JPH0212801A - ボンド磁石用コンパウンド及びその製造方法 - Google Patents
ボンド磁石用コンパウンド及びその製造方法Info
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- JPH0212801A JPH0212801A JP63162985A JP16298588A JPH0212801A JP H0212801 A JPH0212801 A JP H0212801A JP 63162985 A JP63162985 A JP 63162985A JP 16298588 A JP16298588 A JP 16298588A JP H0212801 A JPH0212801 A JP H0212801A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はボンド磁石に用いられるコンパウンドに係り、
特に樹脂を変更することなくメルト・インデックス（Ｍ
Ｉ）値を増大することによって、流動性を顕著に改善し
たボンド磁石用コンパウンドに関する。
特に樹脂を変更することなくメルト・インデックス（Ｍ
Ｉ）値を増大することによって、流動性を顕著に改善し
たボンド磁石用コンパウンドに関する。
［従来の技術］
従来から表面処理を施した磁粉と樹脂との混合物である
ボンド磁石用コンパウンドは周知である（例えば特開昭
６２−８６８０３号公報参照）。コンパウンドは磁粉と
樹脂を混線、ベレット化９分級を経て得られる混合物で
あって、圧縮成形、射出成形等の成形法によってボンド
磁石となる。
ボンド磁石用コンパウンドは周知である（例えば特開昭
６２−８６８０３号公報参照）。コンパウンドは磁粉と
樹脂を混線、ベレット化９分級を経て得られる混合物で
あって、圧縮成形、射出成形等の成形法によってボンド
磁石となる。
磁粉として最も一般的なものはハードフェライトである
が希土類コバルト磁石も高磁気特性を要求される用途に
多く用いられていた。更により優れた磁気特性を有する
ものとして注目されてきた新素材の希土類・遷移金属・
硼素系（以下Ｒ−ＴＭ−Ｂ系と略記する。）永久磁石合
金粉で置換したものも知られている（例えば特開昭５９
−２１１５４９．５９−２１９９０４．６０−２２１５
４９号公報参照）。
が希土類コバルト磁石も高磁気特性を要求される用途に
多く用いられていた。更により優れた磁気特性を有する
ものとして注目されてきた新素材の希土類・遷移金属・
硼素系（以下Ｒ−ＴＭ−Ｂ系と略記する。）永久磁石合
金粉で置換したものも知られている（例えば特開昭５９
−２１１５４９．５９−２１９９０４．６０−２２１５
４９号公報参照）。
また、樹脂は一般に分子量が小さくなると溶融粘度は小
さくなり加工性は向上する。しかし機械的性質や耐溶剤
性は悪くなる。分子量は溶融流れの状態を表わすメルト
・インデックス（以下ＭＩ値と略称する。）であられし
、これは一定温度に保った樹脂を直径２．ＩＱＩＩｌｌ
、長さ８ 、０ｍｍのオリフィスから２１６０ｇの荷重
で押しだし、１０分間に押しだされたグラム数をもって
表わしている（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８参照）。ＭＩ値
が小さいほど分子量が大きいことを示し機械的強度は大
きくなるが、成形時の流動性が悪化することが知られて
いる。そして、ボンド磁石のコンパウンド用の樹脂とし
てＭＩ値を最適な範囲に選択する必要があることも古く
から知られている（例えば特開昭５４−９７９４号公報
参照）。
さくなり加工性は向上する。しかし機械的性質や耐溶剤
性は悪くなる。分子量は溶融流れの状態を表わすメルト
・インデックス（以下ＭＩ値と略称する。）であられし
、これは一定温度に保った樹脂を直径２．ＩＱＩＩｌｌ
、長さ８ 、０ｍｍのオリフィスから２１６０ｇの荷重
で押しだし、１０分間に押しだされたグラム数をもって
表わしている（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８参照）。ＭＩ値
が小さいほど分子量が大きいことを示し機械的強度は大
