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Tube à décharge électrique et dispositif servant à le fabriquer.
L'invention concerne un tube à décharge électrique du type dans lequel un élément en forme de disque en matière céramique ou similaire est réuni à l'ampoule du tube par un joint en verre disposé sous forme de couche sur l'élément céramique qui, avec le joint forme le couvercle de l'ampoule. De préférence ce couvercle sert aussi à supporter les diverses électrodes.
Il a été de pratique courante d'appliquer le verre destiné à former ce joint en même temps sur l'élément céramique et sur l'ampoule. On a proposé/aussi d'appliquer ce verre sur un élément isolant de préférence en matière céramique et de l'appliquer simultanément sur un élément métallique annulaire disposé de façon à entourer le dit élément isolant, puis de réunir cet élément métallique avec l'ampoule. Le tube suivant l'invention est remarquable notamment en ce que son couvercle comporte un élément céra-
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miqe et un élément en verre moulé et fixé solidement sur lui.
Le couvercle est fixé sur l'ampoule par l'intermédiaire de l'élément en verre. On évite ainsi d'une manière plus efficace qu'il n'a été possible de le faire jusqu'à présent la formation de tensions dans le joint en verre et par suite de criques.
L'invention consiste aussi dans des moyens de fabrication en série du nouveau couvercle, ainsi qu'on le comprendra d'après la description donnée ci-après, avec le dessin ci-annexé à l'appui, sur lequel : la fig.l est une coupe relativement schématique d'un tube électronique, du type auquel s'applique l'invention ; la fig. 2 est une coupe partielle représentant un exemple d'un dispositif servant à fabriquer une forme de réalisation du nouveau couvercle ; la fig. 3 est une coupe partielle représentant un exemple d'un dispositif servant à fabriquer une seconde forme de réalisation de ce couvercle ; la fig. 4 est une coupe partielle d'un second exemple de dispositif servant à fabriquer les couvercles du type de la fig.2 la fig.5 est une autre forme d'un détail du dispositif de la fig.4.
Le tube électronique représenté à titre d'exemple sur la fig.l se compose d'une ampoule A, de diverses électrodes B, de conducteurs 6 réunis à ces électrodes, et d'un couvercle formé d'un élément 1 céramique en forme de disque et d'une pièce de scellement en verre 5. L'ampoule A peut être en métal ou en verre approprié et comporte un rebord 2 sur lequel la pièce de scellement 5 est fixée.
Le rebord 2 est aminci vers son bord de façon à atteindre en ce point l'épaisseur d'une feuille ou à peu près. Si l'ampoule A est en verre, le rebord 1 et l'élément 5 peuvent être réunis l'un à l'autre par exemple en les chauffant à la lampe, tandis que dans le cas d'une ampoule en métal, on emploie de préférence
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l'énergie à haute fréquence pour chauffer ensemble l'ampoule, le rebord d'attache b et l'élément 5. Cette dernière opération peut se faire au moyen de la bobine à haute fréquence qui sert à faire le vide dans l'ampoule A d'une manière bien connue.
On peut employer le dispositif de la fig.2 pour fabriquer le couvercle 1, 5. Cet appareil se compose d'une pièce mâle ou poinçon 3 et d'une matrice formée par l'élément céramique 1 luimême et une pièce 2 en forme de plaque, dans laquelle repose l'élément 1. L'élément 1 supporte les conducteurs 6. Le poinçon 3 est percé de trous c servant au passage des conducteurs et est garni d'enroulements de chauffage 4. La matrice 1, 2 est chauffée par dessous, comme l'indiquent les flèches d, de façon à faire fondre le verre qui est disposé sur elle. Ce verre peut avoir été chauffé au préalable, ou être versé sur la matrice, étant ainsi appliqué sur elle à l'état liquide. Sous l'action du poinçon 3, le verre fondu qui se trouve sur la matrice 1, 2 est moulé de façon à former un élément en verre comprimé 5 ayant la forme d'un disque.
La pièce 2 est en une matière sur laquelle l'élément en verre 5 ne se colle pas. Mais sous l'action du poinçon 3, l'élément céramique 1 est réuni en un assemblage solide à l'élément en verre 5. Par suite, une fois le poinçon retiré, cet assemblage 1, 5 peut être enlevé de la pièce 2 de la matrice pour être réuni à l'ampoule A d'un tube électronique de la manière décrite à propos de la fig.l.
L'élément 1 peut comporter des trous e ou évidements dans lesquels peut pénétrer l'élément 5. Ces trous ou évidements peuvent être supprimés, si la porosité de la matière céramique est suffisante.
