BE426879A

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Publication number: BE426879A
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Description

"Perfectionnements aux procédés et dispositifs pour épurer les suspensions de pâtes à 'papier, bois et. cellulose dans une centrifuge.

La présente invention est relative à des procédés et des dispositifs pour l'épuration de matières cellulosiques, de pâte à papier ou de pâte de bois dans des centrifuges com- portant un tambour ou plusieurs tambours établis les uns dans les autres sur un même axe.

Les perfectionnements apportés par l'invention con- cernent plus spécialement la sortie des matières hors du tambour extérieur c'est-à-dire qui est le 'plus écarté de l'axe de la centrifuge ou hors du tambour unique de celle-ci. Ils concer- nent également, en partie, des centrifuges avec deux cuves ou tambours.

Une des améliorations consiste, en principe, à rap- procher la sortie des matières purifiées de l'axe de manière que ces matières puissent sortir hors de la centrifuge suivant un rayon plus petit ce qui par suite de la vitesse périphéri- que plus faible, permet de réaliser une économie d'énergie.

Par 11- allongement du canal de sortie il se produit une accumu- lqtion plus grande de matières dans le tambour par suite de l'effet d'étranglement plus considérable exercé par ce canal, car on obtient un élargissement du cylindre de matières flui- des par suite que sa surface verticale interne se rapproche de l'axe de la centrifuge. Ce rapprochement peut être rendu tel, conformément à l'invention-, que le rapport entre la largeur du matelas de fibres solides et la largeur du cylindre de matières fluides, qui se meut le long dudit matelas, soit plus petit ou égal à l'unité.

Conformément à l'invention on peut constituer avan- tageusement le canal de sortie de manière que, malgré son al- longement, d'une part, et la diminution de sa section transver- sale, d'autre part, il ne se produise aucun tourbillon dans les impuretés séparées, spécifiquement plus lourdes,ou dans celles qui sont séparées et spécifiquement plus légères. Le canal de sortie peut, en outre et selon l'invention, être subdivisé en deux canaux voisins séparés par une cloison, le canal extérieur non seulement sert à l'évacuation mais exerce également un ef- fet d'étranglement sur les matières alors que le canal inté- rieur sert principalement à l'évacuation.

Une telle sortie dou- ble présente cet aut-'e avantage qu'elle permet de maintenir l'écartement constant entre la surface interne verticale du cylindre de matières fluides et l'axe de la centrifuge pendant toute l'opération. Ceci est important pour l'enlèvement des im- puretés specifiquement plus légères provenant de la nasse trai- tée, en faisant intervenir un dispositif écumeur, pour la rai- son que le tube écumeur peut alors être établi à poste fixe pendant toute la durée du traitement ce qui évite des frais de surveillance et des pertes de matières.

L'invention a également pour objet des améliorations apportées à des centrifuges et qui s'appliquent plus spécia- lement à des centrifuges à deux tambours, ces appareils conve- nant tout particulièrement à l'épuration de pâte à papier ou de

de bois et des matières cellulosiques* Ces améliorations con- sistent à constituer ces centrifuges de manière qu'elle.s soient aisément accessibles à l'intérieur pour faciliter l'en- lèvement des impuretés séparées et spécifiquement plus lourdes et du matelas de fibres sans qu'on ait à modifier la disposi- tion habituelle du canal d'entrée et du canal de sortie dans l'ensemble formé par la centrifuge,

Car une telle modification présenterait un inconvénient en ce sens que lescentrifuges à deux tambours conviennent tout particulièrement à l'industrie du papier à cause des emplacements voisins du canal d'entrée et du canal de sortie.

Ces améliorations s'appliquent à des centrifuges comportant deux tambours établis l'un dans l'autre sur un mène axe et qui sont commandés et alimentés en série. Les parois de ces tambours peuvent être constituées de manière que l'inter- valle entre ces tambours aille en s'élargissant vers le haut afin que cet intervalle soit bien accessible. L'intervalle peut s'évaser vers le haut d'une manière uniforme ou sensible- ment uniforme ou il peut s'élargir vers le haut par gradins prévus en un ou plusieurs endroits.

L'intérieur de la centrifuge devient,en outre, mieux accessible grâce à la constitution particulière de l'entrée prévue pour lessuspensions de matières, cette entrée ayant également pour effet de diriger ces suspensions vers la paroi interne du tambour intérieur de manière qu'à l'endroit où dé- bouchent les matières on obtienne une répartition uniforme des suspensions le long de cette paroi et un entraînement de celles-ci suivant un mouvement sensiblement circulaire aussi- tôt qu'elles viennent en contact avec le tambour sans que la formation et 'la constitution du matelas solide soient altérées en cet endroit. Il en résulte qu'on utilise, d'une manière plus complète, l'étendue des parois internes du tambour pour la sé- paration des impuretés que contient lamatière.

Le conduit d'en- trée et le dispositif répartitaur des matières peuvent être

aisément écartés à l'arrêt de la machine et empêchent, pendant le fonctionnement, le passage des matières par l'ouverture su- périeure du tambour intérieur.

