BE427162A

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Publication number: BE427162A
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Description

Procédé et dispositif pour la fabrication continue d'une barre en partant d'une matière liquide.

Les procédés qui ont été proposés pour couler d'une façon continue des barres et corps analogues notamment à parti* de métaux fusibles, n'ont pas été appliqués dans la pratique parce que l'appareil de profilagequi donne à l'objet la forme désirée (par exemple un moule ou une paire de cylindres, etc.) et qui reçoit la matière à l'état liquide, présente, par suite de l'adhérence de particules métalliques rigides, et de la corrosion causée par le métal en fusion, une rugosité telle qu'on ,

obtient un produit inégalement fort (tôle par exemple) présen- tant une surface irrégulière et balafrée et devenant encore plus mauvais par l'oxydation.

L'invention évite ces inconvénients et consiste essen- tiellement à interposer entrel'appareil de profilage et la ma- tière façonnée une bande se déplaçant avec celle-ci.

On a représenté schématiquement aux dessins annexés plu- sieurs formes d'exécution de dispositifs servant à fabriquer une barre d'une façon continue.:
Sur ces dessins :
La fige 1 montre une première forme d'exécution au moyen d'une coupe suivant 1-1 de la fige 2.

La fig. 2 est une vue en plan correspondant à la fig.l.

La fige 3 représente une autre forme d'exécution, par une coupe suivant III-III de la fig. 4.

La fige 4 est une coupe suivant IV-IV de la figure 3.

La fig. 5 monLre une troisième forme d'exécution par une coupe suivant V-V de la fige 6.

La fig. 6 estune vue en plan.

La fige 7 montre une quatrième forme d'exécution par une coupe suivant VII-VII de la fig. 8.

La fig. 8 est une vue en plan.

La fig. 8 montre une cinquième forme d'exécution , en coupe verticale.

L'appareil de profilage suivant l'invention comprend un refroidisseur 1 muni de conduites d'arrivée et de départ pour l'eau de refroidissement. Ce refroidisseur entoure une cavité 2 qui est prismatique dans l'exemple représenté. Le long de chaque paroi intérieure du refroidisseur se déplace une bande telle que 3a, 3b, 3c, 3d. Ces bandes, exécutées par exemple en métal se déroulent de bobines 4a ....4d et passent

sur des galets de guidage 5, de telle sorte que les quatre bandes se meuvent simultanément vers le bas et forment un revêtement intérieur du refroidisseur.

La matière liquide 6. est versée au moyen d'un pot 7 dans la cavité intérieure 2 où elle trouve la barre 8 (représentée sur le dessin par un arrachement qui est déjà à l'état plus ou moins solide, et cette barre 8 est mise en mouvement vers le bas en même temps que les bandes 3a..... 3d. Pendant sa descente, le métal liquide perd une certaine quantité de chaleur qui est transmise au refroidisseur 1 mais il ne touche pas les parois de ce refroidisseur avant d'être complètement durci et quitte le dispositif à l'état de barre ; après quoi, les bandes fortement refroidies s'écartent de cette barre. Cn voit immédiatement que ce dispositif obvie aux inconvénients des systèmes antérieurs déjà mentionnés, car les bandes empêchent l'arrivée de l'air à l'endroit où la matière coulée se solidifie et par suite elles s'opposent à l'oxydation de cette matière.

La surface coulée est donc, non pas rugueuse, mais lisse etelle est susceptible d'être laminée.

Au lieu de dévider les bandes des rouleaux 4a .... 4d. ; on peut aussi utiliser des bandes sans fin comme on l'a représenté.en pointillé. Ces bandes sans fin passent sur des rouleaux de guidage 4 et 5 et reviennent au rouleau 4 après être passées à l'intérieur du refroidisseur 1. Dans des conditions déterminées,.par exemple dans la fabrication de tôles, on peut renoncer à recouvrir les petits côtés par ceux-ci sont bordés au cours du travail ultérieur.

La forme d'exécution représentée auxfïgures 3 et 4 diffère de la précédente, en ce que le refroidissement est produit non par des corps fixes mais par un arrosage extérieur des bandes 3a .....3d au moyen d'eau. Afin de réaliser un refroidissement efficace des bandes. leurs appuis sont limités à de petites colonnes 28 et 9.

Sur les figures 5 et 6, on a représenté une barre fabriquée entre des cylindres refroidis. Sur les deux cylindres 10 et 11 passent les b&ndes 13a ou 13b entre lesquelles sont formés deux côtés d'une barre de section quadrangulaire. Les autres côtés pourraient être limités au moyen de bandes se déplaçant sur des cylindres perpendiculaires aux cylindres 10 et 11. pour de telles barres minces il suffit de limiter les petits côtés au moyen de parois fixes 12, comme on l'a representé aux fig. 5 et 6. Entre les parois 12, on a disposé des panneaux 14 qui peuvent pivoter autour des axes 15 et s'appuisent chacun par son extrémité libre sur la bande correspondante 13a ou 13b.

