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Info

Publication number: BE426496A
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Description


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  PULVERISATEUR POUR LIQUIDES 
La présente invention a pour objet un pulvérisateur pour liquides dans lequel la force centrifuge et l'effet de disper- sion par choc sont combinés d'une façon particulièrement efficace tout en limitant au minimum les parties tournantes et en permet- tant de varier en marche les conditions de la pulvérisation: Ce pulvérisateur se prête en outre à une réalisation en matières très diverses.ce qui est important pour les cas où le liquide, à pulvériser ou le gaz circulant dans l'appareil risquent d' attaquer certains matériaux. 



   L'appareil est constitué essentiellement dtune partie tournante comportant plusieurs disques (dont le plus élevé est plein et les suivants largement ajourés vers leurs centres) et dtune partie concentrique non tournante portant les surfaces de choc du liquide. Ces deux parties peuvent être déplacées 

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 axialement l'une par rapport à l'autre pour varier l'incidence des surfaces de choc et au besoin les sections de passage des gaz circulant dans l'appareil, ce qui permet de '.fixer expéri- mentalement les positions relatives les plus favorables des deux parties pour des conditions de fonctionnement déterminées, et cela en marche ,

  cette variation étant obtenue sans démontage ou changement d'organes 
Les disques peuvent avoir des parties ajourées à profil hélicoïdal où sensiblement hélicoïdal de manière à ce que la rotation des disques provoque un courant gazeux de direction sensiblement axiale qui se combine aux autres mouvements du gaz ambiant pour favoriser le mélange intime du dit, gaz avec les particules liquides restant encore en suspension : cette dispo- sition procure les avantages énoncés ci-dessus sans diminuer en quoi que ce soit la simplicité de construction et de fonction- nement du dispositif. 



   On peut également apporter à l'appareil des variantes de réalisation dans lesquelles : - d'Une part, les disques sont disposés par rapport aux surfaces de choc de façon à ce que les particules les moins finement divisées , non entraînées par le courant gazeux, soient réfléchies en direction des parties pleines des disques immédiatement infé- rieurs, où elles sont soumises à de nouvelles projections jusqu' au dernier disque qui projette le liquide sur une surface de choc disposée perpendiculairement au plan de projection, ce qui intensifie l'effet d'éclatement des parti'oules liquides; - d'autre part, 1'alimentation des disques est obtenue par élé- vation du liquide d'un réservoir situé au-dessous d'eux, cette élévation étant obtenue par capillarité ou par la rotation même de l'arbre porte-disques.

   Ce réservoir reçoit le liquide non, pulvérisé qui coule sur les surfaces de choc et le liquide   pulvé-   risé non entraîné par le courant gazeux: 

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L'appareil peut comporter en outre des bras pour agiter le liquide, des cheminées traversant le disque supérieur, et des éléments chauffants ou réfrigérants disposés sur le trajet des gaz:

   
Ces dernières dispositions se prêtent particulièrement à la réalisation d'un appareil de fonctionnement automatique pour la pulvérisation dans l'air ou autres gaz des liquides les plus divers tels que des insecticides . bactéricides, vaccins,etc., ou des hydrocarbures, soit pour intensifier et accélérer leur évaporation, soit pour disperser au sein du gaz des liquides à évaporation difficile ou nulle ou des liquides de composition hétérogène tels que des émulsions ou des liquides contenant en suspension des particules solides . 



   Les figures annexées représentent à tmtre d'exemples des formes de réalisation de l'invention . 



  La fig. 1 montre une réalisation à trois disques, avec surfaces de choc à incidence fixe. 



  Les fig. 2 et 3 montrent des variantes de surfaces de choc à incidence variable: La fig. 4 montre une forme de réalisation du disque à partie hélicoïdale La fig. 5 représente en coupe un exemple de réalisation d'un pulvérisateur à deux disques à courant gazeux ascendant, avec réservoir inférieur pour le liquide. 



  Dans ces figures les mêmes chiffres désignent les mêmes organes. 



