BE426757A - - Google Patents

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BE426757A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05CNITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C7/00Fertilisers containing calcium or other cyanamides
    • C05C7/02Granulation; Pelletisation; Degassing; Hydrating; Hardening; Stabilisation; Oiling

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description


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  " Procédé permettant de réduire la facilité d'écoulement de la cyanamide calcique en grains,et produit amélioré obtenu par ce pro- cédé ". 



   Depuis quelque temps, on sait préparer la cyanamide calcique à l'état granuleux, par exemple par le procédé décrit dans le brevet belge ?   390.360   du 11 août 1932 au nom de la Demanderesse. On obtient cette cyanamide calcique dans 

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 un four tournant à partir de carbure de calcium, lui-même en grains, à une température voisine de la limite à laquelle les grains de carbure commencent à fondre superficiellement ou à devenir plastiques.

   De ce fait,la cyanamide présente une surface lisse et dure et ses grains sont ronds voire même sphériques ; cette forme s'est révélée particulièrement favorable pour le répandage des grains à la main.   Quand   on dissémine l'engrais à l'aide d'une machine, oomme il est presque toujours de coutume maintenant dans l'exploitation   agricolesur   une échelle moyenne ou sur une large échelle, par exemple au moyen d'un semoir à engrais, on se heurte à un inconvénient; leur surface étant lisse et dure, les grains glissent et s' écoulent trop facilement dans les distributeurs normaux, de sorte qu'il se répand plus de cyanamide qu'on le désirerait et lorsqu'on arrête la machine,il s'en écoule encore en raison de la fermeture imparfaite du semoir. 



     Or,la   Demanderesse a trouvé qu'on peut réduire la faculté d'écoulement des grains par l'addition de certaines substances à la cyanamide calcique, moyennant quoi on évite les inconvénients signalés ci-dessus. L'addition de chaux cuite et granuleuse s'est révélée comme particulièrement favorable. 



  Cependant, on peut aussi appliquer d'autres agents granuleux améliorant l'action de l'engrais. Outre la chaux cuite et granuleuse, on peut utiliser du carbonate de chaux en grains, de la magnésie cuite et granuleuse ou du carbonate de magnésium. 



  La chaux,granuleuse des dolomites, à l'état ouit ou non ouit, s'est également montrée appropriée à la mise en oeuvre du procédé. L'action de freinage provoquée par les substances additionnelles se combine à celle qui résulte de la rugosité des grains et augmente la friction. Outre l'amélioration des propriétés physiques,les substances granuleuses additionnelles déterminent une amélioration de l'état du terrain et elles 

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 exercent une influencé favorable sur la cyanamide calcique granuleuse au point de vue de son action sur les plantes. 



  Cette amélioration est due à une augmentation essentielle de la basicité de la oyanamide   oalcique   et si l'on utilise des substances contenant du magnésium, le pouvoir fertilisant est accru. 



   Après avoir mélangé pendant peu de temps les grains de cyanamide et ceux de la substance additionnelle, on peut enoore les distinguer nettement en raison de leur couleur différente. Pour uniformiser l'aspect du mélange, il suffit de le brasser pendant un temps prolongé. Les couleurs respectives des grains se fondent l'une dans ltautre et l'irrégularité d' aspect disparaît. En même   temps,,la   réduction de la faculté d' écoulement s'accentue. 



    EXEMPLE :   
La cyanamide calcique étant obtenue avec une teneur moyenne de 24   %   en azote, on calcule la quantité d'oxydes ou de carbonates de calcium ou de magnésium à ajouter de façon qu'après mélange la teneur en azote soit abaissée à 20,5 à   21,5   %. 



   On mélange d'une manière homogène 88 parties en poids de oyanamide oaloique granuleuse et 12 parties en poids de chaux cuite du commerce dont la grosseur de grains est un peu inférieure à celle de la cyanamide. Pour uniformiser la teinte, on fait tourner le mélange pendant quelque temps dans un tambour animé d'une vitesse de révolution bien déterminée.

Claims (1)

  1. RESUME.' 1 .) Un procédé permettant de diminuer la faculté d'éooulement de la cyanamide calcique granuleuse préparée par le procédé décrit dans le brevet belge ? 390.360 du 11 août 1932, procédé qui consiste à mélanger la cyanamide calcique avec des oxydes ou carbonates de calcium.et de magnésium granuleux ou <Desc/Clms Page number 4> avec des mélanges de ces! substances.
    2 .) Un mode d'exécution du procédé spécifié sous 1 qui consiste à brasser le mélange de cyanamide calcique et du ou des corps additionnels jusqu'à ce que la masse présente un aspect uniforme.
    3 .) A titre de produits industriels nouveaux, les mélanges à base de cyanamide calcique préparés par le procédé spécifié sous 1 ou 2 et leur application dans l'industrie.
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