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procédé pour la production d'alliages de chrome et de fer
L'invention est relative à un procédé pour la production d'alliages de chrome et de fer pauvres en carbone, en utilisant des alliages de ferrochrome tels qu'on obtient, par exemple, dans le commerce et qui ont une teneur élevée ou moyenne de carbone, l'invention rendant possible la production de pareils alliages raffinés suivant une méthode particulièrement économique vis-à-vis des procédés utilisés jusqu'à présent.
Comme l'inventeur a pu le constater, en traitant le ferrochrome du commerce à teneur élevée ou moyenne en carbone (C) dans un four électrique en présence de pyrite de fer et de minerai' de manganèse et dans des conditions appropriées, une partie du carbone contenu dans l'alliage de départ ainsi que le soufre seront éliminés. On obtient, de cette façon, un alliage à teneur en 0 réduite, conformément, que l'on peut utiliser à nouveau directement ou que l'on peut soumettre à des trai- tements ultérieurs, par exemple en le diluant avec du fer, ce
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qui permet de fabriquer du fer où de l'acier chromé qui ne rouille pas. Ce traitement ultérieur de l'alliage consiste donc pareillement en une réduction de la teneur en C jusqu'à la valeur désirable.
Pour atteindre ce but, l'alliage intermédiaire est d'abord amené à une haute température appropriée et, ensuite, traité avec une scorie oxy -dante; dans la masse de métal liquide, on souffle alors un jet d'oxy -gène ou d'air enrichi d'oxygène à l'aide d'un dispositif approprié. aussi Ce dernier traitement proposé peut être effectué/bien dans un four électrique que dans un four Bessemer.
La proportion du lit de fusion entre l'alliage ferrochrome commer -cial à teneur élevée ou moyenne en C et l'addition de pyrite sera de préférence choisi tel que le rapport entre le carbone contenu dans le ferrochrome et le soufre de la pyrite soit de 1 : 2.
L'exécution pratique du procédé s'effectue sous cette forme que les morceaux de matière première, réduits à la grosseur de grains d'environ 1-Z cms., sont amenés dans un four de fusion électrique, température de de préférence découvert. La/fusion est alors amenée à la mesure la plus élevée, en considération du revêtement du four.Avantageusement, on ajoutera encore au lit de fusion de la chaux et du spath fluor en combinaison avec du minerai de manganèse.
Dans la première phase du procédé, on produit un alliage de chro -me et de fer qui contient 1 à 2% de carbone, Cet alliage est alors traité au moyen d'une scorie oxydante; à cet effet, le four électri- que a été équipé d'un dispositif de soufflage, par lequel on peut souf -fler dans la masse de fusion de l'oxygène commercial jusqu'à ce que la teneur en carbone ait été abaissée dans la mesure voulue. A la place de cette opération cependant, l'alliage peut être amené du four électrique dans un four Bessemer, dans lequel on souffle de l'oxygène ou de l'air enrichi d'oxygène.
Un exemple de réalisation est donné ci-après du procédé conforme à l'invention : 100 parties de ferrochrome à teneur moyenne en C
30 parties de pyrite de fer
10 parties de minerai- de manganèse
50 parties de chaux
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20 parties de spath fluor sont mélangées et introduites dans le four électrique. Le ferrochrome contenait alors 65% de chrome, 1,2% de silicium et 4,45% de carbone.
La pyrite de fer contenait 66% de fer et 30% de soufre. Le minerai. de manganèse contenait 60% de Mn3 O4, alors que la chaux et le spath fluor étaient de la composition commerciale.
L'alliage obtenu @ la fusion da ce lit avait la composition suivante : 63,4 % de chrome 1,2 % de carbone
0,09 % de silicium 0,068% de soufre
0,9 % de manganèse et la reste, du fer Cet alliage fut alors directement amené dans un four Bessemer, dans lequel on souffla de l'oxygène pendant vingt minutes .Après ce traitement, on obtint un alliage de la composition suivante: 58 % de chrome 0,05 % de silicium 0,04% de soufre 0,06 % de manganèse
0,12 % de carbone.
