BE428607A - - Google Patents

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BE428607A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064Dephosphorising; Desulfurising

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



     MEMOIRE   DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une DEMANDE DE BREVET D'IMPORTATION Procédé de déphosphoration de l'acier. 



   La présente invention se rapporte à la fabrication de l'acier et particulièrement au procédé de désoxydation et de déphosphoration dans lequel la scorie désoxydante et oxydante est vigoureusement mélangée au métal fondu, cette scorie étant préalablement fondue. 



   Dans le but de réaliser le mélange vigoureux, il a déjà été proposé, mais non réalisé en pratique, de purifier le métal fondu en le versant dans un récipient au travers d'une couche de scorie, dont les éléments ou constituants chimiques sont tels qu'ils oxydent les impuretés du métal, de sorte que la scorie exerce sur le métal une action de purification et de nettoyage. Comme spécifié ci-dessus, la scorie est à l'état fondu et a une composition prédéterminée. 



   Il a aussi été proposé de verser sur de la scorie fondue, à constituants désoxydants, et possédant un pouvoir considérable de 

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 dissolution de l'oxyde ,de fer, le métal fondu à traiter, après quoi le métal désoxydé est séparé de la scorie oxydée. 



   Il a été également proposé de mettre en pratique les principes et procédés susmentionnés soit en versant le métal fondu sur la scorie fondue, soit en faisant s'écouler simultanément la scorie fondue et le métal fondu dans un four ou en introduisant la scorie et le métal dans un four, l'ensemble étant agité intensément par un champ électrique après quoi le métal déphosphoré et désoxydé est séparé de la scorie. 



   La présente invention fait usage des principes et procédés ci-dessus et elle a pour objet de perfectionner le procédé de versage de manière à obtenir de meilleurs résultats et à créer une méthode susceptible de mettre le procédé en pratique. 



   Conformément à l'invention, la méthode de verser le métal fondu sur la scorie fondue, de manière à déterminer un mélange vigoureux, est caractérisée par ce que la hauteur de chute, pour le versage, du métal fondu, varie approximativement de 15 à 35 pieds. 



   Il a été trouvé par expériences que, si la hauteur de chute du métal fondu est moindre que 15 pieds, le mélange n'estpas assez intense ; même si on emploie une grande quantité de scorie, les résultats ne sont pas satisfaisants, c'est-à-dire que la désoxydation ou la déphosphoration ne se font pas dans la mesure désirée, ce qui rend le procédé non économique. 



   De plus, si la hauteur de chute est de plus de 35 pieds, la réaction tend à être trop forte, et il peut en résulter que la scorie et le métal peuvent être enlevés de la poche dans laquelle le métal à traiter est versé. 



   La hauteur préférable de versage, pour un effet maximum, est de 20 à 25 pieds. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, la hauteur de chute de versage simultané du métal et de la scorie varie également de 15 à 35 pieds ; toutefois on peut affirmer que le 

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 versage simultané du métal et de la scorie dans un réceptacle, pour déterminer un mélange vigoureux, ne s'est pas révélé aussi efficace, en vue d'une opération économique, que le versage du métal fondu sur de la scorie fondue se trouvant déjà dans le réceptacle. 



   Il est évident que la composition de la scorie dépend de la fonction qu'elle doit remplir ; ainsi, elle sera de caractère désoxydant s'il y a lieu d'opérer une désoxydation et elle sera basique et oxydante si le métal doit être déphosphoré. 



   La scorie basique oxydante peut être préparée dans un four convenable et la quantité requise est versée dans une poche de coulée, après quoi le métal fondu est versé dans cette poche. 



   Si le métal fondu contient une grande quantité d'oxydes ou de phosphore, le procédé est répété avec une scorie de même préparation ou composition. 



   La scorie désoxydante de composition déterminée est également préparée dans un four convenable et la quantité requise est alors introduite dans une poche de coulée, puis le métal fondu est versé dans celui-ci. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, le métal fondu est versé sous forme d'un jet unique ou sous forme d'une série de petits jets. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de désoxydation et de déphosphoration de métal, suivant lequel de la scorie fondue est vigoureusement mélangée au métal fondu en versant le métal fondu, d'une certaine hauteur, dans la scorie fondue, caractérisé en ce que la hauteur de versage du métal varie d'environ 15 à 35 pieds. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2. Procédé de désoxydation et de déphosphoration de métal, suivant lequel de la scorie fondue est vigoureusement mélangée au métal fondu en versant le métal fondu, d'une certaine hauteur, dans la scorie fondue, caractérisé en ce que la hauteur de versa- ge du métal'fondu est de 20 à 25 pieds. <Desc/Clms Page number 4>
    3. Procédé de désoxydation et de déphosphoration de métal suivant revendication 1, suivant lequel le métal fondu est vigoureusement mélangé à de la scorie fondue en faisant s'écouler simultanément le métal fondu et la scorie fondue dans une poche de coulée, caractérisé en ce que la hauteur de chute du métal fondu et de la scorie varie de 15 à 35 pieds, et de préférence de 20 à 25 pieds.
    4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, s'il y a une grande quantité d'oxyde ou de phosphore, le processus de traitement est répété avec une scorie de préparation similaire.
    5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le métal fondu est versé sous forme d'un seul jet épais ou de plusieurs jets minces.
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