BE426385A - - Google Patents

Description

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  Procédé de préparation de. mélanges de réactifs à l'état de masses moulées pour la fabrication thermique du magnésium. 



   La fabrication par voie thermique du magnésium par réduction de la dolomite ou.de la magnésite cuites, à l'aide da silicium   (ferra-silicium)   ou de l'aluminium a lieu, avec avantage, dans des fours à chauffage par rayonnement indirect. 



  On peut améliorer- considérablement la   transmisaion   de la chaleur dans ces fours en déplaçant la matière soumise à la réaction. Dans les moufles horizontaux, on déplace le plus faci- lement la matière en lui imprimant un mouvement de   rottion   

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 et, dans les moufles verticaux, en laissant   glisser   la charge vers le bas, par gravité. 



   Pour un déplacement irréprochable du mélange de réactifs dans de tels fours, il a été trouvé avantageux d'employer ce mélange sous forme de masses moulées sous pression. 



  Malgré l'application de pressions élevées (1000 à 2000 kg. par cm2), la cohésion des masses moulées n'est pourtant pas assez grande pour, qu'au cours de leur déplacement dans le four, il ne s'en détache par abrasion sous forme de poudre une cer-   taine   partie qui se fait remarquer de diverses   façons   par des perturbations.

   D'une part, cette partie donne lieu à des masses adhérentes solides à la paroi intérieure de l'enceinte du four, ainsi qu'à la formation d'agglomérats par suite du collage par cuisson de quelques masses. moulées les unes aux autres; ce qui entrave fortement la rotation ou le déplacement de la matière et; d'autre part, l'abrasion produite dans les fours fonctionnant à une pression inférieure à celle de l'atmosphère et dans lesquels l'aspiration a lieu, comme il est d'usage, après la chambre de condensation, a pour effet de créer la possibilité d'un dép8t de poussière du mélange de réactifs ou des résidus de réaction dans la chambre de condensation, ce qui a pour conséquence de souiller le métal qui s'y est déposé. 



   Les désavantages décrits peuvent, grâce à l'invention, être facilement écartés en soumettant, avant leur introduction dans le four à réaction, les masses moulées sous pression à un traitement thermique qui les durcit. On chauffe les casses moulées sous pression, pendant un temps court, par exemple de 5 à 30 minutes, suivant leurs dimensions, dans une atmosphère d'hydrogèhe   à des   températures comprises entre 700 et 1200 C, ce qui les rend dures comme la pierre. Si l'on se sert du silicium comme agent réducteur, on a avantage à effectuer le durcissement à des températures voisines des valeurs 

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 supérieures de l'intervalle de températures précité, tandis qu'en présence de   l'aluminium.,   il y avantage à appliquer la partie inférieure de cet intervalle.

   Ce durcissement est en rapport avec le fait reconnu que, dans l'intervalle de températures précité, le phénomène de réduction s'amorce déjà, avec formation d'alliages ou de combinaisons du calcium avec le silicium ou avec l'aluminium sans que; toutefois, du magnésium soit mis en liberté. 



   Lorsqu'on emploie de la magnésite cuite comme matière à réduire, on doit y ajouter une certaine quantité de chaux cuite, afin quel'alliage de calcium. nécessaire pour le durcissement se forme. 



   Le dessin annexé représente., à titre d'exemple, un four rotatif approprié pour la mise en oeuvre du procédé, objet de la présente invention. Sur ce dessin, on a désigné par a un tube en fer résistant au feu, par b, des spires de chauffage en chromo-   nickel,   auxquelles le courant électrique est amené par des bagues de frottement c. et par d un récipient en tôle pourvu de soupapes e et f, le récipient étant rendu étanche par rapport au tube rotatif par une boîte à étoupe g, tandis que l'hydrogène entre par h et sort par i. On charge le four en introduisant par i les masses moulées sous pression, dans le tube rotatif.

   La vitesse à laquelle celles-ci passent par le tube est réglée de manière que le durcissement des masses moulées sous pression soit terminé lorsque ces dernières arrivent   à.l'extrémité   du tube rotatif. Après avoir parcouru le tube rotatif, les masses moulées sous pression et durcies tombent dans le récipient d, dont la   soupape e.   est ouverte. 



  La vidange du réservoir s'effectue par intermittences, par l'ouverture de la soupape f, après fermeture de la soupape e. 



   Le procédé de préparation, objet de l'invention, offre encore l'avantage qu'on peut produire les masses moulées à des pressions plus faibles (de 250 à 500 kg. mar cm2) et leur donner 

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 par conséquent des dimensions plus considérables que   jusqu' à   présent, ce qui augmente d'un certain nombre de fois le débit de la presse.

   Après leur durcissement par la chaleur, on peut réduire ensuite les grandes masses moulées sous pression, en grains de la grosseur désirée, par exemple par un broyeur à cylindres, et les introduire alors dans le four où a lieu la réac-   tion   proprement dite et où se font la réduction et la   séparation   du magnésium par distillation à des températures atteignant   1250    C ou davantage, suivant que la réaction est réalisée à une pression inférieure ou égale à celle de l'atmosphère. 



   Le mélange de réactifs destiné à être soumis au durcissement par la chaleur peut en outre , suivant une proposition non encore divulguée, renfermer de 0,5 à 5% de certain fluorures ,dont le but est d'activer la réduction de l'oxyde de magnésium. 



   On a trouvé convenables, pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, les mélanges initiaux suivants donnés à titre d'exemples : 1) 100 parties en poids de dolomite cuite (à 36,5% de MgO) + 13,8 parties en poids de ferro-silicium (à 93%) 2) 100 parties en poids de dolomite cuite (à   36,5%   de MgO) + 13, 8 parties en poids de ferro-silicium (à   93%)   + 2   parties   en poids de spath fluor. 



  3) 100 parties en poids de magnésite cuite (à 90%) + 133 parties en poids de chaux cuite (à 94%). 



   + 33,5 parties en poids de   ferro-silicium     (à.93%)   4) 100 parties en poids de dolomite cuite (à-   36,5%. de   MgO) + 16,3 parties en poids de grenailles d'aluminium.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s.

   1.- Procédé de préparation de mélanges de réactifs à l'état de masses moulées pour la fabrication du magnésium par voie thermique, à partir de la dolomite et d'agents réducteurs, caractérisé en ce qu'on chauffe les masses moulées, dans une atmosphère d'hydrogène, à une température de 700 à 12000 C, jusqu'à durcissement.

   2.- Application du procédé suivant la revendication 1, à la fabrication de magnésium à partir de la magnésite, caractérisé en ce qu'on ajoute de la chaux cuite au mélange initial. <Desc/Clms Page number 5>

   3. - Procédé suivant les revendications 1. ou 2, caractérisé en ce qu'on effectue le durcissement par la chaleur des masses moulées sous pression, d'une manière continue, dans un four rotatif à travers lequel on conduit un courant lent d'hydrogène.