Sur la fig. 1 on a montré, schématiquement et en coupe longitudinale partielle, un tambour cylindrique 3, à pa- rois pleines et sur la face interne latérale duquel se forme, pendant le fonctionnement, un matelas de fibres 1. Contre ou sur ce matelas vient s'appliquer une colonne liquide 2 dans laquelle les matières se trouvent en suspension et qui monte le long du matelas et parallèlement à l'axe du tambour à par- tir du fond de celui-ci. Un rebord supérieur '4, recourbé vers l'intérieur, limite le matelas solide 1 et la colonne liquide
2 à leurs parties supérieures. Un nanneau de retenue 5, établi à l'intérieur du tambour et qui pénètre dans la colonne liqui- de 2 forme, avec le rebord supérieur 4 de la cuve, la ou les sorties pour les matières purifiées.

Si des impuretés spécifi- quement plus légères sont séparées des matières ensuspension, elles s'accumulent à l'endroit 6 et sont ainsi empêchées d'at- teindre la sortie. Dans la sortie est établi un anneau inter- médiaire 7 qui subdivise le canal dé sortie en deux parties et qui retient les matières sur une épaisseur plus grande, à l'in- térleur du tambour que le rebord supérieur 4. L'anneau 7 forme avec le rebord 4 une partie du canal de sortie qui sert non seulement à l'évacuation mais exerce également un effet d'é- tranglement sur les matières. Avec l'anneau ,de retenue 5 cet anneau forme une autre partie du canal qui sert principalement àjl'évacuation, cet anneau 5 intervenant également pour rete- nir les impuretés légères.

Pour diriger les matières vers l'ex- térieur du tambour on munit le bord intérieur de l'anneau in- termédiaire 7 d'un rebord approprié s'étendant vers le haut.

Le canal'extérieur, formé entre le rebord 4 et l'anneau 7, exercé principalement un effet d'étranglement pour la raison que sa section est plus petite que celle du canal intérieur formé entre les anneaux 7 et 5. Les flèches d, c et a indi-

quent respectivement les écartements entre l'axe du tambour et le bord intérieur du rebord supérieur 4, la surface'verti- cale interne du cylindre de matières fluides et la surface verticale interne du matelas de fibres. L'écartement entre la partie le plus rétrécie de l'anneau 7, à l'endroit du niveau supérieur des matières, et l'axe du t a été désigné par e.

En constituant la sortie des matières end eux. par- ties, on obtient que les écartements c et e sont toujours constants pendant le.fonctionnement. Par cette double sortie on obtient que les écartements c et e entre l'axe O du tambour et la face interne verticale de la colonne liquide 2 restent constants, malgré les variations de la charge introduite dans des l'appareil, les impuretés légères qui pourraient se trouver dans cette charge étant accumules en 6 à la partie supérieure du cylindre 2.

Pour que l'intervalle entre l'axe et la surface ver- ticale interne reste constant il est essentiel que la quantité de matières introduites dans lappareil soit, à tout moment, au moins égale à celle qui sort par le canal extérieur. Cette dernière quantité dépend de la grandeur de la section transver- sale de ce canal extérieur. La formation du matelas, qui dé- pend en principe du diamètre intérne du rebord supérieur 4, est toutefois déterminé pratiquement, pour le mode de. réalisation montré sur la fig. 1, par l'importance de.la pénétration de l'anneau interné diaire 7 dans la masse.

Si le matelas défibres solides parvenait à atteindre une épaisseur>pour laquelle il viendrait en contact avec le bord externe de l'anneau inter- médiaire 7, le s fibres ne pourraient plus se déposer car elle.s seraieht entraînées et-évacuées avec le courant de matières.

On ne doit jamais craindre que le canal formé entre le rebord supérieur 4 et l'anneau intermédiaire 7 puisse être obstrué ou que le matelas de fibres puisse devenir épais jus- qu'à venir en contact avec le bord extérieur de l'anneau 7, par suite de l'effet produit par la pression due à la force

centrifuge qui est plus grande à l'entrée du canal extérieur qu'à l'entrée du canal intérieur puisque le canal extérieur est plus éloigné de l'axe du tambour.

Malgré que la pression de la force centrifuge, exercée dans le canal extérieursoit plus grande, la quantité de matières évacuées par ce canal et par unité de temps est plus petite-que celle sortant par le canal intérieur car la section transversale du canal extérieur est plus petite. La pression non-utilisée dans et en dessous du canal extérieur se transforme en un effet d'étranglement ou de barrage exercé sur les matières suivantes. Un tel effet ne se produit pas dans et en dessous du canal intérieur de sorte que la pression de la force centrifuge peut se manifester en plein dans celui-ci et que toute particule de matière, qui atteint le bord interne de l'anneau 7, est obligée de s'écouler.

Pour cette raison la sur- face interhe verticale du courant fluide, formant le cylindre 2, ne peut passe rapprocher davantage de l'axe 0 que l'endroit où est établi le bord interne de l'anneau 7 par rapport à cet axe. D'autre part, il ne peut se produire un déplacement ou des variations de cette surface interne vers la paroi du tambour car l'effet d'étranglement ou de barrage, dont question plus haut et qui se produit dans et eh dessous du canal extérieur, compenserait aussitôt une telle tendance en admetttant que la quantité de matières introduites dans la centrifuge, est au moins aussi grande que celle évacuée par ce canal extérieur.

