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MEMOIRE DESCRIPTIF à l'appui d'une demande de BREVET D'INVENTION PERFECTIONNEMENTS à la FABRICATION des TISSUS VELOUTES
Il a été décrit au brevet français n 658.720, du 8 août 1928, à, sa première addition n 35.979 du 20 Septembre 1928 et aux brevets français n 672.239 du 28 Mars 1929 et n 691. 919 du 12 février 1930, diverses méthodes et machines destinées à la fabrication des tissus veloutés. Le principe général des inventions décrites est le repliement d'une pièce en une série de plis plats, au moyen de séries de lames de directions alternativement opposées qui s'engagent dans les extrémités ouvertes des plis successifs, après quoi au moins une des séries de lames est retirée d'un c8té de la pièce pliée, pour permettre d'y fixer un tissu de support.
On remarquera à ce sujet qu'au
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moment de la fixation de la pièce pliée sur ce support, il n'y a pas de lames entre les plis qui sont fermés par ledit tissu de support.
Il est à noter d'autre part que, si nécessaire, on peut retirer les lames des deux côtés de la pièce pliée et appliquer un tissu de support sur chacun de ces deux cotés. Au cas où' ce support est appliqué d'un seul côté de la pièce, les extrémités libres des plis peuvent être supprimées après que la pièce a été enlevée d'entre les lames de la seconde série, ou bien au contraire, ai c'est nécessaire, on peut supprimer les extrémités libres des plis avant la fixation du tissu support et pendant que les plis sont encore entre les lames de la seconde série.
Au cas où la pièce plissée comporte un tissu de support des deux côtés, le velouté se forme en coupant la pièce suivant un plan intermédiaire entre les surfaces des deux supports.
Dans les brevets antérieurs ci-dessus mentionnés, les mécanismes décrits et représentes à titre d'exemples fonctionnent de telle sorte que les plis sont faits dans le tissu velouté, suivant une direction perpendiculaire à la longueur du tissu tel qu'il est fabriqué et que l'organe de pliage est animé d'un mouvement alternatif difficile à faire coïncider avec les espaces compris entre les lames de l'organe qui porte la pièce plissée, d'autant plus que lesdites lames sont, en pratique, très voisines les unes des autres, par exemple espacées de 3,5 millimètres. De plus, le mouvement alternatif du mécanisme plisseur tend à réduire la vitesse de fonctionnement de la machine,
La présente invention a notamment pour but d'éviter les inconvénients ci-dessus énumérés.
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Conformément à la présente invention la pièce est pourvue d'une série de plis au moyen de deux séries de lames s'étendant dans la direction de fabrication du tissu et alternativement imbriquées d'une série à l'autre.
L'invention prévoit également l'enlèvement ultérieur d'au moins une série de ces lames d'un côté de la pièce plissée pour ,permettre la fixation d'un tissu de support.
De plus, dans la machine conforme à l'invention, aux lames disposées dans des plana parallèles dans la direction longitudinale de fabrication du tissu à obtenir sont adjointe des organes mobiles par rapport auxdites lames de manière à ce qu'en pénétrant dans les espaces compris entre les lames, ils y plissent la pièce de tissu,
Les dessins joints représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des modes de réalisation de la machine qui fait l'objet de l'invention. La figure 1 correspond à l'un de ces modes de réalisation et les figures 2 et 3, à des variantes. La figure 4 est la coupe, à plus grande échelle, du tissu plissé formé sur une machine conforme à la figure 1 et la figure 5 est une coupe correspondante du tissu formé sur une machine selon la figure 3.
En ce qui concerne le premier mode de réalisation de l'invention, il -aéra fait référence non seulement aux figures 1 et 4, mais aussi au mécanisme décrit et représenté au brevet 658.720 du 8 août 1928 précité. D'après ce dernier brevet, une pièce 10 est fournie à un tambour 14, sur lequel est montée une série de lames parallèles 16, disposées selon la direction de l'axe longitudinal du tambour 14, de manière à coopérer avec un mécanisme plisseur 13, monté au-dessus du tambour et fonctionnant alternativement dans une direction radiale par rapport audit tambour 14, pour former des plis dans la pièce.
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Suivant l'invention, au contraire, telle que représentée aux figures 1 et 4 des dessins ci-joints, les lames 16, au lieu d'être disposées parallèlement à l'axe du tambour 14, sont disposées circulairement sur ledit tambour 14 et le mécanisme de plissage 13 est constitué par une série de lames tournantes 20, dont lea bords, en pénétrant dans les espaces entre les lames circulaires 16, forment, de la manière représentée sur la figure 4, dans la pièce de tissu, des plis dans la direction de la longueur de celle-ci. Sauf en ce qui concerne la disposition des lames 16 sur le tambour 14 et la construction nouvelle du mécanisme plisseur, la machine fonctionne de la même manière que celle que représente la figure 7 du brevet 658.72U du 8 août 1928 dont la description explique le fonctionnement général de là machine.
