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  BREV E T   D'INVENTION   
Les noyaux de masse fabriqués par filage ou projec-      tion se caractérisent,   vis -à-vis   des noyaux de masse obte- , nus par moulage à la presse, par leur procédé de fabrica- tion simple et   pr   conséquent économique pour toute forme de noyau quelconque, puis par leur constance supérieure      dans le temps et en présence des actions thermiques.

   Leur résistance thermique tout d'abord plus réduite a pu être accrue, dans les derniers temps, en utilisant des pâtes à filer très résistantes à la chaleur, par exemple du polysty- rol, qui a été fabriqué dans le procédé de polymérisation à émulsion, ou bien du carbazol polyvinylique, dans une mesure telle qu'elle ne se manifeste plus d'une façon nui- sible et on peut créer pour toutes applications une matière      résistant à la chaleur appropriée. 

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   Toutefois, un défaut existant jusqu'à présent dans des noyaux de masse fabriqués par filage est leur faible perméabilité. Par exemple, la perméabilité d'un noyau annulaire en poudre de fer au carbonyle oontenant 15 % de polystyrol est d'environ 7 et ne peut également pas être augmentée notablement par utilisation d'une poudre de fer à perméabilité de noyau   supérieure.   Une augmentation de la perméabilité n'est possible que par diminution de la fraction de la pâte à filer, qui s'élève en général à 15 % par rapport au poids du fer. Mais le fait qu'avec des quantités plus réduites, par exemple déjà à 13 %, la masse du noyau ne peut plus être filée ou ne peut plus être filée que très difficilement s'oppose à la diminution de la fraction de la pâte à filer (liant). 



   L'invention apporte un remède à cet état de choses qui permet de diminuer dans une mesure importante la fraction de pâte à filer et   dtobtenir   par là une augmentation de la perméabilité sans que la faculté de filage de la masse à noyau soit affectée en aucune manière et même en l'améliorant encore en partie. Le procédé selon l'invention consiste en ce que par des additions appropriées la fluidité de la pite à filer est facilitée pendant le filage, car il est manifeste qu'un mélange de particules de poudre de fer aimantables et de pâte à filer est filé ou projeté d'autant plus facilement et que la fraction de la pâte à filer peut être diminuée d'autant plus que cette pâte à filer même est plus facilement fluide à la température de filage. 



   Deux voies se sont montrées particulièrement praticables pour l'exécution du procédé selon l'invention. 



  La première voie consiste en ce qu'on additionne au mélange composé de particules isolées de poudre aimantable et de la pâte à filer, avant le filage, une matière qui se trouve à l'état fluide lui permettant de couler goutte à goutte à la température de filage, mais qui est un corps 

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 solide à la température ambiante et à la température de travail allant jusqu'à 70 C. Les matières les plus diverses viennent en considération comme additions de ce genre. 



   C'est ainsi qu'on peut ajouter au mélange des résines se présentant dans la nature, comme par exemple des résines d'acide   résinolique,   notamment de la colophane, ou aussi ses dérivés ou produits de réduction. Les esters, par exemple des esters glycériniques de colophane et leurs alcools se sont montrés particulièrement'appropriés pour cet usage. Au nombre de ces derniers, il y a lieu   dentionner   spécialement les essences d'abiétine, parmi lesquelles l'hydro-abiétinol polyvinylique a montré des propriétés le rendant particulièrement approprié pour l'amélioration conforme à l'invention de la faculté de filage ou projection, dite   filabilité.   



   On peut en outre ajouter au mélange composé de particules de poudre ferro-magnétique et de la pâte à filer, comme matières qui se trouvent à l'état fluide leur permettant de couler goutte à goutte à la température de filage, les résines artificielles les plus diverses, par exemple des résines de cyclohexanone, des résines de polyindène ou des résines de coumarone. De même, plusieurs matières d'addition de ce genre peuvent être présantés simultanément en mélange ou comme   polymérisat   mixte. 