La fig. 2 montre, schématiquement, un autre mode de réalisation de l'invention. L'anneau 7 est établi au-dessus du rebord supérieur 4 du tambour et il forme également avec celui- ci une sortie étroite exerçant un effet d'étranglement tout en délimitant en même temps l'autre canal de sortie, plus large, de pair avec l'anneau de retenue 5. L'anneau nevtrouve plus, pour cet exemple, jusqu'à proximité du matelas solide 1 dont la largeur est indépendante de la sortie extérieure et est dé- terminée par le bord interne du rebord 4.

Toutes les irrégu-

larités et variations dans l'alimentation sont compensées du fait que le débordement des matières épurées se fait à une distancee e de l'axe en admettant que l'alimentation de la centrifuge ne descende pas jusqu'en dessous d'un minimum dé- terminé et qui, lors de la mis.e en marche, doit d'abord être plus grande et, pendant le fonctionnement, doit devenir égale à la quantité de matières évacuées par lé canal extérieur.

Sur les fig. 3 et 4 on a montré un autre modede réalisation d'une sortie en plusieurs parties pour les matiè- res purifiées. Un anneau plat 7 est établi au-dessus de l'an- ne au ,de retenue 5 et en dessous du rebord supérieur 4 du tam- ' bour, la partie extérieure de cet anneau 7 se prolongeant jus- qu'en dessous du rebord 4. Dans la paroi extérieure du tambour on a engagé plusieurs conduits 14, de faible: longueur, comme bien visible sur la fig. 4 qui montre, en plan, la disposition selon la fig. 3. Les extrémités libres de ces conduits sont disposées horizontalement et 'radialement dans l'intervalle existant entre l'anneau 7'et l'anneau de retenue 5.

Les extré- mités internes des conduits 14 se trouvent toutes à la-distance e de l'axe du tambour, cette distance étant plus petite que le diamètre externe de l'anneau de retenue 5 et plus grande,que le diamètre interne de l'anneau 7 . ,
Les matières épurées, qui ne passent paspar l'in- tervalle étroit entre le rebord supérieur 4 et l'anneau 7, s'accumulent vers l'extérieur dans le tambour et s'écoulent par les conduits 14 vers l'extérieur. La distance c entre la surface interne du cylindre de matières fluides et l'axe.0 est à peu près égale à la distance e entre l'extrémité interne des conduits 14 et l'axe 0.

Pour l'exemple selon les fig. 3 et 4, l'entrée du canal de sortie pour les matières épurées et formé entre les anneaux 4 et 7 se trouve plus écartée de l'axe Q que les entrées des passages de sortie formés par les,conduits 14; ces entrées,se trouvant toutefois à un niveau plus bas que ce-. lui de la première entrée. Les conduits 14 peuvent être régla-

bles dans le sens de leur longueur de manière à pouvoir modi- fier de, cette manière la distance c.

La fig. 5 montre, schématiquement, un tambour avec canal de sortie double, formé par lesanneaux 8, 10 et 9. Les surfaces, qui dirigent les matières, sont coa@iales et parallè- les à leur partie inférieure et sont ensuite recourbées vers l'axe tout en restant parallèles. L'anneau 8 est fixé au re- bord supérieur 4. L'ameau 10 forme, avec l'anneau 9, le ca- nal intérieur, les impuretés, plus légères étant retenue der- rière et en dessous de l'anneau 9 et peuvent être aspirées, à partir de cet endroit, par un tube écumeur 11. Lu distance e en- tre le bord interne de l'anneau 10 et l'axe 0 détermine l'écar- tement entre la surface interne verticale de la colonne de Matières fluide()2 et l'axe O.

Par une disposition constructive appropriée du bord interne de l'anneau 10 on peut obtenir que tous les matelas étagés ou tout au moins les matelas supérieurs formés entre des rebords intermédiaires tels-que 41 et 42, fai- sant saillie radialement sur,la face interne du tambour, sont recouverts par le cylindre de matières 2 qui s'écoule vers'le haut, les distances a, b et f entreles surfaces internes de ces matelas étagés et l'axe 0 pouvant aller en diminuant vers le bas alors que la surface interne verticale du cylindre 2 se trouve toujours à la même distance constante c de cet axe, cet- te distance étant déterminée par l'emplacement du bord interne de l'anneau 10 comme expliqué.

Plus l'écartement e de ce bord est petit et plus la distance c devient plus petite. Cette fig.

5 ainsi que les figures suivantes montrent une partie extérieu- re d'un canal desortie pour laquelle, malgré qu'on obtienne un effet d'étranglement plus grand et, par conséquent, une vi- tesse d'évacuation plus élevée pour les matières , on écarte tout danger d'entraînement des fibres qui se déposent sur le matelas supérieur.