きくなるが、成形時の流動性が悪化することが知られて
いる。そして、ボンド磁石のコンパウンド用の樹脂とし
てＭＩ値を最適な範囲に選択する必要があることも古く
から知られている（例えば特開昭５４−９７９４号公報
参照）。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、前述のボンド磁石は磁気特性が必ずしも十分で
はなく、特にリング異方性と称せられる円筒状磁石の周
面にラジアル方向もしくは多極異方性と呼ばれる（例え
ば特開昭５７−１９９２０５号公報）ものにおいては着
磁磁場強度が低く不十分な特性のものしか得られなかっ
た。
はなく、特にリング異方性と称せられる円筒状磁石の周
面にラジアル方向もしくは多極異方性と呼ばれる（例え
ば特開昭５７−１９９２０５号公報）ものにおいては着
磁磁場強度が低く不十分な特性のものしか得られなかっ
た。
そこで本発明は、成形時の流動性が良く且つ機械的強度
も従来のものと遜色のないボンド磁石用コンパウンドを
提供することを目的とし、特に比較的弱い磁場の中でも
多極異方性あるいはラジアル異方性が付与されやすいボ
ンド磁石用コンパウンドを提供するものである。
も従来のものと遜色のないボンド磁石用コンパウンドを
提供することを目的とし、特に比較的弱い磁場の中でも
多極異方性あるいはラジアル異方性が付与されやすいボ
ンド磁石用コンパウンドを提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の第一の発明は、Ｒ−ＴＭ−Ｂ−Ｍ系合金粉（こ
こでＲはＹを含む１種又は２種以上の希土類元素、ＴＭ
はＦｅあるいはＦｅの一部をＣ。
こでＲはＹを含む１種又は２種以上の希土類元素、ＴＭ
はＦｅあるいはＦｅの一部をＣ。
で置換したもの、Ｂは硼素２Ｍは保磁力を向上するため
に必要に応じて添加する添加元素であってＧａ、Ｓｉ，
Ａｌ，Ｎｂ，Ｚｒ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｐ。
に必要に応じて添加する添加元素であってＧａ、Ｓｉ，
Ａｌ，Ｎｂ，Ｚｒ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｐ。
Ｃの１種又は２種以上の組合せ）であって表面処理を施
した平均粒径１〜１０００μ重の磁粉と樹脂からなり、
メルト・インデックス値（ＭＩ値）が１０〜３００ｇ／
ｌｏ分であることを特徴とするボンド磁石用コンパウン
ドを提供するものである。
した平均粒径１〜１０００μ重の磁粉と樹脂からなり、
メルト・インデックス値（ＭＩ値）が１０〜３００ｇ／
ｌｏ分であることを特徴とするボンド磁石用コンパウン
ドを提供するものである。
本発明においてコンパウンドのＭＩ値は、ｌｏｇ／１０
分未満だと成形性が悪くリング異方性磁石等の複雑な形
状のものを得ることが困雅となり、３００ｇ／１０分を
超えると成形体の強度が著しく低下する。
分未満だと成形性が悪くリング異方性磁石等の複雑な形
状のものを得ることが困雅となり、３００ｇ／１０分を
超えると成形体の強度が著しく低下する。
本発明における磁粉は製造法は従来公知のいずれの方法
でもよい、すなわち、鋳造インゴットを粉砕してもよく
、或いは合金を溶解したものを超急冷法によりフレーク
状薄片とし粉砕してもよく、更にそのようにして得られ
た磁粉を金型成形により成形体を作製（磁場印加は不要
）しホットプレスにより高密度化を図った後、温間すえ
込み加工により塑性流動を起こさせ磁気異方性を付与し
た後、再粉砕磁粉を得てもよい。
でもよい、すなわち、鋳造インゴットを粉砕してもよく
、或いは合金を溶解したものを超急冷法によりフレーク
状薄片とし粉砕してもよく、更にそのようにして得られ
た磁粉を金型成形により成形体を作製（磁場印加は不要
）しホットプレスにより高密度化を図った後、温間すえ
込み加工により塑性流動を起こさせ磁気異方性を付与し
た後、再粉砕磁粉を得てもよい。
本発明の磁粉の平均粒径を１〜１０００μ讃に限定した
のは、平均粒径が１μ朧未満の場合は発火しやすく空気
中での取扱いが困難であり、１０００μｍを超える場合
は厚さ１〜２閤騰の薄物品に適用円建であり、射出成型
