streams. The arrows 21,22 and 23 indicate the direction of the flow of the cold measuring water, the arrows 24,25 and 26 that of the hot measuring water and arrows 27 and 28 that of the exhaust air.
CLAIMS 1. Control method for a cooking apparatus, particularly from the sugar industry or the like, characterized in that use is made of the transmission of heat from the massecuite to a measuring liquid at a temperature. significantly lower ture by placing a measuring vessel, through which the measuring liquid passes, in a place where the direction of circulation of said mass is downward.