BE427311A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour rendre magnétiques des masses plastiques telles que la résine synthétique, avec ou sans matières de remplissage, fibreuses, etc." . 



   La présente invention forme une solution au problème qui con- siste à rendre magnétique ou à former des aimants en partant de matières artificielles (masses thermo-plastiques et phénoplastiques): très isolantes pouvant être moulées d'une manière connue par la pression et la chaleur. 



   Il est connu d'utiliser dans les masses de moulage du genre précité, dans le but d'obtenir des effets ou résultats déterminés) par exemple de. la poudre de mica, de la poudre de perles fines, de la poudre colorante soluble ou insoluble, etc. comme ajoute aux ,matières de remplissage ou comme matières de remplissage proprement 

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 dites; dans le but cité on a également déjà utilisé de la poudre métallique. 



   Selon la présente invention, on mélange aux masses de moulage, comme matières de remplissage, des métaux magnétiques ou magnétisables sous forme de poudre, de limaille, de copeaux ou des bouts de fils, des fils ou des pièces de tôle, ces matières pouvant également être incorporées dans le masse de moulage avant la compression et être ensuite comprimées dans l'ensemble; les produits finis, et plus particulièrement les matières de remplissage magnétisables, peuvent alors être aimantés d'une manière connue. 



   Le procédé selon l'invention peut, à titre d'exemple, être réalisé également en mélangeant à la poudre de moulage brute, par exemple la résine synthétique et de la poudre de bois, en malaxant, des quantités plus ou moins grandes de poudre d'acier magnétisable, par exemple. Ce mélange est ensuite moulé d'une manière connue, dans des moules ayant, par exemple, la forme de barres. Dans toutes les parties d'une telle barre les particules d'acier sont réparties d'une manière sensiblement uniforme.

   Si l'on introduit maintenant une telle barre, par exemple, dans un solénoïde parcouru par un courant, les particules d'acier y incorporées deviendront magnétiques et la barre est transformée en aimant qui garde ses propriétés magnétiques pendant un temps plus ou moins long, selon la composition des particules métalliques utilisées, après interruption du courant ou après enlèvement de la pièce moulée hors de la bobine. 



   Dans l'exemple de réalisation ci-dessus, une certaine quantité de particules de poudre métallique du mélange viendront se placer immédiatement aux surfaces externes de la pièce finale, ce qui est désirable dans certains cas. 



   Pour réaliser le procédé, on peut encore disposer dans le moule de la poussière métallique, de la limaille ou des copeaux etc. entre des couches ordinaires de la poudre de moulage non métallique et le tout est ensuite comprimé. Dans ce cas, le métal magnétique ou 

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 magnétisable ne vient, par   exemple,   pas à la surface en aucun endroitdu produitmoulé, ce qui estparfois désirable. 



   Le procède peut'encore être réalisé par le fait que l'on dispose le métal magnétique ou aimanté, par exemple, sous forme de fils de fer minces, etc. entre des plaques ou pièces de moulage préliminaires en matière brute de moulage; l'ensemble étant ensuite comprimé de la manière connue. Selon le présent procédé, comme décrit dans les trois exemples de réalisation, le métal magnétique ou aimante est complètement enrobé dans la résine synthétique ou le liant lors du processus de compression en.présence de la chaleur.

   Dans les exemples de réalisation cités en second et en troisième lieux, il est possible de renforcer ou d'affaiblir l'action magnétique en différents endroits de la pièce de moulage finale par une répartition correspondante ou une disposition appropriée des matières de remplissage aimantées ou magnétiques, ou encore de prévoir des espèces de pièces polaires etc.   En   l'occurrence, une partie-des éléments de tôle ou de fils magnétiques, par exemple, peut être disposée dans le moule ou encore dans la masse de moulage, de manière. que ces parties dépassent par exemple le produit fini, tel que par exemple une pièce polaire, moulée dans la masse et dont la surface magnétique active peut être facilement mise à jour en enlevant la couche de matière de moulage recouvrante. 



   Le présent procédé présente, entre autres-, l'avantage de permettre la fabrication, d'une manière très simple, de corps magnétiques de forme quelconque et de localiser dans ces corps des pôles ou centres magnétiques en tout endroit voulu. Le -procédé présente en outre cet autre avantage que l'on peut considérablement renforcer ou étendre le champ magnétique d'électro-aimants de construction connue en utilisant les produits de moulage conformes à l'invention.

   Si, au lieu d'utiliser les carcasses de bobines ordinaires en matière isolante (matières de moulage) comme support des enroulements de l'aimant, par exemple des moteurs électriques, etc., on 

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 utilise des carcasses de bobines rendues magnétiques ou magnétisables par le procédé selon l'invention, les dites carcasses, se composant en plus grande partie d'une matière isolante, seront transformées en aimants lors d'un passage de courant dans les enroulements et influencent considérablement aussi bien l'intensité du champ que la surface du champ de ce noyau magnétique. Dans beaucoup de cas il est très important de pouvoir influencer c'est- à-dire augmenter l'aimantation rémanente de l'ensemble de l'aimant par l'action magnétique de la carcasse de bobine. 



     Les   caractéristiques selon l'invention permettent d'envisager des particularités d'exécution extrêmement variées, et c'est ainsi par exemple que des produits de moulage peuvent 'être composés en partie d'une masse de moulage ordinaire sans matières de remplissage magnétiques, etc., et en partie d'une masse de moulage incorpo- rant des matières de remplissage magnétiques réalisées, respectivement moulées selon la présente invention. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé pour rendre magnétisables ou pour aimanter des masses plastiques, telles que les résines synthétiques, des   mélan-   ges de résines avec des matières de remplissage, des matières fibreuses etc. caractérisé par le fait que l'on mélange à la masse plastique ou de moulage, des métaux magnétiques ou magnétisables   nous   forme de poudre, limaille, copeaux, ou des éléments de fils, des fils ou des pièces de tôle comme matière de remplissage, les dites matières pouvant être disposées dans la masse de moulage avant la compression dans le moule, pour être ensuite comprimées en même temps que la masse, après quoi l'aimantation du remplissage métallique des produits finis peut être réalisée de la manière connue.

Claims (1)

1. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que par une répartition appropriée ou une disposition particulière des matière;-; de remplissage magnétique ou magnétisables, on peut augmenter ou affaiblir l'action magnétique, en des endroits parti- <Desc/Clms Page number 5> culiers du produit de moulage final, par exemple en disposant la matière de remplissage magnétique de manière à former une espèce de pièce polaire dans le produit de moulage.

   3. - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on peut former des extrémités aimantées ou des pièces polaires libres dépassantle produit final par une disposition appropriée des matières de remplissage magnétiques moulées dans la masse.

   4.- Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les produits de moulage se composent partiellement de masses de moulage de genre connu sans matière de remplissage magnétique, et en partie d'une masse de moulage comportant des matières de remplissage magnétisables.

   5.- Corps de moulage magnétiques ou magnétisables formés de niasses plastiques selon les revendications 1 à 4 du procédé.