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Info

Publication number: BE426401A
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Description


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  " MACHINE POUR LE MOULAGE SOUS PRESSION DES   METAUX   " 
La présente invention a pour objet une machine pour le moulage sous pression des divers métaux et notamment des métaux   ferreux.   



   Cette machine permet d'obtenir par moulage, à une cadence rapide, des pièces de série qui ne nécessitent pas d'usinage ou un usinage ultérieur réduit; Ce moulage peut 

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 être effectué à température constante et par suite avec tout degré de fluidité désiré du métal. 



   La machine se caractérise surtout par les points suivants applioables séparément, ou en toutes combinaisons : a) Le métal est injecté dans le moule à partir d'une chambre de pression dans laquelle se déplace au moins un piston de refoulement. b) La chambre de pression est réchauffée électriquement. c) Le moule est appliqué de façon étanche sur un orifice de communication avec une chambre à vide dans laquelle est introduite la chambre de pression préalablement chargée du métal à injecter dans le moule. d) La chambre de pression est supportée par un ensemble mobile extérieurement à la chambre sous vide et qui :

   - permet de charger la chambre de pression à l'air libre, - constitue sas pour introduire la chambre de pression chargée dans la chambre sous vide. e) La chambre sous vide contient d'une part, un support élévateur qui permet d'amener la chambre dé pression en contact avec l'entrée du moule et, d'autre part, des moyens d'actionnement du piston de refoulement du métal. 



   L'invention comprend également dans son cadre, à titre de nouveaux produits industriels, des moules, pour le moulage sous pression, constitués en matière réfractaire et notamment en ciment fondu et en poudre d'amiante. 



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation d'une machine à laquelle sont simultanément appliquées les caractéristiques définies cidessus. 



   La figure 1 est une élévation d'ensemble de la machine, avec arrachements et coupes   verticales   la chambre de pression étant en position de chargement. 

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   La figure 2 est une élévation, avec coupes verticales et arrachements, montrant la chambre de pression chargée de métal, prête à être introduite dans la chambre sous vide. 



   La figure 3 est une élévation, avec coupe verticale, montrant la machine à la fin d'une opération de moulage,
Les figures 4 et 5 sont des sections axiales d'une chambre de pression à réchauffage électrique, et d'une chambre de pression sans réchauffage, respectivement. 



   La machine comporte un bâti ou socle 1 qui constitue la chambre à vide dont la paroi supérieure 2 forme table de moulage. Ce bâti supporte deux colonnes 3 sur lesquelles est montée une traverse supérieure 4 qui peut avantageusement être tourillonnée à ses extrémités pour pouvoir osciller autour d'un axe théorique parallèle à la surface supérieure de la table 2,
La traverse 4 supporte, convenablement guidé et réglable en hauteur au moyen d'un volant 5, un ensemble qui constitue porte-moule 6 dont le bord inférieur pourvu d'une bague appropriée 7 peut s'appuyer de façon étanche sur une couronne 8 de la table 2. Le porte-moule 6 est à double paroi.

   La paroi interne de fome tronconique reçoit les éléments du moule 9, en métal ou autre, et l'espace 10 de réception de ce moule est en communication par des orifices 11 avec l'espace 12 qui, lui-même ouvert, à sa partie inférieure est, du fait de la présence de la bague d'étanchéité 7, en communication avec la chambre à vide 1 par le trou central de la oouronne 8. 



   Le moule peut être métallique, mais de préférence, il est constitué par un aggloméré de ciment fondu et de poudre d'amiante dans la proportion d'une partie en poids de ciment pour cinq parties de poudre d'amiante. 



   Pour introduire un moule dans le porte-moule, ou l'en 

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 retirer, on agit sur le volant 5 pour surélever le portemoule comme montré par la figure 1, et l'ensemble oscillant est écarté de la verticale par pivotement autour des tourillons cités plus haut. Lorsque le moule est introduit dans le porte-moule 6, on abaisse celui-ci pour amener la bague 7 en contact avec la couronne 8 et, par action sur le volant 14, on bloque, par l'intermédiaire d'un excentrique 15, le porte-moule sur la table 2. Ce blocage est assuré par un coulisseau 16 qui absorbe la réaction du porte-moule 6 lorsqu'on injecte le métal dans le moule. L'effet du vide dans la chambre 1 participe d'ailleurs au blocage. 



   Extérieurement à la chambre 1 est prévu un bâti 17 qui comporte une chambre 18 ouverte à sa partie antérieure et pourvue d'un joint d'étanchéité 19 par lequel elle peut venir s'appuyer sur le bord 20 d'une ouverture 21 d'accès à la chambre à vide 1. En avant du bord 20 est aussi prévu une portée ou joint d'étanchéité 22 pour un volet 23 ou obturateur coulissant qui, lorsqu'il est effacé, est disposé dans un puits étanche 24. L'obturateur 23 est manoeuvre par tous moyens appropriés non représentés. Le bâti 17 repose par des galets 25 sur des rails horizontaux 26 de façon à pouvoir être écarté ou rapproché de la chambre à vide 1.

