BE428509A - - Google Patents

Info

Publication number
BE428509A
BE428509A BE428509DA BE428509A BE 428509 A BE428509 A BE 428509A BE 428509D A BE428509D A BE 428509DA BE 428509 A BE428509 A BE 428509A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
cylinder
hedgehog
delivery
cylinders
rolls
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE428509A publication Critical patent/BE428509A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02Carding machines
    • D01G15/12Details
    • D01G15/46Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D01G15/64Drafting or twisting apparatus associated with doffing arrangements or with web-dividing apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVES d'INVENTION Charles CASTEUR   DELTOMBE   Dispositif pour parfaire le parallélisme' des fibres sur les cardes au coton. 



   La présente invention a pour objet un dispositif destiné à parfaire le parallèlisme des fibres dans les cardes au coton, caractérisé par la disposition, sur le trajet de la mèche provenant de la carde, d'un dispositif étireur formé de deux groupes de rouleaux et d'un hérisson, dispositif destiné à remplacer les rouleaux compresseurs employés jusqu'ici. 



   Les dessins annexés montrent schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un tel dispositif à la sortie d'une carde.   @  
La figure 1 montre la disposition des rouleaux après , que l' la mèche a été'détachée du peigneur par le peigne. 



   La figure 2 représente l'ouverture de l'entonnoir dans lequel se comprime la -mèche et la figure 3 est une vue schématique du hérisson utilisé dans le dispositif étireur qui 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 fait l'objet de l'invention. 



   Jusqu'ici, dans les cardes au coton, la mèche provenant du peigneur passait directement d'un entonnoir dans les rouleaux compresseurs avant d'être rangée dans les pots. 



   On réalisait ensuite habituellement trois étirages successifs pour obtenir une mèche utilisable pour la formation de fils réguliers. 



   La présente invention a pour objet un dispositif simple utilisant une force motrice faible et entraînépar le mouvement mécanique de la carde, permettant de superposer et d'améliorer le parallélisme des   fibfes   de telle façon qu'on obtienne un meilleur résultat malgré la suppression d'un passage d'étirage. 



   Comme on le voit aux dessins annexés, la mèche 1, provenant de façon connue d'un peigneur, passe à travers une plaque ou un entonnoir 2 dont le trou est de préférence allongé comme il est indiqué en 3 de façon à applatir préalablement la mèche. 



   De là, elle passe entre le cylindre alimentaire 4, de préférence cannelé, et le cylindre de pression 5, de préférence garni de cuir ou de matière analogue, dont la vitesse circonférentielle est sensiblement la même que celle des anciens cylindres compresseurs d'une carde normale. 



   A cet effet, le cylindre 4 sera de préférence lié mécaniquement au mouvement de la carde. 



   Un groupe de deux cylindres formant groupe délivreur sera composé d'un cylindre délivreur 6, de préférence cannelé, et d'un cylindre de pression   7,   de préférence garni de cuir ou de matière analogue. pour réaliser un étirage, la vitesse circonférentielle de ce dernier groupe de cylindres sera supérieure à celle du groupe de cylindres 4 et 5 et le rapport des vitesses pourra 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 varier entre un et demi et deux et demi par exemple.

   Entre ces deux groupes de cylindres, la mèche sera assujettie à passer sur un hérisson indiqué en 8, ce cylindre hérisson étant constitué par un cylindre dont les aiguilles forment avec le rayon aboutissant à leur point de fixation dans le cylindre., un angle voisin de quarante-cinq degrés et un exemple de réalisation non limitatif consiste à utiliser un héris. son d'un diamètre de vingt à trente-cinq millimètres suivant la nature des produits à traiter, garni d'une dizaine d'ai- -guilles au centimètre de génératrice, chaque ligne d'aiguillès étant distante de la ligne voisine d'environ trois   milliè   mètres et les aiguilles étant disposées en quinconce, la hauteur de ces aiguilles étant de quelques millimètres. 



   L'axe horizontal du hérisson sera disposé sensiblement au niveau du plan tangent commun aux cylindres 6 et 7. Ce hérisson sera toujours disposé à faible distance des cylindres 6   et 7   et la vitesse donnée à ce hérisson, entraîné méca niquement, sera toujours.légèrement supérieure à la vitesse circonférentielle des cylindres alimentaires 4 et 5, de façon à réaliser un léger étirage partiel entre ces cylindres alimentaires et le hérisson, un étirage sensiblement semblable étant réalisé entre le hérisson et les cylindres délivreurs 6 et 7. 



   A la sortie de-ces cylindres délivreurs, la mèche sera guidée par le cylindre-guide 9. 



   Pour empêcher la mèche de s'écarter du cylindre-hérisson 8, il est ajouté un cylindre guide-mèche fixe 10 venant se placer au-dessus du cylindre-hérisson à environ huit millimètres de ce dernier, par exemple. 