La fig. 6 montre, schématiquement, un mode de réa-

lisation du canal de sortie double qui est un peu différent de celui selon la.fig. 5. La partie inférieure de la surface de guidage extérieure de l'anneau 10, est inclinée de manière que l'entrée du canal de sortie extérieur se rétrécisse vers le haut.

. La fig. 7 montre une variante de la disposition, se- lon la fig. 6 pour la quelle on a supprimé la partie inférieure de l'anneau 10. Les surfaces de guidage peuvent être parallè- les ou obliques entre elles et dans ce dernier cas elle-s se rapprochent vers le haut.

La fig. 8 montre une autre variante de la disposi- tion selon la fig. 5 pour laquelle le canal de sortie inté- rieur est formé par les anneaux 10 et 9. A la place du canal spécial extérieur, par lequel on obtient un effet d'étrangle- ment, on a ménagé une fente 13 dans l'anneau 10 et cette fente fait alors fonction de canal d'étranglement. Au lieu d'une fente on peut établir un ensemble d'orifices ou de tuyères le long de la périphérie de l'anneau 10.

Au cas où des impuretés spécifiquement plus légères ne sont pas en présence ou ne doivent pas être retenues, on peut supprimer l'anneau 5 ou l'anneau 9. Les matières s'écou- lent alors par dessus le bord supérieur de l'anneau 7 ou 10 ou par un ou plusieurs conduits 14. Dans ce cas on peut pré- voir une alimentation supérieure à celle prévue normalement d'après les dimensions de la centrifuge.

La fig. 9 montre, en coupe axiale, une' centrifuge à d eux tambours établie selon l'invention. On fixe le moyeu 34' d'un plateau 17 sur l'extrémité supérieure de l'arbre d'un mo- teur qui entraîne la centrifuge. Sur la face supérieure de ce plateau sont prévues des nervures radiales 18, comme bien vi- sible à plus..,grande échelle sur les fig. 15 et 16.

En dessous du plateau 17 on a 'fixé le tambour ex- térieur 3 par.%son moyeu sur l'arbre du moteur. La paroi du tam- bour est cylindrique. Entre sonfond et le rebord supérieur 4

on a prévu un rebord radial intermédiaire 41. Sur le fond du tambour est fixé un deuxième tambour plus petit 43, des orifi- ces de passage pour la matière étant ménagés dans l'organe de fixation. La paroi du tambour intérieur est, en général, cy- lindrique mais présente en réalité plusieurs partiesinclinées vers l'intérieur. Son bord inférieur est étroit alors que son bord supérieur est large et est recourbé fortement vers l'in- térieur.

Sur la face interne de la paroi du tambour 43 est pré- vu un rebord intermédiaire et radial 161 et en dessous de ce rebord se trouve une partie conique de la paroi, cette partie se rétrécissant vers le haut. Par cette disposition étagée par la présence du bord supérieur 16 du tambour intérieur 43, l'in- tervalle entre les deux tambours s'élargit vers le haut de sor- te que les matelas solides 1 et 12 ou 15 et 151, qui sedépo- sent de part et d'autre des rebords intermédiaires 41 et 161, peuvent être aisément enlevés par les ouvertures supérieures des tambours. L'entrée 19, qui se trouve au-dessus du tambour intérieur, porte à peu près à la hauteur du bord supérieur de ce tambour une couronne 20 qui se prolonge jusqu'à proximité du bord 16 de ce tambour et qui recouvre la partie supérieure de ce dernier.

Sur le rebord supérieur 4 est fixé un anneau 8. Ce- lui-ci maintient undeuxième anneau 9, dont la hauteur est sensiblement égale à celle de l'anneau 8 et qui forme avec ce- lui-ci la sortie pour les matières épurées. Comme visible à plus grande échelle sur la fige 13, la partie inférieure de l'anneau 8 est sensiblement parallèle à l'axe de la centrifuge comme pour les fig. 5 à 7 alors que sa partie supérieure est orientée vers l'intérieur. L'anneau 9 a une forme telle que sa partie inférieure fasse d'abord un angle avec lapartie inférieu- re de l'anneau extérieur 8 pour former, avec celui-ci,,une sor- tie qui devient de plus en plus étroite jusqu'à l'endroit où se trouve le point d'inflexion.

A partir de cet endroit les deux anneaux, formant le canal, sont courbés vers l'intérieur n

et donnent a canal une section conique. Les parties supérieures des anneaux 8 et 9 sont parallèles entré elles. Chaque point de la partie supérieure de l'anneau 8 se trouve de plus en plus écarté de l'axe-que le point correspondant de l'anneau 9. Au cas où des impuretés sont en présence ou doivent être séparées, celles qui sont spécifiquement plus légères s'accumulent en 6 et celles qui sont spécifiquement plus lourdes se déposent sur lesmatelas de fibres.

Les matières en suspension coulent hors d'une trémie dans le conduit d'alimentation fixe 19 et tombent sur le pla- teau rotatif 17 dont la face supérieure fait dévier ces matiè- res à angle droit pendant que le nervures 18 les entraînent suivant un mouvement rotatif. Elles sont projetées vers l'ex- térieur en venant frapper la partie.supérieure du tambour inté rieur 43 suivant une direction sensiblement tangentielle. Les matières projetées à partir du plateau 17 ou du tambour sont maintenues dans le tambour intérieur par le bord 16 et la cou- ronne 20.