   Dans la fig. 1, l'arbre 1 tournant   à,   grande vitesse porte un disque plein 2 puis des disques 3 et 4 largement ajourés vers leurs centres . Les surfaces de choc 2'3'4' forment une sorte de cloche étagée 5 disposée extérieurement et concentriquement à l'arbre 1 . Le liquide à pulvériser arrive en 6 et se répartit sur un déflecteur 7 qui le laisse tomber en sur le disque 2; il se trouve projeté sur 2' et la pulvérisation qui en résulte est 

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 dirigée suivant a', passant ainsi dans les ajours des disques inférieurs. Les parties insuffisamment divisées se trouvent recueillies par le larmier 2" et tombent en b sur le disque 5 qui agit comme le précédent en envoyant sur 3' le liquide qui se pulvérise en direction b'.

   S'il reste encore des gouttelettes, elles se ra.ssemblent sur le larmier   3"   et tombent en c sur le disque 4 qui, du fait de son diamètre accru les projette avec plus de violence encore sur la surface de choc 4' sur laquelle doit s'achever la pulvérisation. 



   Il est bien évident que le nombre de disques et de surfaces de choc peut être accru ou diminué selon le liquide à pulvériser et le degré de division à obtenir. 



  Dans la. figure   2' on   a représenté une surface de choc concave et dans la fig. 3 Une surface convexe qui ont l'une et l'autre l'avantage de varier 3'angle d'incidence et par suite l'effet de la pulvérisation par simple déplacement axial de la cloche 5 qui les parte ou de l'axe qui porte les plateaux., Dans la position représentée en traits pleins le liquide est projeté en d et pulvérisé en direction e tandis que si les surfaces   2'   sont amenées en position 2"' ( en traits interrompus) le liquide est projeté en d' et pulvérisé en direction e'. On conçoit sans qu'il soit nécessaire de le représenter que les génératrices des surfaces de choc pourraient aussi être consti-   tuéed   par des lignes brisées au lieu de lignes courbes. 



   Dans la figure 4 on a reprsenté une variante des disques ajourée 3 ou 4 dans laquelle les ajours sont séparés entre eux par des bras 8 de forme sensiblement hélicoïdale. On conçoit aisément que leur rotation provoque selon le sens de rotation un courant de direction axiale ascendant ou descendant qui coopère au brassage avec le courant centrifuge provoqué par la rotation des disques. 



   Dans la figure 5, la carcasse 9 porte un moteur 10 dont le 

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 rotor est solidaire d'un axe creux 11 plongeant dans le réser- voir du liquide à pulvériser 12. L'axe creux 11 porte exté- rieurement des disques 2 et 3 et intérieurement une pièce héli-   coïdale   13 assurant, lors de la rotation de 11 la montée du liquide 12 jusqu'aux orifices calibrés 14 qui permettent au liquide d'alimenter le dessus du plateau supérieur 2.   L'air   ou le gaz pénètre dans la carcasse 9 par des conduits 15, est poussé vers le haut par les bras en hélice 8 du disque inférieur 3 et sort en direction f par le conduit circulaire 16. Le liquide est pulvérisé en direction a' b' et les particules non entraînées par l'air ou le gaz ascendant retombent par les ori- fioes 17 dans la réserve de liquide 12. 



   L'appareil peut comporter en outre : des bras 16 entraînés par l'arbre creux 11 pour agiter le liquide lorsque celui-ci n'a pas une composition homogène, sur le disque 2, des cheminées 19 dans lesquelles passent en partie les gaz ascendants, ce qui donne à l'ensemble de la colonne des gaz sortants un mouvement giratoire qui favo- rise sa dispersion à l'extérieur   en f   - autour du conduit circulaire 16 un élément 20 chauffant ou   réfrigérant.   



   Enfin, en variante des dispositions décrites au sujet de la fige 5 , on conçoit sans qu'il soit nécessaire de les repré- senter, que la pièce hélicoïdale 13 peut être remplacée par une simple mèche dans laquelle le liquide monte par oapillarité pour atteindre les orifices 14 ( ceci dans le cas d'un liquide homogène et de capillarité suffisante), que d'autre part le conduit 16 au lieu de déboucher dans l'atmosphère ambiante peut communiquer avec une enceinte spéciale pour accumuler ou cana- liser convenablement les gaz sortants selon leur destination. 



