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Débiteuse de beurre.
Dans les laiteries, le commerce de beurre en gros, etc..., on moule et on emballe le beurre de préférence automatiquement. On connaît une grande variété de formes d'exécutions de machines automatiques à mouler le beurre.
Ces machines se composent en principe d'une chambre de presse à trémie d'alimentation, qui comporte un dispositif pour mouler le beurre, par exemple un moule, un ajutage ou un dispositif analogue. De préférence, le beurre introduit par la trémie d'alimentation dans la chambre de .'presse est amené
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dans le dispositif de moulage par vis sans fin.
Le beurre amené à la machine à mouler est refroidi à basse température, peu importe que le beurre soit frais ou conservé. Ceci doit être considéré comme un avantage économique, vu que le beurre refroidi à basse température se prête à la conservation après le moulage automatique. Par contre, c'est un inconvénient que le beurre refroidi à basse température, c'est-à-dire dur, exige pour le moulage une forte pression, car sans cela on n'arrive guère à remplir les moules soigneusement et au poids exact. La forte pression que les hélices exercent sur le beurre influe éventuellement sur la nature du beurre et fatigue exagérément les éléments actifs de la machine.
L'invention a pour objet.un dispositif qui facilite notablement le façonnage du beurre refroidi à basse température, c'est-à-dire dur, à l'aide des machines à mouler.
Le dispositif conforme à l'invention se compose à cette fin d'une débiteuse de beurre qui sert à morceler le beurre refroidi à basse température, livré en bloc ayant la forme de fûts, ce qui permet d'alimenter la machine à mouler le beurre non plus avec des blocs discoïdes, comme jusqu'ici, mais avec des petits morceaux.
Ce traitement préalable exclut les inconvénients précités, vu qu'alors les vis foulantes de la machine à mouler n'ont pour tâche de refouler dans le moule que du beurre ramolli, à l'état de flocons cohérents, tandis que jusqu'à présent, avec le beurre non préparé, les vis foulantes servaient encore additionnellement à morceler et à tasser le beurre introduit en gros morceaux.
Suivant l'invention, la débiteuse de beurre se compose de deux couteaux montés sur des arbres, dont les tran-
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chants travaillent dans le même plan et qui sont entraînes par un moteur, une transmission ou un dispositif analogue, avec interposition d'un engrenage planétaire, de manière à décrire une trajectoire circulaire et à tourner en même temps autour de leurs axes.
Cette construction de la débiteu.se présente l'avan- tage qu'un grand nombre de tranchants, de petites dimensions, attaquent le bloc de beurre, de sorte que la consommation de puissance de la débiteuse est faible bien que les couteaux parcourent toute la surface du bloc de beurre ayant gardé par exemple la forme du fût.
Le dessin annexé.représente à titre d'exemple une forme d'exécution de l'invention.
Fig. 1 est une vue en élévation de la débiteuse de beurre,
Fig. 2 est une coupe longitudinale des éléments actifs principaux de la débiteuse, et
Fig. 3 est une coupe de la débiteuse suivant la ligne A-B.
1 sont les longerons porteurs de l'ensemble du dis- positif, qui sont supportés dans une position inclinée par des pieds 2 et 3. Les longerons 1 portent à leurs extrémités plus élevées une trémie 4 qui a de préférence une section polygonale, par exemple hexagonale. La trémie 4 est fixée de manière connue en l'entourant de colliers en feuillards 5 ou éléments analogues, reliés aux longerons 1 au moyen d'as- semblages vissés 6. La trémie 4 reçoit le bloc de beurre 7 en forme de fût. Etant donné que le dispositif de découpage ou de débitage tend à faire tourner le bloc de beurre, la trémie 4 est garnie intérieurement de nervures 8 qui en s'en- fonçant dans le beurre empêchent le bloc d'être entraîné par @
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la rotation pendant le débitage.
En regard de l'ouverture de sortie de la trémie 4 servant à recevoir le bloc de beurre, sont disposés deux couteaux rotatifs 9 et 10 dont les tranchants 11 sont fixés obliquement sur leurs supports 12, comme représenté sur le dessin. Les supports 12 sont dimensionnés de manière que les tranchants 11 des couteaux rotatifs soient dégagés et que les surfaces 13 des supports constituent des butées empêchant que les tranchants libres 11 des couteaux rotatifs 9 et 10 pénètrent trop profondément dans le bloc de beurre pendant le débitage ou découpage. On peut régler la profondeur de pénétration des tranchants 11 en déplaçant ceux-ci sur les surfaces 14.
Les couteaux rotatifs 9 et 10 sont montés sur deux arbres 15 et 16 qui sont tourillonnés dans un boîtier 17 en forme de chapeau. Les deux arbres 15 et 16 comportent des pignons 18 et 19 qui constituent les satellites d'une roue dentée 20. La'roue dentée 20 est calée sur un arbre 21 qui porte d'une part un bossage 22 du chapeau 17 pourvu de deux portées pour les arbres 15 et 16 et, d'autre part, une roue à vis 23 engrenant avec une vis sans fin 24. L'arbre 25 de la vis sans fin 24 porte en outre une poulie 26 qui constitue l'élément d'entraînement de la vis sans fin et qui à cet effet est accouplée par une courroie 27 à l'arbre entraîneur 28 d'un moteur 29. Il est à noter que la roue à vis 23 est assujettie sur l'arbre 21 au moyen d'une cale 30, de sorte que la rotation de la roue à vis 23 se transmet à l'arbre 21.
Au contraire,la roue dentée 20 est fixée à la paroi 31 du bottier à vis sans fin 32 fixé au moyen d'ailes 31, aux longerons 1, de sorte que la roue dentée ne participe pas à la rotation de
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l'arbre 21 et reste dans sa position assurée par les boulons 33.
Comme déjà mentionné, au contraire, le chapeau 17 portant les arbres 15 et 16 des couteaux de débitage 9 et 10 est assujetti par la cale 34 sur l'arbre 21. Les arbres 15 et 16 tournent ainsi autour de l'arbre 21 pendant la rotation de celui-ci. En même temps, les pignons 18 et 19 font tourner les arbres 15 et 16, étant donné que les pignons 18 et 19 roulent sur la roue dentée fixe 20.
En raison des mouvements circulaires et rotatifs des arbres 15 et 16, produits par l'engrenage planétaire 18, 19, 20, les tranchants 11 parcourent toute la surface du bloc de beurre en forme de fût, qui est ainsi débité uniformément en lamelles.
Le beurre découpé tombe dans le sens de la flèche a. Une cuve 35 sert à le recueillir. On peut retirer le beurre de cette cuve 35 à la pelle et l'introduire dans la machine à mouler.
Dans beaucoup de cas il est avantageux de ne point monter à demeure l'ensemble de l'appareil. A cet effet, les pieds 2 comportent des roulettes 36, tandis que les pieds 3 sont munis de poignées 37. Grâce à cet équipement on peut déplacer la débiteuse sans peine, comme une brouette, étant donné que la majeure partie du poids repose sur les roulettes 36.
Pour protéger l'opérateur, il est prévu, avantageusement, une enveloppe 38 disposée de manière à couvrir les tranchants 11 animés d'un mouvement circulaire et rotatif combiné.