   Lorsqu'on utilise des résines naturelles ou artificielles ou leurs dérivés ou produits de réduction, l'amélioration de la faculté de filage est produite du fait que ces substances possèdent, contrairement au   pôlystyrol   utilisé par exemple comme pâte à filer une gamme ou portée d'amollissement étroite, par conséquent qu'elles passent à une température supérieure très rapidement de l'état solide à l'état fluide leur permettant de couler goutte à goutte, tandis que le polystyrol ne s'amollit que plastiqueMonte A la température de filage utilisée en général   d'en-   

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   viron   250 C, la colophane, quiest par exemple ajoutée, agit comme un solvant ou amollissant pour le polystyrol,

   de sorte que dans ce cas la viscosité de la masse à noyau est fortement abaissée lors de l'opération de filage. 



   Le procédé conforme à l'invention n'est naturellement pas limité à l'utilisation des matières qui sont indiquées dans les exemples ci-dessus, On   peut, en   particulier, utiliser, comme substances supplémentaires, un grand nombre d'autres matières lorsqu'elles ont seulement la propriété qu'elles se trouvent à l'état liquide leur permettant de couler goutte à goutte à la température de filage, qui se situe en général entre 200  et 300 C. 



   Comme seconde voie, on a trouvé que des sels   d'aoi-   des organiques à poids moléculaire élevé, de préférence des aoides en forme de   chatne   de la série   paraffinique   ou   oléfinique,   comme par exemple le stéarate de calcium, le margarate de zinc, le palmitate de magnésium,   l'oléinate   de cobalt, le   naphténate   de plomb, le résinate de manganèse, le linoléate de cuivre, etc.. sont des matières d'addition appropriées à l'usage conforme à l'invention. 



   L'amélioration de la faculté de filage par l'addition de matières de ce genre peut être expliquée, au point de vue physique, par le fait que les forces d'adhésion existant entre les molécules individuelles de la pâte à filer, lors du glissement de la pâte à filer molle plastique, sont éliminées par la présence d'une matière à longue chaîne à poids moléculaire élevé ne s'amollissant pas et que par là la fluidité de la pâte à filer est beaucoup facilitée. 



  Ces matières agissent donc dans une certaine mesure comme un lubrifiant moléculaire. 



   On a rassemblé dans le tableau qui suit quelques résultats d'essais qui font ressortir clairement l'importance de l'invention. Comme matière aimantable, on a utilisé dans ces essais de la poudre de fer au carbonyle isolée. Les mesures ont été effectuées sur des noyaux qui étaient filés 

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 en forme de pot et qui turent tous munis du même enroule-   ment .    
 EMI5.1 
 
<tb> 
<tb> 



  1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4
<tb> pâte <SEP> à <SEP> filer <SEP> addition <SEP> inductivité <SEP> augmentation <SEP> de
<tb> 
 
 EMI5.2 
 ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ LmH i'- en % 
 EMI5.3 
 
<tb> 
<tb> 15% <SEP> de <SEP> polysty- <SEP> ---- <SEP> 0,184 <SEP> 0
<tb> rol
<tb> 10% <SEP> " <SEP> 5% <SEP> de <SEP> stéarate <SEP> 0,205 <SEP> 12
<tb> de <SEP> calcium
<tb> 10% <SEP> " <SEP> 2% <SEP> " <SEP> 0, <SEP> 214 <SEP> 17
<tb> 8% <SEP> " <SEP> 2% <SEP> " <SEP> 0,221 <SEP> 20
<tb> 6% <SEP> " <SEP> 2% <SEP> " <SEP> 0,285 <SEP> , <SEP> 55
<tb> 7% <SEP> " <SEP> 3% <SEP> de <SEP> colophane <SEP> 0,232 <SEP> 26
<tb> 
 
 EMI5.4 
 7% 11 ô d'hydro-ab1ét1nol 0,245 33 
 EMI5.5 
 
<tb> 
<tb> pvlyvinylique
<tb> 
 
 EMI5.6 
 
<tb> 
<tb> 20% <SEP> de <SEP> carbazol <SEP> ---- <SEP> 0,165 <SEP> 0
<tb> polyvinylique
<tb> 13% <SEP> ' <SEP> 3% <SEP> de <SEP> stéarate <SEP> 0,