De cette façon, les bandes plongent dans la matière audessous du niveau du bain et par suite, aucun oxyde ou aucune impureté provenant de la surface du bain, ne peut revenir entre la bande et la matière coulée.

Les bandes 13a, 13b peuvent iourner à une vitesse dif- férente de celle des cylindres 10, 11 par exemple pour que la compression soit assurée par les cylindres, et le transport par les bandes .

Au lieu d'écarter de la barre les bandes 3a ....3d, 13a, 13b, etc... après leur passage à travers l'appareil de profilage, on peut produire un revêtement permanent de la barre au moyen des bandes, celles-ci étant alors non des bandes sans fin, mais des b&ndes déroulées d'un dévidoir et dans ce cas, on choisit con- venablement la matière qui doit constituer la barre et chacune des bandes, la température appropriée à leur union par leurs surfaces de cortact ainsi que la durée de l'opération. L'union peut être accomplie mécaniquement ;par exemple on peut employer des bandes d'amiante adjacentes à la matière coulée et dont les fibres plongent dans cette matière à l'état liquide ou pâteux.

On peut encore recourir à la soudure du mélange, à la diffusion ou à des procédés analogues.

Pour constituer la bande, on peut employer une matière qui change sous, l'effet de la fusion et par exemple se consume ou se carbonise et constitue dans cet état une couche protec- trice pour la matière et éventuellement pour l'appareil de pro- filage.

Au lieu de bandes simples, on peut aussi employer plu- sieurs bandes, par exemple, deux bandes superposées. Celles-ci peuvent être de même matière ou de matières différentes. Par exemple, la bande intérieure peut être constituée par une ma- tière propre à être soudée à la matière coulée, une bande si- tuée à l'extérieur ou plusieurs bandes pouvant être constituées par une matière non soudable. Les bandes séparées peuvent aussi être d'épaisseurs différentes. Un exemple d'exécution comportant sur chaque c8té une bande soudante 3a, (ou 3b....3d) et une ban- de de recouvrement telle que 22 est visible fig. 9.

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Bien des sections de barres, en particulier des sections sans angle, ovales, circulaires, etc.. peuvent être obtenues à l'aide d'un petit nombre de bandes ou même d'ure bande unique.

Un exemple d'un tel mode d'éxécution est représenté fig. 7 et 8 où l'on voit deux bandes 17 et 18. Ces bandes proviennent d'un dévidoir ou bien constituent des bandes sans fin et se déplacent à plat sur un galet 19 de l'appareil de profilage. Les mêmes ban- des passent dans l'espace annulaire entre le refroidisseur 20 et la pièce 21 suspendue solidement par sa partie supérieure d'une façon non représentée. Ces bandes prennent ainsi une-courbure correspondant à l'appareil de profilage et si l'on ne soude pas les bandes à la matière travaillée, elles passent après forma- tion de la barre, de nouveau sur des rouleaux et reprennent leur forme plate antérieure.

Claims

RESUME.

1 ) Un dispositif pour la fabrication continue d'une barre au moyen d'une matière à l'état liquide, ce dispositif pésentant une ou plusieurs des particularités ci-après : a) Une garniture en forme de bande se déplaçant avec la matière travaillée est interposée entre celle-ci et 1'appareil de profilage. b) Plusieurs bandes sont intercalées entre la matière travaillée et l'appareil de profilage. c) La bande est constituée par une matière isolante, par exemple l'amiante. d) On utilise une garniture en forme de bande constituée au moyen d'une matière qui se transforme sous l'effet de la matière coulée, par exemple se consume et forme une couche protectrice pour la matière ou pour l'appareil de profilage.

e) La garniture en forme de bande est une matière susceptible dé s'unir (par exemple chimiquement ou mécaniquement) avec la matière coulée. f) La garniture en forme de bande touche l'appareil de profilage seulement sur les surfaces d'appui nécessaires au guidage, de telle sorte que la garniture à bande soit en dehors des surfaces d'appui en contact direct avec le refroidisseur. g) La garniture en forme de bande traverse l'appareil de proe filage sous une forme appropriée au profil de la barre à fabri- quel'. h)L'entrée de la garniture en forme de bandes entrel'appareil de profilage et la matière coulée est située au-dessous du niveau de la matière coulée. i) L'appareil de profilage parcouru par la garniture en for- me de bande est constitué par des cylindres tournants.

<Desc/Clms Page number 7> j) Dans un dispositif.suivant 1 a et i, la vitesse de la garniture en forme de bande est différente de celle des cylindres.

2 ) Un procédé pour la fabrication continue d'une barre en partant d'une matière tout d'abord liquide et en utilisant des moyers énoncés dans différentes subdivisions du paragraphe 1er.