BE427951A - - Google Patents

Description

  BREVET D;;' INVENTION:

  
La présente invention se rapporte, d'une manière

  
générale à la fabrication des sacs, et plus particulièrement à

  
un système et à une méthode de fabrication des sacs reposant

  
sur un scellement à chaud.

  
L'objet principal de cette invention consiste à

  
réaliser ...un dispositif simplifié pour former et remplir des

  
sacs contenant des marchandises, des denrées et autres matières

  
f

  
analogues.

  
Conformément à une autre caractéristique du procédé,

  
on réalise un système automatique et une méthode pour fabriquer (Les sacs multiples à la chaîne.

  
Un mécanisme est prévu pour faire avancer la matière d'emballage, qui peut être scellée à chaud, dans le but de former des sacs multiples, en rangées longitudinales et transversales.

  
L'invention comporte enfin une machine automatique pour la fabrication, le remplissage et la fermeture de sacs, pour produire des sacs contenant des doses individuelles de marchandises ou autres produits.

  
Ces caractéristiques principales apparaîtront avec d' autres, au cours de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés, dans lesquels les mêmes chiffres de référence désignent des éléments correspondants et dans lesquels:
La figure 1 est un plan, vu par dessus, d'une forme de <EMI ID=1.1> 

  
invention; La figure 2 est une vue de côté correspondant à la figure 1; La figure 3 est une vue de la fabrication d'un sac conforme à l'invention; La figure 4 est une vue en bout du sac représenté à la figure 3.

  
L'inventeur se propose de réaliser des moyens pour faire avancer une matière d'emballage qui se présente sous forme de bande, ( telle que de la cellulose régénérée transparente, recouverte d'un revêtement thermoplastique), à travers des appareils destinés à former, remplir et sceller ou fermer un ensemble de plusieurs sacs. Conformément à l'invention, la bande de matière d'emballage est repliée et scellée pour former des rangées parallèles de sacs, qui sont ensuite remplis du produit désiré. Les rangées parallèles de sacs remplis sont ensuite scellées et séparées pour fournir des chaînes de sacs indépendants. Ces chaînes de sacs peuvent être emballées une par une, pour être ensuite divisées en sacs individuels, en vue de permettre l'usage des pro-

  
 <EMI ID=2.1>  Si l'on examine le détail des dessins, on voit qu'une bobine de matière d'emballage 1 estdévidée sur des rouleaux fous 2. La matière d'emballage 1 est de préférence constituée par une cellulose régénérée transparente, pourvue d'un enduit thermoplastique sur sa face supérieure ou extérieure, bien que d'autres matières propres

  
à être scellées puissent être utilisées conformément à l'invention. La matière d'emballage est conduite par-dessus le patin de pliage 3 et entre les.rouleaux de pliage 4, de sorte que les parties opposées 5 et 6 de la matière d'emballage sont repliées autour de la surface supérieure du patin 3, de telle manière que leurs bords

  
se chevauchent le long d'une ligne longitudinale passant par le

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Les rouleaux 8 et 9 sont munis de nervures 8a et 9a disposées sur la périphérie et effectuent un gaufrage transversal. Les rouleaux 8 et 9 sont montés mécaniquement pour tourner, de telle manière que ces nervures se trouvent en coïncidence, dans leur rotation, quand elles traversent le plan passant par les axes des.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
sont chauffées à une température désirée et prédéterminéeo Des couteaux à encoches 22 sont prévus dans les barres de crêpage 8a et engagent des cavités correspondantes des barres 9a .

  
Les rouleaux 8 et 9 sont actionnés par tout dispositif d'entraînement à moteur, pour entraîner la matière d'emballage comprenant les parties repliées 5 et 6, de manière à former des zones striées et scellées 12, échelonnées sur la longueur de la bande et disposées transversalement à l'emballage. Il faut noter que pendant l'opération de scellement, des encoches sont formées dans le centre des zones de scellement 12, en alignement avec l'axe longitudinal de l'emballage. Après avoir quitté les rouleaux 8 et 9 et passé entre les éléments fous 13, l'emballage est replié sur-un gabarit de pliage 14, aligné avec l'axe de l'emballage et s'étendant per-pendiculairement au plan du patin ou gabarit 3.

   Lorsque l'emballage se déplace dans ces conditions, il est tiré par-dessus le gabarit
14, de sorte que les parties repliées 5 et 6 passent entre des rouleaux 15 et 16, respectivement. Dans cette dernière opération de pliage, les parties 5 et 6 produisent, en fait, plusieurs poches

  
 <EMI ID=5.1> 

  
grâce aux zones de scellement actuellement verticales, le fond des sacs étant réalisé par le pliage de la matière d'emballage et la partie supérieure du sac étant ouverte pour former une embouchure. On remarquera que cette opération de pliage, en transférant le dispositif d'emballage d'un plan horizontal à un plan vertical, tend

  
à obliger l'embouchure ainsi formée à se distendre. Toutefois, un organe d'extension 18, actionné par un moteur, est prévu pour ouvrir encore les bouches de ces sacs; il comprend des éléments destinés

  
à être insérés dans la partie supérieure du sac à un moment approprié, correspondant au mouvement des sacs le long du gabarit 14.