Les matières coulent alors, le long des matelas 15. et 151 sur lesquels se déposent déjà les impuretés spécifique- ment les plus lourdes. Dans la partie inférieure et plus large du tambour les matières sont déjà soumises à. une porce centri- fuge plus grande que dans le partie supérieure et elle s sont projetées par cette force par dessus le bord inférieur et sui- vant un mouvement circulaire sur le tambour extérieur dans le- quel elles montent et dans lequel les impuretés, encore en pré- sence, se déposent dans d'autres champs de force sur le s mate- las 12 et 1.

Les impuretés spécifiquement plus légères, qui peu- -'vent être en présence, sont retenues par l'anneau 9 à peu près à l'endroit 6 à l'extrémité supérieure de la masse liquide pour laquelle cet anneau forme un barrage. A partir de cet endroit ces impuretés légers peuvent être enlevées par un tube écu- , meur. Par la constitution particulière de la sortie la surface interne des matières fluides se trouve à une distance-constante

par apport aux deux matelas 12 et 1 séparéspar lerebord in- termédiaire 41.

Les matières épurées quittent le tambour 3 par la sortie allant en se rétrécissant, en se rapprochant de l'axe de sorte que ces matières quittent la centrifuge-suivant un rayon plus petit et, par conséquent, à une vitesse périphé- rique plus petite avant de couler dans la rigole fixe 21 hors de laquelle elles sont évacuées par le conduit @2, par exemple vers une machine formant des feuilles de papier.

Pour nettoyer la centrifuge et pour enlever les ma- telas formés par les fibres et qui ont été déposés sur les fa- ces internes des tambours, on soulève le couvercle de la cen- trifuge à l'aide de la poignée 23 ce qui fait pivoter lespa- rois du canal fixe 19 et la couronne 20 suivant la ligne 24 autour de la charnière 25. Le plateau 17 devient alors aisé- ment accessible et peut être enlevé suivant l'axe de la cen- trifuge. Les parois du tambour intérieur 43 et du tambour ex- térieur 3 deviennent alors aisément accessibles et peuvent
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de7,l être nettoyés à la main ou avec un%/,jet plus court que jusu'i- ci. Le cas échéant, on peut soumettre les matelas solides quand ils ont été enlevés à lamain, à un traitement ultérieur à l'état sec ou on peut les vendre'comme matière première.

La fige 10 montre schématiquement un autre'exemple d'une centrifuge avec deux tambours établis l'un dans l'autre.

Cette centrifuge se distingue par deux particularités de celle de la fige 9: d'abord en ce qui concerne le dispositif projec- teur, et ensuite par la forme différente donnéeaux tambours. Le dispositif projecteur est montré en coupe et, à plus grande .échelle sur la fig. 17 et on voit que les nervures 18 sont prolongées jusqu'à la partie supérieure du moyeu du plateau 17 afin qu'elles puissent agir immédiatement sur les matières à la sortie de l'alimentation 19 et entraîner celles-ci suivant un mouvement de rotation. On évite ainsi le dépôt de noeuds sur le plateau 17.

Celui-ci est réouvert d'une couronne 26 qui se trouve à proximité du bord supérieur des nervures radiales 18

tout-en étant séparé de ceux-ci par un intervalle étroit. La couronne 26 forme avec un anneau oblique 27 une partie des pa- rois du conduit d'alimentation fixe 19 et forme en même temps la partie supérieure du tambour intérieur 43 pour empêcher que 'les matières projetées par le plateau 17 puissent sortir de ce tambour.

La paroi latérale du tambour intérieur 43 est cylin- drique exception faite de son bord supérieur 16 et du rebord intermédiaire 161, alors que le tambour extérieur 3 présente plusieurs joints d'inflexion tel que 28 et 29, la hauteur du-. dit tambour 3' étant telle qu'il entoure complètement le tambour intérieur 43. Par ces points d'inflexion le diamètre du tambour extérieur 1 augmente progressivement vers le haut et vers la, sortie et l'intervalle entre les deux tambours augmente encore davantage' par la forme donnée au bord 16 du tambour intérieur, les anneauxconstituant la sortie n'intéressant que très peu l'élargissement de cet intervalle par suite de leur forme par- ticulière.

La fig. 11 montre, schématiquement, un autre mode de réalisation qui de distingue des précédents par son dispo- sitif projecteur et par la forme donnée aux parois des tambours .

Comme montré à plus grande échelle sur la fig. 19 on fait com- porter aux dispositifs projecteurs un couvercle 30 relié par des parties 32 et 33 ou par les nervures 18 aux plateaux 17 de manière à former un canal fermé. Ce canal est coudé et sa par- tie extérieure est orientée légèrement vers le bas. Il consti- tue un prolongement du conduit d'alimentation fixe 19 tout en n'étant pas relié à celui-ci puisque la paroi supérieurede ce canal tourne avec le plateau.

