CH206566A - Procédé de fabrication par emboutissage de récipients comportant une demi-coquille rigide et une demi-coquille déformable assemblées par leurs bords. - Google Patents

Procédé de fabrication par emboutissage de récipients comportant une demi-coquille rigide et une demi-coquille déformable assemblées par leurs bords.

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CH206566A
CH206566A CH206566DA CH206566A CH 206566 A CH206566 A CH 206566A CH 206566D A CH206566D A CH 206566DA CH 206566 A CH206566 A CH 206566A
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rigid
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Bardin Georges
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Bardin Georges
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description


  Procédé de fabrication par emboutissage de récipients comportant une demi-coquille  rigide et une     demi-coquille        déformable    assemblées par leurs bords.    L'invention a pour objet un procédé de       fabrication    par     emboutissage    de récipients       comportant    une     demi-coqufle        rigide    et une       demi-coquille        déformable        assemblées    par     leurs     bords.  



       On        @a    :déjà proposé, pour     remplacer    les  tubes     distributeurs    en     métal        déformable,    tel  par     exemple    que     l'étain,        d'utiliser    de tels  récipients,     le,        demi-coquille        déformable    de  vant,     sous    une pression,

   se     déformer    pour       expulser    la     substance        contenue        dans    le réci  pient. La     fabrication    de     récipients        de        cette          natureo:ffre        toutefois        certaines    difficultés.

   En  effet, l'établissement de     :la        demi-coquille        dé-          formable    par     emboutissage        d'une        feuille     mince     id'aluminium    par     exemple,    n'est pas  facile,     l'emboutissage    produisant des     froisse-          ments    ou des,     fentes    ou criques de la matière,

    ou -encore une     distribution        irrégulière    de       l'épaisseur    -de     cette        matière    pouvant     détermi-          ner    un défaut d'étanchéité.

       Il    devient ainsi       nécessaire    -de munir d'un revêtement     .desdites            demi-coquilles        déformables,    ce qui augmente       notablement        les        frais        d'établissement    des ré  cipients ,ainsi que les     manipulations.     



       D'autre,        part,    il     est    nécessaire pour     l'em-          boutissage    de     lubrifier    sur     les    deux faces les  flans     destinés    à     constituer        les        demi-coquilles,     de     sorte    que, après     ernboutisisage,

      il     faut    pro  céder à     un        -dégraissage    soigné des     parties        in-          ternes        des        demi-coquilles,    ce     qui    exige des       manipulations,        délicates    et onéreuses     :surtout     pour le     traitement,de    la     demi-coqufle        défor-          mable.     



  L'invention, qui     remédie    à ces inconvé  nients,     concerne    un procédé de     fabrication    par       emboutissage    de ces récipients,     dans        lequel     on     emboutit    les deux     demi-coquillles    ensemble  en partant de deux     flans        ,superposés,    de façon  qu'après     cet        emboutissage,    ,

  la     demi-coquille          déformable    se     trouve    appliquée     contre    la face  intérieure .de la     demi-coquille        rigide,    ces       demi-oaquilless    étant ensuite     .assemblées    par  leurs bords     dans        cette    position.

   Le flan for-           rnant    la     demi-coquille    rigide constitue de       cette    manière pendant l'emboutissage une  feuille de garde et de protection de résistance       plus    élevée que     celle    du     flan        formant    la demi  coquille     déformable;

      il     limite    ainsi les défor  mations de la     matière    de     celle-ci.    à     celles    qui  peuvent se produire dans la matière de     ce     flan de la     demi-coquille    rigide, et supprime le       frottement    direct des organes     d'emboutissage     sur l'une des     fa=ces    du flan de la demi-coquille       déformable,

          empêchant    ainsi la     naissance          d'efforts        excessifs        dans        ce    flan,     ce    qui permet  d'obtenir une     demi-coquille        déformable    étan  che.

   En     outre,    comme on ne .doit pas lubrifier  les     faces    en     contact        ries:    flans, il n'est     plus          nécessaire    de     dégraisser    les     surfaces    internes  des     demi-coquilles.     



  Le dessin annexé illustre, à     titre    d'exem  ple, une forme d'exécution du procédé selon  l'invention et représente,     également    à titre  d'exemple, un     récipient        obtenu    au moyen de       cette    forme d'exécution du procédé.  



