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Procédé de construction par emboutissage de corps creux à parois minces.
Cette invention a pour objet un procédé de construction par emboutissage de corps creux à parois minces.
On a déjà proposé, pour remplacer les tubes distributeurs en métal souple déformable, tel par exemple que l'étain, d'utiliser des récipients composés d'une demi-coquille résistante sur laquelle est fixée une demi-coquille déformable, cette dernière devant, sous la pression du doigt ou d'un poussoir quelconque, se déformer pour expulser la substance contenue dans le récipient constitué par les deux demi- coquilles. La construction de récipients de cette nature offre, toutefois, des difficultés -Importantes avec les procèdes de construction actuels.
En effet, l'établissement par em- boutissage de la demi-coquille déformable, établie par exemple en une feuille d'aluminium ou métal analogue, d'épaisseur exoessivement faible, produit dans cette feuille des froisse- ments ou des fentes ou criques, ou encore une distribution irrégulière de l'épaisseur du métal pendant l'emboutissage qui détermine une certaine porosité de ce métal et même un défaut d'étanchéïté Il. devient ainsi nécessaire de munir
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d'un revêtement lesdites demi-coquilles minces, ce qui augmente notablement les frais d'établissement des récipients, ainsi que les manipulations.
D'autre part, il est nécessaire, dans les procédés connus de fabrication, de lubrifier sur les deux faces les flans destinée à constituer les demi-coquilles, de sorte que, après emboutissage, il faut procéder à un dégraissage soigné des parties internes des demi-coquilles, en exigeant ainsi des manipulations délicates et onéreuses, surtout pour le traite- ment de la demi-coquille déformable.
Le procédé, d'après l'invention, qui remédie à ces incon- vénients, consiste à effectuer la conformation de la demi- ooquille ou élément mince du récipient par emboutissahe, en interposant entre la feuille de métal à emboutir et le poinçon ou la matrice d'mboutissage, ou sur les deux faces de la feuille de métal à emboutir, une feuille de garde en toyte matière appropriée, élastique ou non, de toute épaisseur voulue,subissant ou non l'opération d'emboutissage, en même temps que la feuille conformer, dans le but, en constituant par cette feuille de garde une membrane de soutien et de protection, de résistance plus élevée que la feuille mince à emboutir,
limitant ainsi les déformations de celle-ci à celles qui peuvent se pro du ire sur la feuille de garde, tandis que le frottement direct de l'outil d'emboutissage est supprimé sur au moins l'une des faces de la feuille de métal à travailler, d'empêcher la naissance d'efforts excessifs dans cette feuille de métal et de lui maintenir une oontexture saine et étanche dans tout sa masse.
La feuille de garde en matière élastique reprend sa forme primitive une fois l'opération terminée et peut être réutilisée tandis qu'une feuille de garde en matière déformable (non élstique) subit l'opération de l'emboutissage en même temps que la feuille à conformer
Dans le dessin annexé qui représente des exemples d'exécu- tion d'objets réalisant le procédé d'après l'invention: ,
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La fig. 1 est une vue en coupe schématique d'un récipient déformable qui peut être établi par le procédé d'après l'inven- tion ;
La fig.2 est une vue schématique montrant le mode d'opéra- tion d'emboutissage de métal mince;
La fig.3 montre l'agencement qui peut être adapté pour la construction du récipient d'après la fig.l;
La fig. 4 est une vue schématique du récipient établi après emboutissage et avant son remplissage.
D'après l'invention, pour effectuer le façonnage par em- ,boutissage d'un flan en métal mince,par exemple en aluminium,on dispose le flan 5 (fig.2), accompagné d'une feuille ou plaque de métal ou autre'matière,de préférence d'épaisseur plus grande sur la pièce à emboutir,le flan 5 reposant par exemple sur la matrice 7,tandis que le poinçon 8 vient agir sur la plaque 6.
Grâce à cette interposition de la plaque 6,qui forme doublure et agit pour répartir pratiquement sur la totalité de la surface du flan 5 l'effort d'emboutissage,tandis que d'autre part,le frottement du poinçon 8 sur le flan 5 à emboutir est supprimé,on obtient,après emboutissage une conformation correcte de l'objet qui doit¯être établi en partant du flan 5,sans qu'il se produise dans cet objet des criques, perforations ou porosi- tés altérant sont étanchéïté, à condition bien entendu que le métal soit exempt de défaut.
Ba plaque 6 constituant doublure d'emboutissage pourra être choisie en toute matière appropriée et de toute épaisseur voulue,, cette doublure pouvant être choisie par exemple en un métal analogue à celui qui constitue le flan 5,toutes dispositions pouvant être prises pour permettre la séparation facile des deux feuilles de métal,après emboutissage.
Lorsqu'il s'agit d'éléments devant constituer le même ensemble,on effectuera l'emboutissage des deux flans simultané- ment. Par exemple,lorsqu'on doit établir un récipient comportant comme indiqué en fig.l,une demi-coquille résistante 1 avec un support d'ajutage 2,et dont le bord périphérique se fixe par
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sertissage étanche sur le pourtour d'une demi-coquille déformable 4, on effectue de préférence l'emboutissage simultané des éléments 1,4 comme le montre la fig.3.
Le flan résistant 9, destine à constituer la demi-coquille 1 et sur lequel a été préalablement formée la dépression 10 destinée à former le support d'ajutage 2 de fig. 1, est placé sur la matrice 11 avec interposition d'une contre-matrice 12 supportée par un ressort 13,pour éviter la déformation de l'ajutage pendant l'emboutissage.
On applique sur ce flan 9 une feuille 14 en métal mince,et l'ensemble est ainsisoumis à l'action du poinçon 15.
On obtient ainsi,après emboutissage et après avoir serti le rebord 3 de la demi-coquille résistante 1 en emprisonnant le bord périphérique de la demi-coquille déformable 4,l'ensemble indiqué schématiquement en fig.4. L'emboutissage est ainsi obtenu sans qu'il soit nécessaire de lubrifier les faces des flans qui viennent en contact entre elles pendant cette opération, ce qui supprime toute nécessité de dégraissage ultérieur.
Le répipient prendra la forme indiquée en fig.l lors du remplissage de la matière qui doit être emmagasinée,et que l'on pourra effectuer de toute matière appropriée.
On pourrait,bien entendu, donner au récipient formé par les demi-coquilles 1,4, toute forme voulue, ce récipient pouvant être utilisé de toute matière appropriée , so it seul,soit munide tout dispositif de protection désiré.
L'invention permet,par un moyen simple,de munir les pièces fabriquées par emboutissage,d'un revêtement intérieur eu extérieur épousant parfaitement ou non toutes les formes de la pièce princi- pale,ce revêtement pouvant être constitué par une feuille mince de matière appropriée,éventuellement inoxydable ou précieuse,dans le but d'obtenir une protection contre la corrosion ou le frottement etc.,ou un effet décoratif ou une présentation plus riche.
L'invention s'applique pour l'établissement de récipients déformables de toute nature,pour toutes applications,et,en général, pour la formation par emboutissage de toutes substances'appropriée*