に不適当だからである。
のは、平均粒径が１μ朧未満の場合は発火しやすく空気
中での取扱いが困難であり、１０００μｍを超える場合
は厚さ１〜２閤騰の薄物品に適用円建であり、射出成型
に不適当だからである。
本発明に係るＲ−ＴＭ−Ｂ−Ｍ系合金粉の組成は希土類
元素Ｒは１１−１８ａｔ％、硼素Ｂは４〜１１．ａｔ％
、添加元素Ｍは３ａｔ％以下、遷移金属ＴＭはＧｏが３
０ａｔ％以下で残部が実質的にＦｅであることが好まし
い。本発明における磁粉の組成限定理由は下記の通りで
ある。
元素Ｒは１１−１８ａｔ％、硼素Ｂは４〜１１．ａｔ％
、添加元素Ｍは３ａｔ％以下、遷移金属ＴＭはＧｏが３
０ａｔ％以下で残部が実質的にＦｅであることが好まし
い。本発明における磁粉の組成限定理由は下記の通りで
ある。
すなわち希土類Ｒはｌ ｌａｔ％未満の場合は充分なｘ
Ｈｃが得られず、１８ａｔ％を越えると４πＩｒの低下
を生じる。硼素Ｂが４ａｔ％未滴の場合は主相であるＲ
、Ｆｅｉ、相の形成が充分ではなく、４πＩｒとｘＨｃ
ともに低い。１１ａｔ％を越える場合は磁気特性が好ま
しくない相の出現により４πＩｒが低下する。
Ｈｃが得られず、１８ａｔ％を越えると４πＩｒの低下
を生じる。硼素Ｂが４ａｔ％未滴の場合は主相であるＲ
、Ｆｅｉ、相の形成が充分ではなく、４πＩｒとｘＨｃ
ともに低い。１１ａｔ％を越える場合は磁気特性が好ま
しくない相の出現により４πＩｒが低下する。
Ｃｏ量はキュリー温度を上げ熱安定性改善に顕著な効果
を呈するが３０ａｔ％を越えると主相の異方性数が低下
し高ｘＨｃが得られない。
を呈するが３０ａｔ％を越えると主相の異方性数が低下
し高ｘＨｃが得られない。
Ｇａ、Ｓｉ，Ａｌ，Ｎｂ，Ｚｒ、Ｈｆ、Ｍｏ。
Ｐ、Ｃは保磁力ｗＨｃ向上に効果があり特にＧａの効果
が顕著である。しかし、３ａｔ％を越える場合は４πＩ
ｒの低下を招き好ましくない。従って複合添加する場合
にも総和は３ａｔ％を越えないことが好ましい。
が顕著である。しかし、３ａｔ％を越える場合は４πＩ
ｒの低下を招き好ましくない。従って複合添加する場合
にも総和は３ａｔ％を越えないことが好ましい。
本発明において磁粉の表面処理はシラン系、チタネート
系、ジルコアルミネート系カップリング剤等の酸化を抑
制する被膜剤のいずれでもよいが。
系、ジルコアルミネート系カップリング剤等の酸化を抑
制する被膜剤のいずれでもよいが。
特にシラン系カップリング剤で処理してあとチタネート
系カップリング剤で複合処理するのが最も好ましい。
系カップリング剤で複合処理するのが最も好ましい。
本発明において樹脂はポリアミド、ポリフェレンサルフ
ァイド、ポリエーテルサルホン等の公知の樹脂のいずれ
でもよいが、成形性等の良好さからポリアミド樹脂、特
にナイロン６、ナイロン１２が好ましい。
ァイド、ポリエーテルサルホン等の公知の樹脂のいずれ
でもよいが、成形性等の良好さからポリアミド樹脂、特
にナイロン６、ナイロン１２が好ましい。
本発明においてはステアリン酸アマイドを添加すれば更
に成形性の向上が期待できる。
に成形性の向上が期待できる。
本発明の第二の発明は、Ｒ−ＴＭ−Ｂ−Ｍ系合金粉（こ
こでＲはＹを含む１種又は２種以上の希土類元素、ＴＭ
はＦｅあるいはＦｅの一部をＣ。
こでＲはＹを含む１種又は２種以上の希土類元素、ＴＭ
はＦｅあるいはＦｅの一部をＣ。
で置換したもの、Ｂは硼素１Ｍは必要に応じて添加され
る添加元素でありＧａ、Ｓｉ、ＡＭ、Ｎｂ。
る添加元素でありＧａ、Ｓｉ、ＡＭ、Ｎｂ。
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｐ、Ｃの１種又は２種以上の組合せ
）を平均粒径１〜１０００μｍに粉砕した後、表面処理
を施し、樹脂とせん断力の作用下で混練することによっ
てメルト・インデックス値が１０〜３００ｇ／１０分の
ものを得るボンド磁石用コンパウンドの製造方法を提供
するものである。特にせん断力を二軸押出しで付与する
ことが最適である。
）を平均粒径１〜１０００μｍに粉砕した後、表面処理
を施し、樹脂とせん断力の作用下で混練することによっ
てメルト・インデックス値が１０〜３００ｇ／１０分の
ものを得るボンド磁石用コンパウンドの製造方法を提供