Dans l'agencement représenté sur la fig.3, la matrice 1, 2' est supportée par un élément chauffant 8 garni d'enroulements de chauffage 7. La pièce 2' sur laquelle le verre ne peut pas se coller, peut se déplacer dans un guide 11, de façon à venir dans la position figurée en pointillé. Le poinçon 3' est disposé dans
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un guide 9. Lorsque la pièce 2' est dans la position représentée en traits pleins, et qui est sa position d'appui, il existe un espace vide au-dessus de l'élément 1. Cet espace a un diamètre un peu plus grand que le poinçon 3' et est destiné à recevoir le verre devant servir à former l'élément en verre 5.
Dans une première opération de moulage, le verre ramolli est comprimé par le poinçon 3' contre l'élément céramique ou pièce 1 de la matrice, de façon à former avec cet élément un assemblage solide de la même manière que dans le cas de la fig.2. Puis on fait monter la pièce 2' de la matrice en l'amenant dans la position en pointillé, tandis que le poinçon 3' reste encore dans sa position la plus basse. Il en résulte qu'il se forme sur l'élément en verre 5 un prolongement tubulaire 12 qui servira à le fixer sur l'ampoule d'un tube électronique.
Dans l'agencement de la fig.4, la pièce de la matrice sur laquelle le verre ne se colle pas est de même nature qu'une coquille métallique 2", dans laquelle on place un disque de verre 5 sur l'élément céramique 1, de façon à les réunir l'un à l'autre par l'action du poinçon 3".
L'élément 1 comporte un prolongement tubulaire central f placé dans un trou central 18 de la coquille.
Un enroulement électrique 17 sert à préchauffer le disque en verre 5 et l'élément céramique 1, jusqu'à ce que le point de transformation du verre soit atteint. A ce moment, on cesse de faire passer le courant dans l'enroulement 17, et on fait agir un mince dard de flamme 16 d'un brûleur 15, dans le trou central 18 sur la portion centrale de l'élément 1. Il se forme ainsi une tache incandescente au centre de l'élément 1, de sorte que le disque en verre 5 et l'élément 1 sont fixés l'un à l'autre d'abord au centre. Des trous e percés dans l'élément 1 permettent à la chaleur dégagée par le dard 16 d'agir directement sur le disque 5.
La portion périphérique du disque 5 est protégée contre l'influence nuisible de la chaleur, car la coquille 2" possède un volume
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relativement grand. Des conduites de passage g de l'air percées dans la coquille permettent au dard de flamme 16 d'être assez fin.
Le trou 18 est garni d'une couche 14 d'une matière isolante calorifuge. La coquille est montée sur une table 19 qu'on peut faire monter ou descendre par un mécanisme approprié 20, pour régler la distance qui sépare l'élément 1 du dard 16. Le poinçon 3" comporte des broches 13 destinées à former des trous dans l'élément en verre 5, concordant avec les trous correspondants de l'élément 1, en formant sur l'élément en verre 5 des bourrelets en verre autour de chacun de ces trous. Les conducteurs des diverses électrodes sont fixés dans ces trous, une fois que l'assem blage 1, 5 a été retiré de la coquille.
S'il s'agit d'une fabrication en série, le poinçon 3" est remplacé par le poinçon 3A de la fig.5.
Sur ce poinçon 3A sont montés les conducteurs 6 au lieu des broches 13 de la fig. 4. Ces conducteurs comportent des bourrelets en verre 21. Lorsque le poinçon 3A a été abaissé de façon à faire pénétrer les conducteurs 6 sous pression dans le disque 5 ramolli, l'élément 1 comportant à cet effet des trous correspondants, on fait agir d'abord la chaleur du dard de flamme 16, de façon à réunir les conducteurs 6 avec le disque 5 et l'élément 1. De préférence le verre qui constitue le disque 5 est plus dur que celui des bourrelets 21. Puis on fait subir à l'assemblage chauffé 1,5, 6 un refroidissement par l'air comprimé agissant par dessous, après quoi on peut le retirer en une pièce de la coquille.
Au lieu du brûleur à gaz 15, on peut employer un dispositif de chauffage électrique dont la chaleur rayonnante est concentrée sur la portion centrale de l'élément 1 au moyen d'un diaphragme.
Le disque en verre 5 au lieu d'être supporté à la fois par l'élément 1 et la coquille 2" peut être maintenu seulement par l'élément 1 en se trouvant ainsi hors de contact avec la coquille.
Dans le cas représenté, où le disque 5 repose aussi sur la coquille, il convient de dégazer le métal dont la coquille doit être
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formée sans quoi des bulles d'air pourraient se former dans le disque 5.
De préférence, le coefficient de dilatation de la coquille est le même ou à peu près le même que celui de l'élément en verre 5.
L'élément céramique peut être recouvert auparavant de verre.
REVENDICATIONS.
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