   Bien entendu les formes d'exécution ci-dessus décrites et représentées ne le sont qu'à titre d'exemples et peuvent varier 

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 dans une large mesure sans altérer les caractéristiques de l'invention revendiquées ci-après . 



   REVENDICATIONS 
Pulvérisateur pour liquides constitué essentiellement d' une partie tournante comportant plusieurs disques (dont le plus élevé est plein et le ou les suivants sont largement ajourés vers leurs centres ) et d'une partie concentrique non tournante portant les surfaces de choc du liquide, disposée   pour-,renvoyer   dans le plan du disque immédiatement inférieur les particules liquides non encore entraînées par le courant gazeux.

Claims

SOUS- REVENDICATIONS 1. Pulvérisateur selon la revendication, dans lequel les disques ont des diamètres croissant de haut en bas .

2. Pulvérisateur selon la revendication, dans lequel les parties pleines séparant les parties ajourées d'un ou plusieurs disques ont un profil hélicoïdal ou sensiblement hélicoïdal de manière à ce que la rotation de la partie tournante provoque un courant gazeux de direction sensiblement axiale.

3. pulvérisateur selon la revendication, dans lequel les parties pleines d'un ou plusieurs disques sont munies de cheminées dans lesquelles peut passer une partie des gaz circulant dans l' appareil.

4. Pulvérisateur selon la revendication, dans lequel les surfaces de choc sont disposées pour renvoyer en direction de la zone ajourée du disque immédiatement inférieur les particules liquides entraînées ou non par le courant gazeux.

5. Pulvérisateur selon la revendication, dans lequel les surfaces de choc sont disposées pour renvoyer en direction de la partie pleine du disque immédiatement inférieur les particules liquides non encore entraînées par le courant gazeux.

6. Pulvérisateur selon la revendication, dans lequel le,; surface de choc correspondant-au disque inférieur est disposée dans un <Desc/Clms Page number 7> plan perpendiculaire à celui de ce disque .

7. Pulvérisateur selon.la revendication, dans lequel la partie tournante et la partie fixe peuvent être déplacées axialement l'une par rapport à l'autre pour varier l'incidence des surfaces de choc.

8. Pulvérisateur selon la revendication, dans lequel la partie tournante et la partie fixe peuvent être déplacées axialement l'une par rapport à l'autre pour varier les sections de passage des gaz circulant dabs l'appareil.

9.Pulvérisateur selon la revendication,dans lequel la partie tournante et la partie fixe peuvent être déplacées l'une /par rapport à l'autre pour varier à la fois l'incidence des surfaces de choc et les sections de passage des gaz circulant dans l' appareil.

10: Pulvérisateur selon la' revendication, dans lequel 1'élévation du liquide à pulvériser, contenu dans un réservoir inférieur, est obtenue par la rotation de l'arbre porte-disque muni à cet effet d'une pièce hélicoïdale provoquant l'ascencion du liquide jusqu'au-dessus du disque supérieur.

Il* Pulvérisateur selon la revendication,dans lequel l'élévation du liquide à pulvériser, contenu dans un réservoir inférieur, est obtenue par une mèche placée dans l'arbre porte-disques et provoquent l'ascension du liquide jusqu'au-dessus du disque supérieur.

12. Pulvérisateur selon la revendication, dans lequel un brassage du liquide à pulvériser, contenu dans un réservoir inférieur, est réalisé par des palettes solidaires de l'arbre porte-disques .

13. Pulvérisateur selon la revendication, dans lequel les particules liquides non entraînées par le courant gazeux sont rassemblées au,bas de l'enceinte et reviennent par des orifices de communi- cation dans le réservoir inférieur.

14. Pulvérisateur selon la revendication, dans lequel un élément <Desc/Clms Page number 8> Chauffant ou réfrigérant est disposé dans le canal de sortie des gaz.