するものである。特にせん断力を二軸押出しで付与する
ことが最適である。
従来は機械的強度と成形中の流動性の平衡をとることは
極めて困難であるとされてきた。本発明者はかかる問題
点を解決する手段として、樹脂の種類をそのままにして
せん断力の作用下で混練して最適ＭＩ値の範囲に制御す
ることによって、機械的強度と成形中の流動性の両方を
満足するボンド磁石用コンパウンドが得られることを知
見したものである。従って、本発明によれば特に多極異
方性付与等の弱い磁場の中でも十分な配向が得られる。
極めて困難であるとされてきた。本発明者はかかる問題
点を解決する手段として、樹脂の種類をそのままにして
せん断力の作用下で混練して最適ＭＩ値の範囲に制御す
ることによって、機械的強度と成形中の流動性の両方を
満足するボンド磁石用コンパウンドが得られることを知
見したものである。従って、本発明によれば特に多極異
方性付与等の弱い磁場の中でも十分な配向が得られる。
そしてせん断力を付与するには従来公知のいかなる方法
をも使用できるが、特に二軸押出しが最適である。
をも使用できるが、特に二軸押出しが最適である。
［実施例］
（実施例１）
原子％でＮｄ１５％、Ｆｅ７７％、８７％、Ｇａ１％の
合金をアーク溶解で作成し、Ａｒ雰囲気中で周速が３０
ｍ／ｓｅｅの単ロール法によりフレーク状薄片を作成し
た。この薄片を３２メツシユ以下となるように粗粉砕し
、金型成形により成形圧６トン／ｃｌＩ２で無磁場中で
密度５．８ｇ／Ｃｏ＋’の成形体を作製した。
合金をアーク溶解で作成し、Ａｒ雰囲気中で周速が３０
ｍ／ｓｅｅの単ロール法によりフレーク状薄片を作成し
た。この薄片を３２メツシユ以下となるように粗粉砕し
、金型成形により成形圧６トン／ｃｌＩ２で無磁場中で
密度５．８ｇ／Ｃｏ＋’の成形体を作製した。
次に２トン／ｃｍ”でホットプレスし密度７．３０ｇ／
ｃｍ’の圧密体を得た。そして据込み加工によって磁気
異方性を付与した。据込み前の高さｈｏと据込み後の高
さｈの比ｈｏ／ ｈは３．８に選んだ、すえ込み加工後
、ＡＱ中で７５０ｇ／１０分に加熱し６０分保持後、水
冷した０次いで粗粉砕して磁粉を得た。
ｃｍ’の圧密体を得た。そして据込み加工によって磁気
異方性を付与した。据込み前の高さｈｏと据込み後の高
さｈの比ｈｏ／ ｈは３．８に選んだ、すえ込み加工後
、ＡＱ中で７５０ｇ／１０分に加熱し６０分保持後、水
冷した０次いで粗粉砕して磁粉を得た。
次に得られた磁粉１００重量算に対してシランカップリ
ング剤を０．５重量算添加して高速ミキサーでｌＯ分間
混合攪拌した。そして、８０℃で１時間の乾燥をした後
、イソプロピルトリス［２（２アミノエチルアミノ）エ
トキシ］チタネートを１．０重量２添加して高速ミキサ
ーでｌＯ分間混合攪拌した。更に、これにＭＩ値が５０
ｇ／１０分のナイロン１２粉末を８．０重ｆｉ１％添加
して高速ミキサーにて混合して混合物を作製した。この
混合物を二軸混練押出ししてＭＩ値が２１．５ｇ／１０
分のペレット状のボンド磁石用コンパウンドを得た。
ング剤を０．５重量算添加して高速ミキサーでｌＯ分間
混合攪拌した。そして、８０℃で１時間の乾燥をした後
、イソプロピルトリス［２（２アミノエチルアミノ）エ
トキシ］チタネートを１．０重量２添加して高速ミキサ
ーでｌＯ分間混合攪拌した。更に、これにＭＩ値が５０
ｇ／１０分のナイロン１２粉末を８．０重ｆｉ１％添加
して高速ミキサーにて混合して混合物を作製した。この
混合物を二軸混練押出ししてＭＩ値が２１．５ｇ／１０
分のペレット状のボンド磁石用コンパウンドを得た。
次いで、１０極の極異方性（配向磁場強度３ＫＯｅ）が
付与できるような金型を設置した射出成形機に射出成型
した。射出時間は６秒である。なお、得られた筒状成形
体の寸法は外形φ８Ｘ内径φ２Ｘ高さ１５（ｍｍ）であ
る。
付与できるような金型を設置した射出成形機に射出成型
した。射出時間は６秒である。なお、得られた筒状成形
体の寸法は外形φ８Ｘ内径φ２Ｘ高さ１５（ｍｍ）であ
る。
得られた成形体を磁場強度１５ＫＯｅで１０極異方性着
磁したところ表面磁束密度２８００ Ｇであった。
磁したところ表面磁束密度２８００ Ｇであった。