  
La série de sacs passe sous des unités de remplissage
20 et 21 disposées au-dessus et sur des côtés opposés du gabarit

  
14. Des unités de remplissage 20 et 21 sont reliées à une source

  
de marchandises ou denrées à introduire dans le sac, comme le café, le thé, le chocolat, des produits pharmaceutiques et analogues. Chacune des unités de remplissage 20 et 21 est pourvue d'un organe de fermeture, pour régler l'écoulement du produit. Ces organes de fermeture sont actionnés par des tiges 23, convenablement connectées au mécanisme moteur, pour remplir chacun des sacs de la quantité désirée de produit, à mesure que les sacs passent sur les unités 20 et 21.

  
Après remplissage , l'emballage passe contre un couteau 25 qui le fend en moitié 26 et 27, comme on le voit aux figures 1 et 2. La chaîne de sacs ouverts comprenant les moitiés 26 passe alors entre des rouleaux de gaufrage 28 et 29 et la chaîne de sacs ouverts comprenant les moitiés 29 passe entre les rouleaux 30 et 31. Ces rouleaux sont chauffés électriquement et effectuent le  <EMI ID=6.1> 

  
lement et de gaufrage sont effectuées à une température suffisante

  
pour provoquer la fusion de la matière thermoplastique qui recouvre

  
 <EMI ID=7.1> 

  
opération de gaufrage assemble et enchevêtre des couches opposées

  
de matière d'emballage, de manière à leur assurer une liaison

  
effective.

  
La figure 3 représente plus clairement les détails exacts de l'unité d'emballage en chaîne terminée, On voit que des sacs

  
individuels sont fermés entre les zones de scelleme nt 12 et que la

  
zone de scellement supérieure ferme complètement les.sacs, après

  
leur remplissage par le produit 33. Les encoches 34, ménagées au

  
milieu des zones de scellement 12, permettent de détacher les sacs

  
individuels de la chaîne. Lorsqu'on le désire, la zone de scellement 12 peut être pourvue d'une rangée centrale de perforations 35

  
pour faciliter la séparation des sacs individuels. Ces perforations

  
peuvent être réalisées par des dents disposées centralement sur

  
les barres de gaufrage 8a du rouleau 8, venant en prise avec des

  
cavités correspondantes ou avec une partie élastique du rouleau 9.

  
Bien qu'on ait décrit ici un aménagement préféré pour former et remplir les sacs, il est bien évident que diverses modifications et formes équivalentes peuvent être réalisées, sans sortir

  
pour cela des limites de l'invention.

Claims (1)

1. RESUME.

   1.- Appareil pour la formation de sacs comprenant:un dispositif pour faire avancer une bande de matière d'emballage, un dispositif pour plier cette bande longitudinalement, un dispositif

   pour sceller transversalement cette matière pliée, de manière à préparer une chaîne de poches ou sacs élémentaires, un dispositif commandé par le précédent pour remplir ces poches après leur préparation et un dispositif pour sceller l'ouverture de ces poches préparées et remplies, afin de fermer en sacs unitaires. 2.- Appareil selon 1, caractérisé par les points suivants, pris séparément ou en combinaison:

   a) Les bords opposés de la matière d'emballage sont repliés <EMI ID=8.1>

   transversal;

   b) L'appareil comprend un dispositif pour remplir automatiquement ces poches par leurs embouchures ouvertes, ainsi qu'un dispositif pour sceller ces poches en travers de leurs bouches ouvertes pour produire une chaîne d'emballages unitaires; c) Il comprend encore un dispositif pour former plusieurs plis longitudinaux, un dispositif pour joindre ces plis de manière à former des chaînes contigues de poches, un dispositif pour fermer ces poches et un dispositif pour séparer l'une de l'autre ces chaînes contigues; d) Les bouches des poches sont scellées après insertion d' un produit, denrée ou produit pharmaceutique; e) Un dispositif sert à fendre par le milieu la bande entre les bords retournés; f) L'appareil comprend un dispositif de remplissage pour le s poches.

   3.- Méthode pour la production de sacs, qui consiste à faire avancer des couches opposées de matière d'emballage apte à être scellée, à appliquer périodiquement la chaleur et la pression sur les cotés de ces couches de matière, pour produire une chaîne de poches à bouches ouvertes, à remplir ces poches d'un produit alimentaire, pharmaceutique ou autre et à appliquer la chaleur et la pression sur des faces opposées de ces couches pour sceller les bouches des poches.

   4.- Méthode selon 3, caractérisée par les points suivants, pris séparément ou en combinaison:

   a) On utilise une matière en bande, dont on replie les bords qu'on scelle dans des zones transversales successives pour former des poches; on replie ensuite cette bande par son milieu, pour donner accès aux poches, qu'on remplit alors; b) On fend longitudinalement cette bande pour séparer ces parties repliées et on scelle les boucles des poches pour produire plusieurs chaînes de sacs, contenant un produit alimentaire, pharmaceutique ou autre; c) La matière d'emballage porte un revêtement thermoplastique, qui se trouve à l'intérieur lors du pliage; d) Dans le cas de bandes opposées, les bords sont repliés et scellés longitudinalement et transversalement;

   5.- Emballage comprenant une enveloppe pourvue d'une paroi de matière d'emballage repliée autour du produit à emballer, les bords qui se recouvrent étant scellés par un rebord de scellement sur trois côtés;

   6.- Emballage, dont l'enveloppe est formée d'une feuille repliée en matière semblable à chaud et dont les bords sont joints par un bord en U scellé à chaud par gaufrage.