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Brevet d'invention.
EMI1.1
Procédé de fabrication de tuyaux en béton à âme Métalm23L- tubulaire coaxiale.
EMI1.2
Ilinventïon se rapporte k la fabrication de tuyaux'en béton à âme métallique tubulaire coaxiale'. et elle a pour but de permettre le placement de l'Orne métallique tubulaire coaxiale dans le revêtement extérieur en béton préalablement établi, en assurant 1'adhérence voulue entre ces deux éléments, Elle permet ainsi l'établissement du revêtement extérieur par centrifugation.
Cette invention consiste à utiliser une âme métallique tubulaire expansible qui est placée dans le revêtement extérieur en béton, et dont l'expansion est provoquée par l'action de la force centrifuge s'exerçant sur elle pendant la formation par centrifu- gation du revêtement intérieur en béton qui agit plus ou moins à la tagon d'un mandrin.
L'âme métallique tubulaire coaxiale peut être rendue expansible par des ondulations d'expansion longitudinales ou par une fente longitudinale dont les bords se recouvrent.
Dans ce dernier cas l'un des deux revêtements en béton doit
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être établi avec une fente longitudinale à l'endroit du joint longitudinal à souder de l'âme métallique. Cette fente longitudi- nale est formée par un noyau tronconique placé soit dans le moule extérieur avec sa petite base au contact de ce moule pour l'établissement du revêtement extérieur, soit avec sa petite base au contact du bord de recouvrement de l'âme métallique tubulaire pour l'établissement du revêtement intérieur. Ces noyaux doivent comporter des rainures transversales découpées dans leur petite base, pour chevaucher les armatures, quand les revêtements en béton sont armés.
Apres enlèvement du noyau, le tuyau formant l'âme métallique est soudé sur sa génératrice par la fente longitudinale, interne pour les tuyaux de grand diamètre ou externe pour les tuyaux de petit diamètre,
Après soudure de l'âme métallique tubulaire, la fente longi- tudinale est remplie par du mortier de béton par exemple pilonné pour le revêtement externe, ou pilonné ou centrifugé pour le revêtement interne.
Pour éviter le déplacement du noyau pendant la formation du revêtement interne, quand la fente de soudure est prévue dans ce revêtement, le bord de recouvrement interne de la feuille de métal formant l'âme métallique tubulaire est replié sensiblement à angle droit vers l'intérieur et le noyau chevauche ce bord par une rainure longitudinale, de façon à être maintenu en place pendant la centrifugation, par le bord de métal engagé dans sa rainure.
Pour éviter le déplacement de l'âme tubulaire métallique dans le revêtement externe en béton, pendant la centrifugation du revètement interne et l'expansion de l'âme métallique, quand la rente de soudure est formée dans le revêtement en béton externe, le bord de recouvrement extérieur de la feuille de métal formant l'âme métallique tubulaire est replié vers l'extérieur et engagé dans la fente de soudure du revêtement externe.
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Pour assurer une bonne adhérence de l'âme métallique tubulai- re dans son revêtement extérieur, et compenser les petites imperfections de surface pouvant exister tant dans la paroi intérieure du revêtement que dans la paroi extérieure de l'âme métallique, ainsi que pour remplir les ondulations longitudinales d'un tube expansible fermé dans le cas où les dimensions ou la nature du ma- tériel ne permettrait pas l'expansion complète des ondulations, l'âme métallique tubulaire, ou l'intérieur du revêtement extérieur peuvent être revêtue, au moment du placement de l'âme métallique tubulaire dans ce revêtement, d'une couche de mortier ou analogue se répartissant entre le revêtement et l'âme sous l'effet de la poussée d'expansion de cette dernière,
pendant la centrifugation du revêtement intérieur.
Les moules peuvent être établis, de façon connue en soi, pour obtenir des extrémités mâle et femelle propres au raccordement des tuyaux par emboîtement, l'âme métallique tubulaire pouvant, après expansion, être pourvue de prolongements évasés ou droite éventuellement revêtus de béton intérieurement ou extérieurement de fagon connue en soi.
Afin de fixer les idées, les dessins ci-annexés représentent plus ou moins schématiquement la réalisation de l'invention avec les revêtements en béton extérieur et intérieur armés,
Fig. 1 est une coupe transversale du revêtement de béton armé extérieur dans le moule à l'intérieur duquel il a été centri- fugé et avec un tuyau métallique à. ondulations expansibles y introduit après son achèvement.