   On a indiqué en 11 un chapeau muni intérieurement d'une planchette garnie de drap ou de matière analogue pour le nettoyage des cylindres 5 et 7. On a indiqué en 12 une planchette garnie de drap ou de matière analogue, collée continuellement aux cylindres 4 et 6, afin de nettoyer'ceux-ci, 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 et comportant une petite brosse inclinée 13, destinée au nettoyage du cylindre-hérisson. 



   La vitesse des cylindres délivreurs par rapport à celle des cylindres alimentaires, la vitesse du hérisson, le diamètre de celui-ci et sa position exacte par rapport aux rouleaux délivreurs et alimentaires pourront varier suivant la nature des matières à traiter et   le$qualités   de la matière employée. 



   De même, pour faciliter le passage de la mèche, le cylindre cannelé délivreur pourra être réhaussé de quelques millimètres par rapport au cylindre cannelé alimentaire. 



   La pression exerçée sur les cylindres de pression sera variable suivant la matière traitée et le diamètre de ces cylindres. 



   On obtient ainsi, sans utilisation de machines supplémentaires et avec une faible dépense de force motrice, que les cardes peuvent généralement fournir sans modification de leur mode d'entraînement, un étirage préalable qui améliore considérablement les mèches en rendant les fibres parallèles et l'installation d'un tel dispositif sur une carde permet d'éviter un passage d'étirage tout en obtenant un fil plus régulier et par conséquent plus résistant. 



   Il va sans dire que les formes des supports, les détails de réalisation et de montage, les moyens employés pour transmettre le mouvement aux rouleaux entraîneurs tels que 4,6 et 8 peuvent varier sans sortir du cadre de la présente invention et que celle-ci s'applique également au perfectionnement des cardes pour toutes autres matières textiles.

Claims (1)

  1. EMI5.1
    R E ü E N DI C A l' T. 0 N S - 1 Procédé d'amélioration du parallélisme des fibres à la sortie d'une carde au coton, caractérisé par la disposition, sur le passage de la mèche, de deux groupes de' cylindres entre lesquels est disposé un hérisson constitué par un cylindre de petit diamètre garni d'aiguilles inclinées de .faible longueur ' et disposé à faible distance du deuxième groupe de cylindres.
    2 Dispositif pour le procédé comme en revendication 1, @ caractérisé par un premier groupe de cylindres tournant à.une vitesse circonférentielle correspondante à celle des cylindres' compresseurs avant modification de la carde ; le hérisson, dont l'axe est disposé légèrement au-dessous du niveau du pas- sage de la mèche entre les cylindres délivreurs, a une vitesse, circonférentielle légèrement plus forte que celle des cylin- 'dres alimentaires pour réaliser un premier étirage et les cy- lindres délivreurs ont une vitesse de un et demi à deux fois et demi celle des cylindres alimentaires.
    3 Plaque ou entonnoir destiné à aplatir légèrement la mèche, préalablement à l'épération réalisée par le dispositif comme en revendication 1.
    4 Cylindre guide-mèche placé au-dessus du cylindre héris- son obligeant la mèche à descendre pour venir passer entre le cylindre délivreur et le cylindre de pression.
    5 Chapeau nettoyeur comportant une planchette garnie de drap'ou de matière analogue pour le nettoyage du cylindre de pression du cylindre alimentaire et du cylindre délivreur pour' l'opération réalisée par le dispositif comme en revendication , 1.
    6 Planchette garnie de drap ou de matière analogue, col- lée continuellement aux cylindres alimentaire et délivreur, afin de nettoyer ceux-ci, et comportant une petite brosse in- clinée destinée au nettoyage'du cylindre-hérisson pour l'opé- ration réalisée par le dispositif, comme en revendication 1.
BE428509D BE428509A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE428509A true BE428509A (fr)

Family

ID=88869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE428509D BE428509A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE428509A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2651254A1 (fr) Procede et appareillage de filage en fausse torsion.
EP0317681B1 (fr) Procédé de préparation en continu de tiges de végétaux et installation de préparation permettant la mise en oeuvre dudit procédé
BE428509A (fr)
CH315563A (fr) Appareil pour l&#39;entraînement continu de longueurs indéfinies de matières sous forme de boudin, cordon et objet analogue
EP0168357B1 (fr) Appareil de torsion et d&#39;étirage simultanés de la mèche sur un métier continu à anneau
BE532228A (fr)
US339329A (en) Eamie
BE520237A (fr)
FR2635339A1 (fr) Procede de filature du type a bouts liberes, et dispositif pour mettre en oeuvre ce procede
BE547779A (fr)
BE460075A (fr)
CH545862A (en) Converting textile waste material
BE435113A (fr)
BE349333A (fr)
FR2560228A1 (fr) Dispositif pour l&#39;obtention d&#39;un file de fibres
BE381330A (fr)
BE334772A (fr)
BE501663A (fr)
BE499009A (fr)
CH268810A (fr) Procédé de formation d&#39;une mèche textile, installation pour sa mise en oeuvre, et mèche textile obtenue par ce procédé.
BE403927A (fr)
BE480055A (fr)
BE462046A (fr)
BE500444A (fr)
BE346819A (fr)