  La     fig.    1 est une vue en coupe schéma  tique de     ce    récipient;  La     fig.    2 montre     ce    récipient avant son  remplissage;  La     fig.    3 est une vue schématique mon  trant une phase de lia forme d'exécution du  procédé.  



  Voici comment on pourrait, par exemple,  procéder lorsqu'on veut fabriquer le     récipient     représenté à. la     fig.    1,     comportant    une     demi-          coquille    rigide 1 avec un ajustage ou support  d'ajutage 2, et dont le bord     périphèrique    est  assemblé par     ,sertissage    étanche sur le     bord     d'une     demi-eoquille        déformable    4.

   Un flan 9,  destiné à constituer la     demi-coquille    rigide 1,  et dans lequel on a préalablement embouti  une dépression 10 formant un ajutage ou un  support     d'ajutage,    est placé sur la     matrice    11  de façon à reposer sur un     contre-poinçon    12       supporté    par un     ressort    13,     ce    contre-poinçon  ayant pour but     d'éviter        la    déformation de  l'ajutage 2 pendant l'emboutissage.  



  On applique     sur    le flan 9 une feuille 14  en     métal    mince et     l'ensemble    de deux     flans     est     embouti    par l'action du poinçon 15, le       contre-poinçon    12     agissant,        poussé    par son         ressort,    sur     l'autre        face    de     l'ensemble.    Après       l'emboutissage,    lia     demi-ooquille        défoirmable          ,

  se    trouve appliquée     contre    la     face    intérieure  de la     demi-coquille    1. On assemble mainte  nant les deux     demi-coquilles    par leurs: bords  dans Bette     hosi.tiori    en sertissant un rebord de  de la     demi-coquille    4 dans une     rainure    3     fo@r-          mée    au     bord    de la     demi-coquille    1.<B>Il</B> n'est  pas     nécass@ai:

  re    de lubrifier     les    faces en     contact          des    flans pour     l'emboutissage,        ce    qui sup  prime toute     nécessité        de    dégraissage     ultérieur.     



       Le    récipient     prendra    la forme indiquée  en     fig.    1 lors du remplissage de la matière  qui doit y être     emmagasinée.  

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé de fabrication par emboutissage de récipients comportant une demi-coquille rigide et une demi-coquille déformable assern.- blées par leurs bords, caractérisé en ce que l'on emboutit les deux demi-coquilles ensem- ble en partant de deux flans superposés de façon qu'après cet emboutissage 1-a.
    demi- coquille déformable se trouve appliquée con tre la face intérieure de la demi-coquille ri gide, ces demi-coquilles étant ensuite assem blées par leurs bords dans cette position. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé (le fabrication suivant la revendi cation, caractérisé par le fait qu'une dé pression formant ajutage est emboutie préa lablement dans le flan formant la coquille rigide.
    Procédé de fabrication suivant la revendi oation, caractérisé par le fait qu'une dé pression formant support d'ajutage est em boutie préalablement dans le flan formant la coquille rigide. 3 Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé par le fait qu'après l'emboutissage, les bords des deux demi-coquilles sont assemblées par sertis sage.
    4 Procédé de fabrication suivant la revendica- tion et les sous-revendications 1 et 3, carac térisé par le fait que l'on place le flan for- mant la demi-coquille rigide, après l'embou tissage de la dépression formant ajutage sur une matrice,
    que l'on applique sur ce flan une feuille métallique mince et que l'on fait agir un poinçon sur ces flans su- perposés, un contre-poinçon poussé par un ressort agissant pour l'autre face de l'en semble des deux flans.
CH206566D 1937-03-10 1938-03-04 Procédé de fabrication par emboutissage de récipients comportant une demi-coquille rigide et une demi-coquille déformable assemblées par leurs bords. CH206566A (fr)

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CH206566D CH206566A (fr) 1937-03-10 1938-03-04 Procédé de fabrication par emboutissage de récipients comportant une demi-coquille rigide et une demi-coquille déformable assemblées par leurs bords.

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1021882B (de) * 1955-09-08 1958-01-02 Siemens Ag Schaltungsanordnung fuer Fernschreibteilnehmerstellen mit Lokalbetriebsschaltung

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1021882B (de) * 1955-09-08 1958-01-02 Siemens Ag Schaltungsanordnung fuer Fernschreibteilnehmerstellen mit Lokalbetriebsschaltung

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