Fig. 2 est une coupe transversale montrant le tuyau métallique appliqué contre la paroi intérieure du revêtement extérieur en béton par expansion obtenue lors de la centrifugation dans ce tuyau métallique du revêtement Intérieur en béton armé.
Tig. 3 est une coupe partielle 4 échelle fortement agrandie, montrant le remplissage au mortier des ondulations non entièrement
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déployées.
Fig. 4 est une vue en coupe transversale montrant le tuyau métallique expansible, fendu longitudinalement et avec bords se recouvrant, introduit dans le revêtement extérieur en béton pré- alablement formé, et le noyau pour réserver une fente dans le revêtement intérieur.
Fig. 5 est une coupe transversale analogue à la Fig. 4, mais avec le revêtement intérieur et le noyau y réservant une fente longitudinale.
Fig. 6 est une coupe longitudinale suivant la ligne VI-VI de la Fig. 5.
Fig. 7 est une coupe transversale partielle du tuyau entiè- rement terminé.
Fig. 8 est une coupe transversale, montrant le revêtement extérieur formé par centrifugation dans son moule et le noyau y réservant la fente de soudure de l'âme métallique,
Fig. 9 est une coupe transversale analogue à la Fig. 8, mais dans laquelle le noyau est enlevé et l'âme tubulaire expansible logée dans le revêtement extérieur.
Fig. 10 est une coupe transversale analogue à la Fig. 8, mais dans laquelle l'âme tubulaire est appliquée sur le revête- ment extérieur par expansion lors de la centrifugation du revê- tement intérieur.
Fig. 11 est une vue analogue à la Fig. 10, mais après dé- moulage et remplissage de la fente de soudure.
Fig. 12 est une coupe longitudinale montrant le noyau, le moule et le revêtement extérieur suivant la ligne XII-XII de la Fig. 8.
Dans ces figures, 20 indique le moule.21 le revêtement ex- térieur en béton, et 22 l'âme métallique tubulaire coaxiale ex- pansible qui est serrée dans le revêtement extérieur par le revêtement intérieur 23 lors de sa centrifugation,
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Dans la Fig. 1, l'âme 22 comporte des ondulations longitudi- nales 24 qui sont effacées dans la Fig. 2 par l'effet d'expansion résultant de la centrifugation du revêtement intérieur 23.
Dans la Fig. 3, les ondulations 24 ne sont que partiellement effacées, mais le contact infime entre le revêtement 21 et ces ondulations est assuré par le refluement dans lesdites ondulations, en 25, du mortier ou analogue appliqué dans l'intérieur du revêtement 21 ou sur l'extérieur de l'âme 22 au moment de l'introduction de cette dernière et de son expansion centrifuge dans ledit revête- ment 21.
Dans les Figs. 4 à 6, l'âme métallique 22 est fendue longi- tudinalement et a deux bords 22a et 22b se recouvrant, le bord 22a est replié radialement en 22 et le noyau de section tronco. nique 26 comporte une rainure longitudinale 27 chevauchant le repli 22c. Ce noyau comporte en outre des rainures transversales 28 chevauchant les armatures 29. Dans la Fig.7 le noyau 26 a été enlevé, l'âme métallique 22 a été soudée en 30 par la fente ain- si ménagée dans le revêtement intérieur 23 et cette fente a en- suite été remplie, par exemple par centrifugation ou pilonnage, d'une masse de béton ou analogue figurée en 31.
Dans les Figs. 8 à 12, la fente longitudinale a été réservée dans le revêtement extérieur 21 par le noyau 26 pourvu de rainu- res transversales 28 chevauchant les armatures 29. Ce noyau 26 est enlevé avant placement de l'âme tubulaire expansible 22 dont le bord 22b est replié dans la fente 32, puis l'expansion de cette âme 22 est obtenue lors de la centrifugation du revêtement intérieur 23. Le tuyau est alors démoulé (Fig.11), la soudure longitudinale de l'âme métallique tubulaire 22 est faite en 30 et la fente 32 est fermée au moyen de béton ou analogue 31 pi- lonné dans cette fente.
Le noyau 26 peut être maintenu en place pendant la centrifu-
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gation du revêtement extérieur 21 ou du revêtement intérieur 23, par fixation au moule 20, directement ou indirectement.
Résume.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.