Revendications.
1.-Procédé pour la production d'un alliage approprié convenant particulièrement comme matière intermédiaire pour la production d'alliages de chrome et de fer pauvres en carbone, caractérisé par le fait que du ferrochrome, de composition commerciale, à teneur élevée ou moyenne en Q, es-t mis en réaction avec de la pyrite de fer et du minerai de manganèse.
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process for the production of chromium and iron alloys
The invention relates to a process for the production of low-carbon chromium and iron alloys, using ferrochrome alloys such as are obtained, for example, in commerce and which have a high or medium content of carbon, the invention making possible the production of such refined alloys according to a particularly economical method vis-à-vis the processes used hitherto.
As the inventor has seen, by treating the commercial ferrochrome with a high or medium carbon (C) content in an electric furnace in the presence of iron pyrite and manganese ore and under suitable conditions, part of the carbon contained in the starting alloy as well as sulfur will be eliminated. In this way, an alloy with a reduced O content is obtained in accordance with which can be used again directly or which can be subjected to further processing, for example by diluting it with iron.
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which makes it possible to manufacture iron or chrome steel which does not rust. This subsequent treatment of the alloy therefore also consists in reducing the C content to the desired value.
To achieve this goal, the intermediate alloy is first brought to a suitable high temperature and, then, treated with an oxidizing slag; a jet of oxygen or oxygen enriched air is then blown into the mass of liquid metal using an appropriate device. Also, the latter treatment proposed can be carried out in an electric oven as well as in a Bessemer oven.
The proportion of the melt bed between the commercial ferrochrome alloy with a high or medium C content and the addition of pyrite will preferably be chosen such that the ratio between the carbon contained in the ferrochrome and the sulfur in the pyrite is 1: 2.
The practical execution of the process takes place in this form that the pieces of raw material, reduced to the grain size of about 1-Z cms., Are brought into an electric melting furnace, preferably uncovered temperature. The smelting is then brought to the highest extent, taking into account the coating of the furnace. Advantageously, lime and fluorspar in combination with manganese ore will be added to the smelting bed further.
In the first phase of the process, an alloy of chromium and iron is produced which contains 1 to 2% of carbon. This alloy is then treated by means of an oxidizing slag; for this purpose, the electric furnace has been fitted with a blowing device, by which commercial oxygen can be blown into the molten mass until the carbon content has been lowered in the molten mass. desired measure. Instead of this operation however, the alloy can be fed from the electric furnace into a Bessemer furnace, in which oxygen or oxygen enriched air is blown.
An exemplary embodiment is given below of the process according to the invention: 100 parts of ferrochrome with an average C content
30 parts of iron pyrite
10 parts of manganese ore
50 parts lime
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20 parts of fluorspar are mixed and introduced into the electric oven. The ferrochrome then contained 65% chromium, 1.2% silicon and 4.45% carbon.
The iron pyrite contained 66% iron and 30% sulfur. The ore. of manganese contained 60% Mn3 O4, while lime and fluorspar were of the commercial composition.
The alloy obtained from the fusion of this bed had the following composition: 63.4% chromium 1.2% carbon
0.09% silicon 0.068% sulfur
0.9% manganese and the rest iron This alloy was then directly taken into a Bessemer furnace, into which oxygen was blown for twenty minutes. After this treatment, an alloy of the following composition was obtained: 58% chromium 0.05% silicon 0.04% sulfur 0.06% manganese
0.12% carbon.
Claims.
1.-Process for the production of a suitable alloy particularly suitable as an intermediate material for the production of low-carbon chromium and iron alloys, characterized in that ferrochrome, of commercial composition, with a high or medium content of Q, is reacted with iron pyrite and manganese ore.