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Perfectionnements aux appareils pour la fabrication de bandes de verre doucies et polies.
Cette invention est relative au doucissage et an polissage simultanés des deux faces d'une bande continue de verre et a pour objet un procédé et un appareil perfectionnés pour maintenir les outils doucisseurs et polisseurs centralement par rapport à la bande.
Dans le type d'appareil que concerne l'invention, les outils doucisseurs rotatifs présentent des rainures par les- quelles l'abrasif passe du centre vers la périphérie, mais celle- ci est pourvue d'un cordon annulaire continu qui est en tous ses points en contact avec le verre.
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Ce cordon périphérique empêche l'échappement rapide de l'abrasif sous l'action de la force centrifuge.
Or, on a trouvé qu'il n'est pratiquement pas pos- sible de fabriquer une bande continue de verre qui soit latéra- lement si rectiligne que, pendant qu'elle est entraînée à tra- vers l'appareil doucisseur et polisseur (constitué par un grand nombre d'outils doucisseurs et polisseurs travaillant sur les surfaces supérieures et inférieures de la bande), elle res- te dans une position centrale par rapport aux outils. Si, en un point quelconque, la bande dévie de plus d'une certaine distan- ce à l'écart de la position centrale, le cordon périphérique susmentionné vient au delà du bord de la bande, d'un des cotés de celle-ci, et rien n'empêche l'abrasif que contiennent les rainures d'en être projeeté à l' extérieur. Il en résulte que l'outil n'est plus suffisamment pourvu d'abrasif et cesse de fonctionner d'une manière efficace.
Dans le cas d'outils polisseurs qui sont habituel- lement constitués par des disques garnis de feutre montés de façon rotative en plusieurs points sur un bâti rotatif, ceux des disques qui sont situés le plus à l'extérieur doivent débor- der la bande de chaque côté si l'on veut obtenir un polissage efficace. Toutefois, si la distance dont le disque déborde excè- de une certaine valeur, les surfaces des disques sont détériorées par les bords du verre et cessent d'être dans l'état voulu pour pro duire un polissage efficace.
Par conséquent, si la bande dévie de plus d'une centrale certaine distance à l'écart de sa position', lesdisques ne dé- bordent pas assez d'un côté et débordent trop de l'autre et soit par conséquent détériorés.
Dans sa demande de brevet de même date que la pré- sente et ayant pour titre "Appareils perfectionnés pour la fa- brication de bandes de verres doucies et polies", la même de- manderesse a décrit un dispositif grâce auquel, lorsque la bande
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dévie de sa position centrale, une force s'exerce sur elle pour la ramener à cette position. On a constaté que ce dispositif est efficace tant que les déviations de la bande sont faibles mais, dans la pratique, les déviations sont telles que, si une-' force suffisante est exercée sur la bande pour la ramener à sa position centrale, cette bande est sujette à se rompre.
Suivant l'invention, les outils sont portés par des châssis qui peuvent coulisser transversalement à la bande, et des moyens sont prévus pour faire coulisser ces châssis de façon que les deux outils d'une paire d'outils se meuvent simul- tanément et également dans une direction transversale à la ban- de. De préférence, les châssis sont déplacés par un moteur, et un interrupteur est actionné directement 'ou indirectement par un mouvement transversal de la bande : il est prévu un méca- nisme d'asservissement pour faire fonctionner le moteur de fa- çon à faire mouvoir les châssis dans le même sens que la bande et approximativement de la même distance.
Sur les dessins annexés:
Fig. 1 est une vue en plan d'un outil doucisseur faisant partie d'un appareil doucisseur et représente la partie correspondante de la charpente.
Fig. 2 est une coupe verticale par la ligne A-A de la fig. 1.
Fig. 3 est une vue en élévation en regardant de la gauche de la fig. l.
Fig.-4 est une vue schématique d'un circuit à interrupteurs pas à pas .