Comme visible en plan sur la fig. 17 on peut consti- tuer les nervures 35 établiesentre le plateau 17 et la cou- vercle 30 sous forme d'ailettes ou autres courbées. Ce mode de réalisation de'l'invention empêche également la formation de noeuds ou d'amas et, par conséquent, l'obstruction du disposi- tif projecteur. Les nervures 18 ou les ailettes 35 sont, selon

l'invention', établies dans la partie du dispositif pour la- quelle la force centrifuge est déjà active et non pasdans la partie du conduit d'alimentation dans laqueelle les matière s sont reçues. Le plateau est, en outre, incliné légèrement vers le bas ce qui favorise la projection et produit un léger dé- , feutrage.

Les tambours intérieur et extérieur ont, chacun des points d'inflexion afin que les intervalles qui se trouvent en- tre ces points s'élargissent progressivement vers le haut.

La fige 12 se distingue de la fig. 9 par la forme destambours et de l'intervalle qui les sépare. A propos des fig. 9, 10 et 11 on a montré que l'intervalle entre les tam- bours augmente par gradins vers le'haut à chaque point d'in- flexion. Sur la fige 12 cet intervalle augmente d'une manière continue, c'est-à-dire forme un évasement conique vers le haut.

Les parois des tambours sont rectilignes ou sensiblement rec- tilignes et le diamètre du tambour intérieur diminue vers le haut alors que le diamètre du tambour extérieur augmente vers le haut. Cet exemple montre clairement que les organes utili- sés pour la sortie encombrent très faiblement le grand inter- valle existant entre les tambours malgré qu'on obtienne une ac- cumulation importante de matières fluides qui recouvrent les deux matelas du tambour extérieur.

La sortie des matières épurées, montrée à plus gran- de échelle sur la fig. 14, se distingue de celle montrée sur la f ig. 13, par le fait que non seulement la partie inférieure de la surface extérieure de l'anneau de retenue et d'écumage 9 est inclinée par rapport à la face opposée de l'anneau 8 mais la partie supérieure de cette surface, qui se trouve au4dessus du point d'inflexion forme avec cette face opposée de 1'anneau 8 un angle diminuant Vers le haut. Il en résulte que le canal de sortie se rétrécit progressivement et constamment vers le haut.
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3EVEl'D?CATIONS*

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. Procédé pour-l'épuration des suspensions de pâte à <Desc/Clms Page number 15> pepier ou de bois et de cellulose.dans une centrifuge avec au moins un tambour dont la partie sùpérieure de la paroi compor- te un rebord annulaire, dirigé horizontalement ou suivant un certain angle vers l'axe de la centrifuge et en dessous duquel se.

forme, pendant le fonctionnement, un matelas de fibres so- lides, qui s'épaissit vers l'axe de la centrifuge et qui recueil- le les impuretés spcifiquement plus lourdes alors que les ma- tières épurées en suspension quittent la centrifuge par une ou plusieurs sorties, caractérisé par le fait que, pour une ali- mentation suffisante 'de matières'en suspension, on obtient, par suite'de la constitution particulière et de l'agencement des organes (5, ,7, 9, 10) qui forment la ou les.

sorties, une accumulation telle du courant de matières fluides (2) qui mon- te' en formant sensiblement un cylindre, que 'la face interne de ce cylindre se trouve plus près de l'axe de rotation de la cen- trifuge que les rebods angulaires (4, 41) orientés vers l'in- térieur et sons' lesquels se forment le ou les matelas en fibres solides et qu'à tout moment du fonctionnement le rapport.entre la largeur radiale d'au moins un desdits matelas (1 ou 12 ou 123) et la largeur'radiale du courant de matières montant le long de celui-ci soit toujours plus petit ou égal à un.

2. Centrifuge, pour épurer des suspensions de pâte à papier ou de bois et de cellulose selon le procédé spécifié sub 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins deux sor- ties pour les matières épurées, l'entrée d'une de ces sorties étant plus éloignée de l'axe de la centrifuge que celle de la ou des autres sorties (fig. 1 à 8).

3. Centrifuge telle que spécifiée sub 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte un anneau (5 ou 9) dont une par- tie est établie de manière telle en dessous d'une des sorties que les impuretés spécifiquement plus légère s) qui pourraient ',s'accumuler à la surface interne verticale du cylindre formé par le courant ascendant de matières, soient retenues à l'en- trée de la où-dès sorties (fig. 1 à 8). <Desc/Clms Page number 16>

4. Centrifuge telle que spécifiée sub 2, caractérisée par le fait qu'une ou plusieurs sorties sont constituées par des conduits qui partent de la surface interne verticale du cy- lindre su@dit (2) et qui traversent laparoi du tambour (3) (fig.

3 et 4).

5. Centrifuge telle que spécifiée sub 4, caractérisée par le fait que les conduits (14) sont rendus'réglableshori- zontalement pour pouvoir modifier l'emplacement de leur entrée et par conséquent l'écartement entre la surface interne verticale du cylindre susdit (2) et l'axe de rotation de la centrifuge.