   Les déplacements sont assurés de toute manière appropriée et, par exemple, et comme partiellement représenté, au moyen de deux dispositifs comportant chacun un piston qui est relié à des barres 27 fixées au socle 1 de la machine et disposé dans un cylindre 28 porté par le bâti 17. En admettant un fluide sous pression sur l'une ou l'autre des faces des pitsons, le bâti 17 est rapproché ou éloigné de la chambre 1. 



   La chambre de pression est supportée par rapport au bâti 17 de façon à pouvoir être déplacée horizontalement en translation. Tous moyens appropriés peuvent être utilisés dans ce but; Sur les dessins, on a représenté, pour commander 

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 les déplacements en translation, un système à leviers articulés 29 avec un point de pivotement fixe 30 et une articulation 31 guidée horizontalement. L'axe au point fixe 30 est attaqué par un levier de manoeuvre 32 qui permet, soit de relier le système 29 pour ramener la chambre de pression 33 à sa position arrière (figure 2), soit de le développer pour amener la dite chambre dans sa position extrême avant (figure 3), soit encore pour placer la chambre 33 dans une position intermédiaire (figure 1).

   Le levier   32   peut être actionné à la main ou automatiquement en liaison cinématique avec les autres mouvements de la machine si celle-ci doit être à fonctionnement entièrement automatique. 



   A l'intérieur de la chambre à vide 1 est disposé un support 34 qui présente. à sa partie supérieure, deux glissières 35 destinées à recevoir la chambre de pression 33. Ce support guidé verticalement le long de colonnes 36 peut être soulevé ou abaissé par tout mécanisme de   commande   approprié actionné par exemple pneumatiquement ou hydrauliquement à partir d'un piston à crémaillère 52 et d'un secteur denté 53 et combiné avec des excentriques 37 ou distinct de ceux-ci qui ne servent alors qu'à assurer le verrouillage du support dans sa position extrême haute. 



   Un cylindre 38 est disposé dans l'axe du portemoule et comporte un piston 39 qui peut être déplacé verticalement sous la poussée d'un fluide sous pression admis dans le cylindre. 



   La chambre de pression 33, destinée à recevoir la charge de métal fondu à injecter dans le moule, peut être pourvue ou non de moyens de réchauffage du métal. Dans la réalisation de la figure 4, la chambre comporte un cylindre 37 en matière réfractaire renforcé par une enveloppe de 

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 graphite 40 autour de laquelle sont disposées des résistances électriques de chauffage 41 extérieurement protégées par une enveloppe réfractaire 42. L'ensemble est contenu dans un cylindre métallique 43 avec un remplissage ou garniture de coton d'amiante 44.

   Une bague réfractaire est aussi prévue en 45 ainsi que des rondelles 46 et le tout est maintenu par une tête ou pièce supérieure d'acier 47 qui coiffe le cylindre 43 et comporte une bague 48 dont la face inférieure repose soit sur les supports prévus dans la chambre 18 soit sur les glissières 35. 



   Un piston 49 est mobile dans la perforation centrale de la pièce 43, cette perforation prolongeant exactement l'alésage interne du cylindre 37 et la perforation centrale de la pièce 47. A sa position basse, le piston 49 est retenu par une rondelle de butée 50 fixée par vis ou autrement sur la pièce 43. Une garniture réfraotaire 51 constituée, par exemple, par un mélange d'amiante et de graphite, est rapportée sur la face supérieure du piston 49 pour éviter le contact direct de ce dernier avec le métal en fusion. 



   La chambre de pression ainsi réalisée permet de maintenir le métal à introduire dans le moule, à la température la plus appropriée au moulage. La réalisation simple de la figure 5 ne comporte pas de réchauffage du métal. La chambre de pression est constituée, dans ce cas, par un cylindre d'acier 54 avec piston mobile 55 supportant un pot réfractaire 56 qui reçoit la charge de métal en fusion. 



  Comme dans la réalisation précédente, le piston est retenu dans sa position basse par une rondelle 50. 



   Le fonctionnement de la machine est le suivant :
En figure 1, le porte-moule 6 est surélevé audessus de la table 2 et peut être incliné comme déjà expli- 

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   qué   pour recevoir le moule 9. Le bâti 17, avec la chambre 18, est écarté de la chambre 1 et agit sur le levier 32 pour amener la chambre de pression 33 dans la position qu'elle occupe au dessin et où elle peut recevoir la charge de métal fondu. La chambre de pression 33 est alors ramenée dans la chambre 18. 