La bande de verre 1 est entraînée à travers l'ap- pareil par des paires de rouleaux non représentées. Elle est doucie entre des paires d'outils doucisseurs 2, prévues à rai- son de quinze¯à vingt paires, et ces paires d'outils doueisseurs sont suivies .d'un plus grand nombre d'outils polisseurs lorsque
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la bande est polie dans le même appareil. Les arbres 3 des outils tournent (sous Inaction de dispositifs, non représentés) dans des paires ± coulissant dans des bâtis . Des moyens, non représentés, sont prévus pour élever et abaisser les outils dans les bâtis ±.-Les bâtis supérieurs 5 reposent sur des châs- sis rectangulaires 6 et les bâtis inférieurs 5 sur des châssis rectangulaires 7.
La charpente ,de support de l'appareil est composée de colonnes verticales en forme de caisson 8 qui supportent des poutrelles transversales en forme de caisson 9 et des poutrel- les longitudinales en forme de caisson 10. Les poutrelles 10 qui sont prolongées vers la gauche de la fig. 1 n'ont pas été représentées. Les poutrelles transversales 9 portent des glissières 11 sur lesquelles reposent et peuvent coulisser les châssis rectangulaires 6; et aux extrémités inférieures de la co- lonne sont fixées des glissières 12 sur lesquelles reposent et peuvent coulisser les châssis rectangulaires 7. Les outils 2 peuvent par conséquent être déplacés transversalement à la bande de verre 1 par le mouvement coulissant des châssis ¯6 et 7 sur les glissières 11 et 12.
Le dispositif servant à faire mouvoir les outils transversalement est établi comme suit : deux écrous 13 sont fixés au châssis 6, un près de chaque extrémité, et deux écrous 14 sont fixés au châssis 7. Des vis 15 et 16 coopèrent respec- tivement avec les écrous 13 et 14 et portent des pignons coni- ques 17,18 respectivement. Les deux pignons coniques 17 sont reliés entre eux par des pignons coniques 19 portés par un ar- bre 20 disposé dans la poutrelle longitudinale 10. L'arbre 20 porte aussi des pignons coniques 21 qui engrènent avec des pi- gnons coniques 22 portés par deux arbres verticaux 23 disposés dans les colonnes 8.
Les arbres verticaux 23 portent à leur ex- trémité inférieure des pignons coniques 24 qui entraînent les
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pignons coniques 18 des vis 16 à l'aide de pignons coniques et.' d'un arbre analogues aux pignons coniques 21 et 19 et à l'arbre 20. Grâce à l'engrenage qui vient d'être décrit, les quatre vis 12. et 16 tournent simultanément lorsque l'arbre 20 tourne et, par suite, les châssis 6 et 7, portant les outils 2, sont dépla- cés transversalement ensemble: et restent toujours suivant le même axe.
On peut faire tourner les vis à l'aide d'un volant à main accouplé avec l'arbre 20, mais il est préférable des les faire tourner par un moteur relié à un dispositif automatique.
Le moteur 25 fait tourner une roue à vis âans fin 26 portée par un arbre 27 qui porte un pignon d'angle 28 engrenant avec le pi- gnon d'angle 19. Lorsque les bords de la bande ont été découpés avant que cette bande pénètre dans 1-'appareil doucisseur, il est commode de déterminer la position de la bande par un de ses bords; et.les fig. 1 à 3 montrent un dispositif grâce auquel le moteur 25 est mis en rotation dans un des sens ou en sens inverse de façon à maintenir constamment l'axe des outils 2 à une distance fixe d'un des bords de la bande. Par suite, lorsque la bande a été découpée à une largeur constante, l'axe des outils peut être maintenu au-dessus de la ligne centrale: de cette bande quelle que soit la position qu'elle est susceptible d'occuper dans une direction transversale.