6. Centrifuge telle que spécifiée sub 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte deux,sorties agencées de manière qu'elles comportent une surface délimitante qui, en partie ou en totalité, est commune aux deux sorties (fig. 2).

7. Centrifuge telle que spécifiée sub 2 ou 3, caracté- risée par le fait qu'une ou deux des sorties des matières épu- rées, dont l'entrée est plus écartée de l'axe de la centrifuge que le débouché, comporte au moins deux surfaces délimitantes constituées de manière que chacune présente au moins un point d'inflexion par dessus lequel les matières sont dirigées vers l'intérieur,vers l'axe de la centrifuge,alors que la surface délimitante externe est parallèle audit axe en dessous de son premier ou unique point d'inflexion (f ig. 13, 14).

8. Centrifuge telle que spécifiée sub -. ou 3, caractén- sée par le fait que le ou un des canaux de sortie se trouve en- tre un anneau de retenue (9 ou 10) et une pièce annulaire (8), cette pièce étant montée sur ou au-dessus d'un rebord supérieur unique (4) ou du rebord supérieur de plusieurs rebords orien- tés vers l'intérieur pour permettre la formation d'un ou de plusieurs matelas (1 ou 12) de fibres solides et dans lequel s'accumulent less impuretés spécifiquement plus lourdes, ladite pièce annulaire (8) étant constituée de manière telle que la partie inférieure de sa face interne soit sensiblement paral- <Desc/Clms Page number 17> lèle à l'axe de la, centrifuge alors que s a-partie supérieure es inclinée vers l'intérieur et vers celui-ci,

la partie inférieure tout au moins du canal de sortie allant, de préférence, en se rétrécissant progressivement jusqu'au point d'inflexion à par- tir duquel la pièce annulaire (8) etl'anneau de-retenue (9 ou 10) sont inclinés vers l'intérieur (fig. 5-7, 9-1Q et 13, 14).

9. Centrifuge telle que specifiée sub 8, caractérisé. par le fait que les parties inclinées vers l'intérieur de la pièce annulaire extérieure (8) de l'anneau de retenue (9, 10) et qui forment le ou les canaux de sortie, sont. parallèles en- tre elles au delà du point d'inflexion (fig. 5-7, 9, 10, 12 et 13).

10. Centrifuge telle que spécifiée sub 8, caractérisée par le fait que les parties inclinées vers 1'* intérieur de la pièce annulaire extérieure (8) et de l'anneau de retenue (9,10) qui forment le ou les canaux de sortie, sont inclinées l'une vers l'autre vers le haut. (fig. 11 et 14).

11. Centrifuge telle que spécifiée sub 2 à 10, carac- térisée par le fait qu'elle comporte une sortie en d eux par- ties, le canal extérieur et qui est éloigné davantage de l'axe de la centrifuge étant rendu plus étroit ou plus long que le canal intérieur de manière que le courant de matières soit étranglé'par le premier canal alors que le canal intérieur sert principalement à l'évacuation des matières épurées, la centrifuge étant alimentée avec une quantité de matières au moins aussi grande que celle qui est évacuée par le. canal extérieur afin que la distance entre l'axe de la centrifuge et la face interne verticale du courant de matière reste cons- tante (fig. 1 à 8).

12. Centrifuge telle que spécifiée sub 11, caractéri- sée par le fait que l'anneau (7 ou 8), qui subdivise la sor- tie en deux canaux, est établit de manière telle que sa partie qui est le plus près de l'axe de la centrifuge, a une hauteur plus grande que le bord le plus élevé de la pièce annulaire qui ,se trouve le plus à l'intérieur et sert à former la sortie et <Desc/Clms Page number 18> que la distance de la surface verticale interne du courant de matières à l'axe de la centrifuge soit agale à l'écartement entre la face interne de ladite pièce annulaire et ledit axe (fig. 13 à 17).

13. Centrifuge telle que spécifiée sub 11 ou 12, carac- térisée par le fait que l'anneau intermédiaire ou de barrage (10) est constitué de manière que sa face externe monte obli- quement vers la face opposée de la'pièce annulaire extérieure (8) qu'elle soit orientée parallèlement ou obliquement, au delà d'un point d'inflexion, par rapport à la surface dirigée vers l'extérieur de ladite pièce annulaire, alors que la partie in- férieure de la face interne de cet anneau intermédiaire (10) est parallèle' à la face opposée de l'an eau écumeur (9) en étant donc parallèle à l'axe de la centrifuge en dessous'du point d'infle xion et,inclinée vers cet axe au-desu's de ce point (fig. 6).

14. Centriuge telle que spécifiée sub 11 ou 12, carac- térisée par le fait qu'elle comporte un anneau intermédiaire ou de barrage (10) dont le bord inférieur se trouve à peu près au niveau du .point d'inflexion des faces interne et externe respectives des anneaux voisins (8 et 9) et dont les faces'sort parallèles ou obliques par rapport aux faces opposées de ces anneaux (fig. 7) .