   Le moule 9 étant placé dans le porte-moule 6, celui-ci est abaissé au contact de la table 2; l'obturateur 23 est fermé et le vide est fait dans la chambre 1 (figure 2). On   amàne   alors la chambre 18 au contact des bords 20 de l'ouverture 21 de la chambre 1 et l'obturateur 23 est ouvert: Le vide agit alors pour appliquer le joint 19 sur les bords 21. Le porte-moule 6 est verrouillé sur la table 2 par le coulisseau 16 et l'excentrique 15. 



   Au moyen du levier 32, le système articulé 29 de commande de la chambre de pression 33 est développé à fond pour amener cette dernière sur les glissières 35 du support 34, exactement dans l'axe du porte-moule 6;
Le support 34 est soulevé pour appliquer exactement la face supérieure de la chambre de pression 33 contre la face inférieure, de forme correspondante, du moule 9 (figure 3). Le piston 39 est alors actionné et soulève le piston 49 ou 55 de la chambre de pression 33 en refoulant le métal fondu dans les cavités du moule. 



   On répète alors les opérations précitées dans l'ordre inverse ; le moule garni est remplacé par un moule vide et un nouveau moulage est   effectué.   La cadence des opérations est rapide et le   fonctionnement   peut être antièrement auto-   mati,que ;

Claims

R E V E N DI C A T I O N S 1. Machine pour le moulage sous pression des métaux, caractérisée en ce que le métal est injecté dans le moule à partir d'une chambre de pression indépendante qui comporte un piston de refoulement du métal.

2. Machine d'après la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre de pression est réchauffée électriquement.

3. Machine d'après la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une enceinte étanche destinée à reoevpir la chambre de pression et dans laquelle peut être produit et entretenu un vide.

4, Machine d'après les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'enceinte à vide qui reçoit la chambre de pression comporte, sur une de ses parois, une ouverture sur les bords de laquelle le moule est appliqué de façon étanche et dans laquelle vient s'engager la chambre de pression.

5. Machine d'après les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la chambre de pression comporte un fond mobile qui constitue piston de refoulement pour le métal fondu qu'elle contient.

6. Machine d'après les revendications 1 et 3, caractérisée en ce qu'un support mobile verticalement est prévu dans l'enceinte à vide pour la chambre de pression afin d'amener et de maintenir celle-ci au contact du moule à travers l'ouverture recouverte de façon étanche par le dit moule, 7.

Machine d'après les revendications 1, 5 et 6, caractérisée en ce que le déplacement du fond mobile de la chambre de pression est effectué par une presse au-dessus <Desc/Clms Page number 9> de laquelle est disposée la chambre de pression lorsque celle-ci est appliquée contre le moule par le support mobile-* 8; Machine d'après les revendications 1, 2 et 5, caractérisée en ce que la chambre de pression comporte un cylindre en matière réfractaire renforcé par une enveloppe de graphite autour de laquelle sont disposées des résistan- ces électriques de chauffage extérieurement protégées par une enveloppe réfractaire, l'ensemble étant contenu dans un cylindre métallique coiffé par une tête d'acier par laquelle la chambre repose sur les supports prévus sur la machine.

9. Machine d'après les revendications 1 et l'une quelconque ou plusieurs des revendications 8 à 8, caractérisée en ce que la chambre de pression est,'pour son chargement en métal fondu, placée sur des supports mobiles horizontalement par rapport à un bâti, lui-même mobile, qui comporte une enceinte ouverte à sa partie antérieure et dans laquelle est ramenée la chambre de pression après chargement, l'ensemble du bâti étant alors déplacé pour appliquer de façon étanche les bords de l'ouverture de la dite enceinte contre les bords d'une ouverture correspondante de l'enceinte à vide pourvue d'un volet-obturateur après effacement duquel la chambre de pression est amenée sur le support-élévateur prévu dans l'enceinte à vide.

10; Machine d'après les revendications 1 et 4, caractérisée en ce que, au-dessus de la paroi supérieure ou table de l'enceinte vide, est prévue une presse qui agit pour , appliquer le moule sur les bords de l'ouverture à travers laquelle est engagée l'extrémité supérieure de la chambre de pression pour la coulée.

11; Machine d'après les revendicationâ 1, 4 et 10, caractérisée en ce que le moule est disposé dans une enve- <Desc/Clms Page number 10> loppe métallique à double paroi dont le bord inférieur externe est appliqué de façon étanche sur la paroi supérieure ou table de l'enceinte à vide de façon à mettre en com- munication. par l'intermédiaire de l'espace délimité par la double paroi de l'enveloppe, les cavités du moule et la chambre à vide.

12. Machine d'après les revendications 1 et 11, caractérisée en ce que le moule proprement dit est constitué par un mélange de ciment fondu et de poudre d'amiante. t , RESUME.- Machine pour le moulage sous pression des métaux, caractérisée en ce que le métal est injecté dans le moule à partir d'une chambre de pression indépendante qui comporte un piston de refoulement du métal.