Un galet 29 (fig. 2 et 3), porté par un des bras 30 d'un levier pivotant en 31 sur une console 32, est pressé dontre le bord des bandes 1 par un ressort 33 assujetti à l'autre bras 34 du levier. Le bras 34 est relié par une biellette 35 à l'un des bras 36 d'un levier pivotant en 37, dont l'autre bras 38 est fourchu pour entrer en prise avec le bras 39 d'un commutateur inverseur à relais 40 qui est connecté avec le moteur 25 de fa- çon qu'un mouvement du bras 39 dans un sens ou dans l'autre provoque la rotation du moteur 25 dans un sens ou dans l'autre.
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En fonctionnement, si la bande 1 se meut vers la droite (en regardant la fig. 3) en poussant le galet 29 vers la droite, le bras fourchu 38 se meut vers la droite et fait mouvoir vers la droite le bras 39 de l'interrupteur 40, ce qui ferme le circuit du moteur, qui tourne de telle sorte que les vis 15 et 16 tournent à droite. Il s'en suit que les châssis 6 et 7 sont déplacés vers la droite et, comme le châssis µ porte l'interrupteur 40, celui-ci se meut aussi vers la droite, jusqu'à ce que le bras 39 coupe le circuit du moteur. Les outils 2 portés par les châssis .2 et 2 sont ainsi contraints à suivre le mouvement transversal de la bande.
Le bras 39 possède de préférence un certain jeu dans la fourche du bras 38, de sorte qu'il peut se produire des mouvements peu importants de la bande sans que ceci provoque le mouvement des outils. Ce dispositif est une réalisation du mécanisme habituellement dit "d'asser- vissement" dans lequel un organe est contraint à suivre un mou- vement quelconque d'un autre organe. Une autre réalisation est représentée schématiquement sur la fig. 4, dans laquelle 41 et 42 désignent des bras interrupteurs que font tourner respectivem ment la bande et le bâti des outils. Chaque bras interrupteur commande une série de contacts tels que a, b, c, A,B, C, con- nectés comme représenté, et les deux bras sont reliés au ré- seau par l'induit 43 du moteur 25.
Dans la position représentée, le circuit est ouvert ; sila bande se meut pour faire tourner le bras 41 jusqu'au contact B, le circuit se férme et le moteur tour- ne pour faire mouvoir le bâti des outils et amener le bras 42 sur le contact b, le circuit étant alors coupé.
De même, un nouveau mouvement du bras 41 jusqu'au centact C ferme le circuit, qui s'ouvre de nouveau lorsque le bras 42 atteint le contact ±.Le bras 42 suit aussi le bras 41 dans le sens opposé, à condition que le moteur soit inversé.
Ceci est effectué comme suit : Un second bras 44 est emmanché @
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à force sur l'axe du bras 41 et est destiné à venir toucher l'un de deux contacts 45 qui sont connectés, comme représenté, avec les bobines de relais 46 d'un interrupteur inverseur 47 destiné à inverser le courant passant dans l'inducteur shunt 48 du moteur. A partir de la position représentée, un mouvement du bras interrupteur 41 vers la gauche a pour effet que le bras 44, entraîné par le bras 41, vient toucher le contact de gauche 45, pour inverser l'inducteur shunt du moteur. Le bras 44 reste dans cette position pendant tout mouvement subséquent du bras 41 dans le même sens, mais inverse l'inducteur du mo- teur lorsque le mouvement du bras 41 change de sens.
Dans la demande de brevet susmentionnée, on a dé- crit dès dispositifs qui sont destinés à déterminer la position qu'occupe la bande par rapport à sa ligne centrale lorsque les bords de la bande ne sont pas découpés et que, par conséquent, ces bords ne peuvent pas être utilisés pour déterminer la po- sition de la bande. Tout dispositif de ce genre qui se meut de façon correspondante à la ligne centrale de la bande peut être utilisé pour faire mouvoir le bras interrupteur 41, ou la pièce appropriée d'un autre mécanisme d'asservissement quelcon- que, au lieu du galet 29 reposant contre le bord. de la'bande.