15. Centrifuge telle que spécifiée sub 2 et 11, carac- térisée par le fait que la sortie intérieure est formée par deux pièces annulaires dont les faces délimitantes supérieures montent en étant inclinées vers l'axe de la centrifuge alors que la sortie extérieure est constituée par des orifices (13) ménageas dans la paroi de la pièce annulaire extérieure (10) (fig. 8).

16. Procédé applicable à une centrifuge telle que spé- cifiée sub 11 à 15 dans laquelle l'anneau le plus intérieur est supprimé, caractérisé par le fait que les matières en ex- cès dans la centrifuge quittent celle-ci par débordement par A <Desc/Clms Page number 19> dessus le,-, lord le plus antérieur dé la pièce annulaire qui dé- limite le canal extérieur à l'intérieur.

17. Centrifuge telle que spécifiée'sub 1, pour laquel- le deux tambours sont montés sur un même axe et sont alimentés en série, caractérisée par le fait' qu'une ou plusieurs parties de la ou des parois d'un ou des deux tambours (3 et 43) sont disposées de manière telle que l'écartement entre les parois des tambours, au-dessus d'un ou de plusieurs points d'inflexion quelconques, est plus grand que l'écartement entre ces parois en dessous de ce ou de ces points d'inflexion et que, dans le cas où les parois du ou des tambours ont une forme sensiblement .rectiligne, la section transversale del'intervalle laissé entre ces parois s'élargit progressivement vers le haut '(fige 9 à 12).

18. Centrifuge telle que spécifiée sub 2 à 17, carac- térisée par le fait que le tambour extérieur comporte.une ou deux sorties (fig. 1 à 14).

19. Centrifuge telle que spécifiée sub 1, 17 ou 18, ca- ractérisée par le fait que la ou les sorties sont agencées de ¯manière telle, et sont prévues sur le tambour unique ou sur le tambour extérieur, qu'un matelas de fibres, appliqué sur la pa- roi du tambour et subdivisé en plusieurs matelas partiels (l, 12, 13), soit recouvert, par l'effet de bafrage obtenu à l'ai- de des organes (7'à 10) constituant la ou les sorties ,/la hau- teur d'au moins deux matelas partiels, par une colonne liqui- de ayant une surface interne verticale non-interrompue.

20. Centrifuge telle que spécifiée sub 1 ou 17, c- laquelle deux tambours sont établis l'un dans l'autre sur un axe commun'et sont alimentés en série, caractérisée par le fait qu'on établie directement en dessous d'une entrée fixe (19) pour les matières àjépurer'et sur la partie supérieure de l'ar- bre des tambours un dispositif pyojecteur pour ces matières, notamment un plateau (17) ou une roue à aubes ou ailettes (30- 32) qui reçoit directement le courant de matières débitées par <Desc/Clms Page number 20> ladite entrée (19) et les entraîne suivant un mouvement tangen- tiel à la face interne du tambour dans lequel elles pénètrent en dessous du bord supérieur (16) du tambour intérieur (43) (fig. 9 à 12 et 15 à 19).

21. Centrifuge telle que spécifiée sub 20, caractérisée par le fait que le plateau (17) porte des nervures radiales ,des ailettes courbées ou des saillies (35) (fig. 1 à 12 et 15 à 17).

22. Centrifuge telle que spécifiée sub 20, caractéri- ,sée par le fait que le plateau comporte des moyens empêchant la projection de matières (fig. 18 et 19).

23. Centrifuge telle que spécifiée sub 21, camctéri- sée par'le fait qu'un couvercle anti-projection (30, 31) est monté sur ou au-dessus des nerbures (18) ou autres saillies du dispositif projecteur de matières (17) (fig. 11 et 19).

24. Centrifuge telle que spécifiée sub 20, caractéri- sée par le fait qu'elle comporte un couvercle anti-projection (26, 27) monté sur l'entrée fixe (19) et qui forme une partie du couvercle de la centrifuge (fig. 10 à 18).

25. Centrifuge telle que spécifiée sub 20, caractéri- sée par le fait que l'entre fixe (19) porte, au-dessus du dis- positif projecteur de matières, ouvert ou non vers le haut, un couvercle anti-projection (20) qui dirige, le cas échéant, les matières projetées sur lui par le dispositif en question, vers le tambour intérieur (fig. 9 à 12 et 17).

26. Centrifuge telle que spécifiéesub 20 à 25, caracté- risée par le fait que l'entrée fixe (19), qui constitue une partie du couvercle de la centrifuge, peut être enlevé par le haut, de préférence en basculant autour d'une charnière (fig.

9 à 12).

27. Centrifuge telle que spécifiée sub 20 à 25, carac- térisée par le fait que le dispositif projecteur de matiè- res est également amovible (f ig. 9 à 12, 15 à 19). <Desc/Clms Page number 21>

28. Centrifuge telle que. spécifiée dans une ou plu- sieurs des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte dans le tambur extérieur, un ou plusieurs anneaux (7, 10) formant un barrage pour les matières, ou pour retenir des impuretés plus légères (5, 9), le cas échéant en coopération avec un tube écumeur ou évacuateur (11) (fig. 5).