BE367097A - - Google Patents

Description

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  "Perfectionnementsàla fabrication des fers et   de.     ac@ers   au convertisseur basique Thomas" 
On sait   que.0   dans le   procédé   de fabrication des fers et aciers au convertisseur   Thomas   (procédé qui   consiste   essentielle- ment à charger de la chaux puisde la fonte liquide dans un con- vertisseur à revêtement basique,puis à souffler de l'air pour oxyder le silicium, le manganèse, le carbone et le phosphore de la fonte),  la'durée   du soufflage augmente avec la teneur de la fonte en silicium, et, avec les fontestrop silicieuses on cons- tate les inconvénients ci-après ; 
1  - l'acier devient trop   chaude   
2  - la déphosphoration se fait mal;

   

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3 - la production horaire d'acier diminue; 
4  - les fonds et le revêtement du   couver tisseur   s'usent davantage par suite de la longueur de l'opération, de. la grande chaleur et de la forte quantité de silice produite; 
5  - il y a une plus grande quantité de scories plus ferrugineuses et moins phosphoreuses ; 
6  - il y a augmentation de la perte de   fer :   par les fumées, par les protections et par les scories. 



     @   On a déjà cherché à remédier à ces inconvénients mais      sans résultats satisfaisants, en introduisant dans le conver- tisseur des scraps d'acier. 



   On a essayé également d'ajouter dans le convertisseur un mélange de chaux et d'oxydes de fer, notamment d'oxydes de fer riches tels que les battitures de laminoirs. Mais ce mélange était chargé pendant la période de soufflage ou bien avant soufflage et l'on procédait alors à un décrassage inter- médiaire de la scorie après la période de combustion du sili- cium. Ces différents procédés   n'ont   pas donné, dans la pratique, les résultats attendus. 



    @   
On a eu alors l'idée, conformément à la présente inven- tion, de mettre dans le convertisseur, après le chargement de la chaux mais avant l'introduction de la fonte liquide, et avant le commencement du soufflage, des oxydes de fer peu siliceux et facilement fusibles, en, petits éléments.

   En somme la suite des opérations conformes à l'invention est : 1 ) intro- i   duction   de la chaux; 2 ) introduction de toute la battiture de laminoirs en une seule fois, après la chaux, sans la mélanger 

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 avec elle; 3 ) introduction de toute la fonte liquide Thomas en une seule fois. corme oxyde de fer on emploiera de préférence des batti- tures de laminoirs qui sont, comme on le sait, à base d'oxyde de fer magnétique   (Fe304)o   
En procédant ainsi, c'est-à-dire, en introduisant les oxydes de fer après la chaux (et non en mélange avec cette dernière) et avant la fonte liquide, on obtient les résultats ci-après :

   
Les oxydes de fer introduits après la chaux, froide et inerte, ne donnent pas, avec elle, de réaction appréciable, 
Lorsque l'on verse alors la fonte liquide sur ces oxydes de fer en petite éléments et facilement fusibles, ces derniers sont mis en fusion et réagissent de suite sur une partie du silicium de la fonte qu'ils brûlent à l'état de SiO2 en donnant naissance à une scorie ferrugineuse. Puis l'on relève le convertisseur et l'on commence le soufflage. La fonte employée a de préférence une teneur en silicium infé- rieure à 1   %.   



   Le silicium de la fonte, au lieu d'attaquer, le garnis- sage basique (dolomitique) du convertisseur qui est à température relativement élevée, attaque le fer des oxydes de fer en petits éléments. On réduit ainsi l'usure du garnissage du convertisseur. 



  De plus une notable portion du silicium de la fonte se trouvant oxydée par la réaction des oxydes de fer sur la fonte, la durée du soufflage peut être réduite et la rapidité des opérations accrue en proportion. 

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   Enfin, pour une même opération au convertisseur Thomas basique, il ne se forme qu'une seule scorie, et cette unique scorie n'est 'décrassée qu'en   une,seule   fois.   On' n'a   donc à procéder à aucun décrassage intermédiaire de la scorie en fin de combustion du silicium.      