  203 <SEP> 23
<tb> de <SEP> calcium
<tb> 10% <SEP> " <SEP> 2% <SEP> " <SEP> 0,225 <SEP> 36
<tb> 
 
Dans le tableau, on a indiqué à la colonne 1 la pâte à filer utilisée; comme telle on a employé pour l'une des séries d'essais du polystyrol et pour l'autre du carbazol polyvinylique. La colonne 2   contient   les additions-uti-   lisées   conformément, à l'invention; la colonne 3 indique   linductivité   en   millihenrys.   On peut enfin trouver dans la colonne 4 l'augmentation en % de la perméabilité qui est obtenue par le procédé selon l'invention vis-à-vis des noyaux auxquels les matières particulières ne sont pas ajoutées et qui ont tét inclus dans chaque cas au début dans les deux séries d'essais à titre de comparaison. 



   En conséquence, tandis que la fraction de pâte à filer s'élève à 15% dans' les noyaux de polystyrol pur, elle peut être réduite en utilisant du polystyrol et 2 % de stéarate de calcium par exemple jusqu'à   6%,   pour obtenir 

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 une augmentation de   l'inductivité   et par là de la perméabilité de 55 %. Lors de l'utilisation de carbazol polyvinylique comme pâte à filer, duquel il fallait ajouter jusqu'à présent au moins 20%, il suffit d'une addition de 10 % avec un mélange de seulement 2 % de stéarate de calcium pour obtenir avec une filabilité également bonne, par suite de la diminution de la fraction de pâte à filer, une augmentation de la perméabilité de 36 %.

   Des essais ont montré que les noyaux peuvent   Atre   filés sans aucune difficulté selon le procédé conforme à l'invention, de sorte qu'il est même possible de diminuer la fraction en pâte à filer encore davantage qu'indiqué dans les exemples ci-dessus et par là d'augmenter la perméabilité sans affecter essentiellement la filabilité. 



   REVENDICATIONS
1 - Procédé d'amélioration de la perméabilité de noyaux de masse fabriqués par filage ou projeotion, caractérisé en ce qu'on additionne au mélange composé de particules de poudre   aimantablea   isolées et de pâte à filer des matières qui facilitent la fluidité de la pâte à filer présente comme isolant et/ou comme liant à la température de filage.

Claims

2 - Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce qu'on ajoute au mélange une matière qui se trouve à la température de ,filage à l'état fluide pouvant couler goutte à goutte.

3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on additionne au mélange des résines se trouvant dans la nature, par exemple des résines à acide résinolique, telles que la oolophane.

4 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange des dérivés ou produits de réduction de résines à l'acide résinolique se trouvant dans la nature, notamment des esters ou alcools. <Desc/Clms Page number 7>

5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on ajoute des esters glycériniques de colophane.

5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce,qu'on additionne des essences d'abiétine, en parti- culier de l'hydro-abiétinol polyvinylique.

7 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange des résines artificielles, par exemple des résines de cyclohexanone, des résines de polyindène ou des résines de coumarone.

8 - Procédé suivant la revendication 2, caractéri- sé en ce que les matières indiquées dans les revendications 3 à 7 sont additionnées en même temps en mélange ou comme polymérisat mixte.

9 - Procédé suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que des sels d'acides à poids moléculaire élevé, de préférence d'acides organiques en forme de chaîne, sont ajoutés au mélange.

10 - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que des sels de l'acide stéarique, de l'acide pâlmi- tique ou de l'acide oléique sont ajoutés.

11 - Prodédë suivant la revendication 10, caracté- risé en ce qu'on ajoute du stéarate de calcium.

12 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute simultanément d'une part les matières indiquées dans les revendications 2 à 7 et d'autre part les matières indiquées dans les revendications 9 à 11.

13 - Noyau de masse, fabriqué par filage,ou projec- tion suivant le procédé conforme à une ou plusieurs des revendications 1 à 12.