この値は一軸混練押出しく比較例１）によるものが２１
００Ｇであるのに対して７００Ｇも高いものである。
００Ｇであるのに対して７００Ｇも高いものである。
（比較例１）
実施例１と混線押出しの形式が一軸混練押出しであるこ
とを除いて実施例１と全く同様にして１０極異方性ボン
ド磁石を得た。
とを除いて実施例１と全く同様にして１０極異方性ボン
ド磁石を得た。
（実施例２）
実施例１と同様にして、二軸混練押出し機のスクリュー
の形状を変えることによりせん断力を変化させ、ＭＩ値
を変化させていった場合の成形後のボンド磁石の（ＩＩ
Ｈ）ｗａｘ、成形体の圧潰強度２表面黒束密度を測定し
た。ここで成形体の圧潰強度は得られたリング磁石をア
ムスラ試験機にセットして押しつぶした時に破壊する強
度で測定した。結果を第１表に示す通りＭＩ値が１０〜
３００ｇ／ｌｏ分の範囲で（Ｂ）Ｉ）ＩＩＩａｘ、表面
磁束密度が良好であり、かつ成形体の圧潰強度も十分で
あることがわかる。
の形状を変えることによりせん断力を変化させ、ＭＩ値
を変化させていった場合の成形後のボンド磁石の（ＩＩ
Ｈ）ｗａｘ、成形体の圧潰強度２表面黒束密度を測定し
た。ここで成形体の圧潰強度は得られたリング磁石をア
ムスラ試験機にセットして押しつぶした時に破壊する強
度で測定した。結果を第１表に示す通りＭＩ値が１０〜
３００ｇ／ｌｏ分の範囲で（Ｂ）Ｉ）ＩＩＩａｘ、表面
磁束密度が良好であり、かつ成形体の圧潰強度も十分で
あることがわかる。
第１表
（実施例３）
実施例１と他の条件は同一として１種々の組成の合金に
ついてボンド磁石を作製して磁気特性を測定した。結果
を第２表に示す。
ついてボンド磁石を作製して磁気特性を測定した。結果
を第２表に示す。
本発明によれば、優れた磁気特性を有するボンド磁石の
得られることがわかる。
得られることがわかる。
第２表（１） 拳は比較例を示す
第２表
（実施例４）
樹脂の種類を変えた他は実施例１と同様にしてボンド磁
石を得た。結果を第３表に示す。樹脂の種類によらず本
発明によると良好な表面磁束密度と良好な圧潰強度の両
方が得られることがわかる。
石を得た。結果を第３表に示す。樹脂の種類によらず本
発明によると良好な表面磁束密度と良好な圧潰強度の両
方が得られることがわかる。
［発明の効果］
本発明に係るコンパウンドによれば、成形中の流動性が
良好で複雑な形状のものが容易に得られ、かつ機械的強
度の優れ表面磁束密度の高いボンド磁石が得られるため
、 ステッピングモータ等の高 連化、 小型化が容易になる。
良好で複雑な形状のものが容易に得られ、かつ機械的強
度の優れ表面磁束密度の高いボンド磁石が得られるため
、 ステッピングモータ等の高 連化、 小型化が容易になる。
Claims (6)
- （１）Ｒ−ＴＭ−Ｂ系合金粉（ここでＲはＹを含む１種
又は２種以上の希土類元素，ＴＭはＦｅあるいはＦｅの
一部をＣｏで置換したもの，Ｂは硼素）であって平均粒
径１〜１０００μｍの表面処理を施した磁粉と樹脂から
なり、メルト・インデックス値が１０〜３００ｇ／１０
分であることを特徴とするボンド磁石用コンパウンド。 - （２）Ｒ−ＴＭ−Ｂ系合金粉の組成が、希土類元素Ｒは
１１〜１８ａｔ％、硼素Ｂは４〜１１ａｔ％、遷移金属
ＴＭはＣｏが３０ａｔ％以下で残部が実質的にＦｅであ
ることを特徴とする請求項（１）に記載のボンド磁石用
コンパウンド。 - （３）Ｒ−ＴＭ−Ｂ−Ｍ系合金粉（ここでＲはＹを含む
１種又は２種以上の希土類元素，ＴＭはＦｅあるいはＦ
ｅの一部をＣｏで置換したもの，Ｂは硼素，ＭはＧａ，
Ｓｉ，Ａｌ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｍｏ，Ｐ，Ｃの１種又
は２種以上の組合せ）であって表面処理を施した平均粒
径１〜１０００μｍの磁粉と樹脂からなり、メルト・イ
ンデックス値が１０〜３００ｇ／１０分であることを特
徴とするボンド磁石用コンパウンド。 - （４）Ｒ−ＴＭ−Ｂ−Ｍ系合金粉の組成が、希土類元素
Ｒは１１〜１８ａｔ％、硼素Ｂは４〜１１ａｔ％，添加
元素Ｍは３ａｔ％以下、遷移金属ＴＭはＣｏが３０ａｔ
％以下で残部が実質的にＦｅであることを特徴とする請