Selon une variante de l'invention, au lieu que le mécanisme plisseur comporte une série de lames circulaires dont les bords pénètrent dans les espaces entre lamas adjacentes du tambour, oomme représenté par les figures 1 et 4, le mécanisme de formation des plis peut être exécuté selon la figure 2. Comme on le voit sur cette figure, une série de lames 13a sont montées sur une broche transversale 13b, et susceptibles d'un mouvement de va et vient dans l'espace entre les lames du tambour 14, de telle sorte que les lames 13a exercent sur la pièce de tissu une pression graduelle ou une traction, à mesure que celle-ci se déploie dans l'espace entre deux lames du tambour.
Le mouvement de va et vient de la lame 13a peut être obtenu de toute manière désirée, Par exemple, la broche 13b peut être reliée à une bielle 13c, ellemême reliée à un excentrique 13d, dont la vitesse et le fonctionnement assurent que la partie avant, relevée, 13e
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des lames 13a, se déplace périodiquement dans une direction opposée à la direction longitudinale de fabrication , du tissu et qu'elle presse ainsi le tissu dans les espaces compris entre les lames 16 du tambour 14.
Selon une autre variante, le mécanisme plisseur 13 peut revêtir la disposition que représente la figure 3.
Une série de lames 13f, pratiquement stationnaires, sont alors disposées de telle sorte qu'elles pénètrent aur une partie de leur longueur dans les espaces entre lames adjacentes 16 du tambour 14. L'extrémité avant 13g des lames 13f est conformée de manière à amener graduellement le tissu entre les lames adjacentes 16, et à exercer une traotion sur ledit tissu.
Comme déjà'indiqué, la figure 5 représente, à plus grande échelle, un tissu plissa par le mécanisme de la figure 3, mais on remarquera sans peine que les lames oscillantes décrites à propos de la figure 2 donnetlieu à un plissement analogue du tissu.
Si l'on dispose le mécanisme plisseur de manière à ce qu'au moine une partie des lames du mécanisme plisseur reste toujours entre les lames du tambour, les lames sont toujours maintenues en correspondance et l'on évite toute possibilité d'endommagement des lames du tambour par celles du mécanisme plisseur,
Divers autres modes de mise en oeuvre de l'invention se présenteront sans aucun doute à l'esprit de l'homme de l'art, dans le but de former les plis dans le tissu ter- miné, de manière à ce qu'ils forment des rangées paral- lèles à la direction longitudinale du tissu.
La formation des plis de la manière indiquée permet à l'opération de scission des plis de s'exécuter de façon plus efficace et avec un gaspillage de matière moindre
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que lorsque les rangées de plis s'étendent dans une direction transversale à la longueur du tissu. Si nécessaire, on pout effectuer la scission doe extrémités libres des plis pendant qu'ils sont encore disposes entre les lames du tambour, grâce à une forme convenable de mécanisme coupeur, par exemple, à une série de couteaux tournants pénétrant dans les espaces entre lames de l'une et de l'autre série, lesdits couteaux pouvant, si nécessaire, être automatiquement aiguises par une meule pénétrant au-delà du bord de la lame.
On remarquera qu'au lieu que les lames parallèles soient disposées circulairement autour d'un tambour, elles pourraient être montées sur une table animée d'un mouvement de va et vient, Dans ce cas, les lames de la table étant disposées dans un plan horizontal, le mécanisme plisseur pourrait être actionné en une seule opération, de manière à former les plis sur toute la longueur de la table, ou bien, il pourrait être actionné d'une manière analogue à celle décrite plue haut à propos du tambour, par déplacement longitudinal du mécanisme plisseur par rapport à la table, ou vice versa. Le fonctionnement d'une machine avec table animée d'un mouvement de va et vient peut être clairement compris à l'aide de la description et des dessins de la première addition n 35,979 au brevet français 658.720, tous deux mentionnés plus haut.
On voit que la présente invention envisage un mécanisme de fabrication de tissu velouté qui, grâce à la disposition des lames sur le tambour ou sur la table permet l'actionnement par des mouvements dans la direction de fabrication du tissu, ce qui augmente la vitesse de fonctionnement et par suite la capacité de production de la machine tout en simplifiant considérablement sa construc- tion,