   Il y a lieu de remarquer que, pendant la première partie de l'opération (oxydation du silicium de la fonte par les oxydes de fer et le vent) il ne se forme pas de ferrite de chaux dû à la réaction de ces oxydes sur la chaux à cause de l'infusibilité de cette dernière. 



   Comme on l'a indiqué plus haut, il y aura intérêt à      utiliser comme oxydes de fer des battitures de laminoirs, produit convenable pour le but proposé et qui contient 65% environ de fer pur à l'état de Fe3O4 et peu de silice. Ce produit se présente sous forme de petites paillettes et il est facilement fusible aux températures initiales des opérations Thomas.      



   On'pourra avoir intérêt à introduire dans le convertis- seur assez d'oxydes de fer pour oxyder non seulement le silicium de la fonte mais encore une partie du carbone et du phosphore ainsi que pour apporter une   partie.des   oxydes de fer qui resteront dans la scorie finale. 



   Il y a lieu de remarquer que l'échauffement produit par l'oxydation du silicium de la fonte est moindre, du fait de la réduction des oxydes de fer ajoutés (et qui exige un certain nombre de calories), que dans le procédé de marche actuel du convertisseur Thomas basique, car, il y a suppression de la chaleur produite par l'oxydation d'une partie du fer de la charge. L'em- 

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 ploi des oxydes de fer (battitures ou autres) élimine donc, dans une grande mesure, les variations de températures dûes aux varia- tions de la teneur en silicium de la fonte liquide introduite. 



   Comme on peut le constater, l'introduction d'oxydes de fer (battitures par exemple) dans le convertisseur, après la chaux et avant la fonte liquide, permet de diminuer la durée du soufflage propre ent dit du convertisseur, en raison surtout de la réduction du temps nécessaire à l'oxydation du silicium; dès le début du soufflage en effet il se trouve, dans le convertis-   seur,   une certaine   quantité   d'oxygène due à la présence des batti- tures, ce qui diminue la quantité d'air nécessaire pour l'oxydation totale du silicium. D'après des expériences faites avec des con- vertisseurs chargeant 25 tonnes de fonte liquide, la durée totale du soufflage effectif peut être diminuée de 2 à 3 minutes, avec des fontes à 0,50 pour cent de silicium. La production horaire de l'acier se trouve donc augmentée pour un matériel donné.

   La qualité générale de l'acier produit se trouve aussi augmentée grâce à la plus grande uniformité réalisée dans les conditions de marche du convertisseur pour des fontes de teneurs différentes en silicium. 



   Ce procédé permet   'Aussi   d'augmenter le rendement final de l'opération en acier, du fait de l'apport du fer des oxydes de fer chargés dans le convertisseur, ainsi que du fait de la diminution des pertes de fer par les fumées et les projections. 



   D'après des expériences faites on peut augmenter de 1 à 3 % le rendement final   en   matières métalliqueso

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1) Perfectionnements à la fabrication des fers et des aciers au convertisseur basique Thomas, consistant à mettre, dans le convertisseur, après chargement de la chaux, mais avant l'in- troduction de la fonte liquide et par suite avant le commencement du. soufflage, des oxydes de fer, de préférence des battitures de laminoirs peu siliceuses, facilement fusibles et en petits éléments.

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   2)- perfectionnements au procédé selon la revendication 1, caractérisés par ce fuit que la teneur en silicium de la fonte Thomas est inférieurs à 1 %.

   3) Perfectionnements au procédé selon la revendication 1, caractérisés par ce fait que tous les oxydes do fer, de préférence toutes les battitures de laminoirs, sont chargées en une seule fois, après la chaux, sans les mélanger avec elle, et avant l'in- troduction de la fonte liquide Thomas.

   4) Perfectionnements au procédé selon les revendications 1 et 3, caractérisés par ce fait que toute la fonte liquide Thomas est chargée en une seule fois, et non en deux fois, pour une même opération au convertisseur basique Thomas.

   5) Perfectionnements au procédé selon les revendications 1, 3 et 4 caractérisés par ce fait qu'il ne se forme, en un seul temps, qu'une seule scorie et que l'on ne procède qu'à un seul décrassage de cette scorie unique, pour une même opération au convertisseur basique Thomas.