求項（３）に記載のボンド磁石用コンパウンド。 - （５）Ｒ−ＴＭ−Ｂ−Ｍ系合金粉（ここでＲはＹを含む
１種又は２種以上の希土類元素，ＴＭはＦｅあるいはＦ
ｅの一部をＣｏで置換したもの，Ｂは硼素，Ｍは必要に
応じて添加される添加元素でありＧａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｎ
ｂ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｍｏ，Ｐ，Ｃの１種又は２種以上の組
合せ）を平均粒径１〜１０００μｍに粉砕した後、表面
処理を施し、樹脂とせん断力の作用下で混練することに
よってメルト・インデックス値が１０〜３００ｇ／１０
分のものを得るボンド磁石用コンパウンドの製造方法。 - （６）せん断力を二軸押出しで付与する請求項（５）に
記載のボンド磁石用コンパウンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162985A JPH0212801A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | ボンド磁石用コンパウンド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162985A JPH0212801A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | ボンド磁石用コンパウンド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0212801A true JPH0212801A (ja) | 1990-01-17 |
Family
ID=15765024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63162985A Pending JPH0212801A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | ボンド磁石用コンパウンド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0212801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991016717A1 (en) * | 1990-04-23 | 1991-10-31 | Eastman Kodak Company | Method of manufacturing high energy rare earth alloy magnets |
| CN103440949A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-11 | 南通万宝磁石制造有限公司 | 一种纳米晶复合稀土永磁材料及其表面处理的方法 |
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1988
- 1988-06-30 JP JP63162985A patent/JPH0212801A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991016717A1 (en) * | 1990-04-23 | 1991-10-31 | Eastman Kodak Company | Method of manufacturing high energy rare earth alloy magnets |
| CN103440949A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-11 | 南通万宝磁石制造有限公司 | 一种纳米晶复合稀土永磁材料及其表面处理的方法 |
| CN103440949B (zh) * | 2013-08-19 | 2015-10-14 | 南通万宝磁石制造有限公司 | 一种纳米晶复合稀土永磁材料及其表面处理的方法 |
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