BE429399A

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Publication number: BE429399A
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Description

BREVET D' INTENTION Madame Elise S C H U L Z née Lohmann
Tube, notamment tube enroulé ou récipient analogue et son procédé de fabrication.

La présente invention concerne la conformation et la constitution particulière de la tête et du corps de tubes ou récipients analogues.

Les tubes usuels se trouvant dans le commerce ont une section essentiellement circulaire ou ovale et une forme cylindrique, car la production d'autres sections et formes en utilisant du métal comme matière à tubes est presqu'impossible. C'est seulement la fabrication des tubes par enroulement de bandes de matière qui donne la possibilité de produire des tubes à sections polygonales; c'est aussi ce moyen qui rend possible de donner aux tubes une forme pyramidale ou conique.

Conformément à la présente invention, les arêtes vives ou arrondies de tubes à section polygonale sont renforcées par rainurage ou pliage (vers l'intérieur ou l'extérieur), par des épaississements de matière, par exemple en collant des bandes ou par pliage dans la

bande de matière, par des garnitures intérieures en fil métallique ou barrettes flexibles, par application de matière durcissante, imprégnation de cette matière, etc.., de sorte que lorsqu'une pression est exercée sur le tube, comme par exemple lors de l'expulsion du contenu, il ne se produit pas de déformations qui pourraient donner au tube une forme disgracieuse.

La section du tube peut aussi recevoir une forme irrégulière; elle peut par exemple ne comporter qu'un seul plan de symétrie, c'est-à-dire être composée de deux parties dissemblables, ce qui crée un devant et un dos marqués du tube. La surface formant le dos est dans ce cas avantageusement disposée perpendi- culairement au plan de symétrie, de sorte que le tube repose normalement sur cette surface. On peut placer sur le devant un conditionnement plus recherché, tandis que le dos porte par exemple simplement le mode d'emploi.

La formation de plis longitudinaux, soit pendant l'enroulement, soit après terminaison de l'enveloppe, peut avantageusement venir en question également pour les bords d'extrémités de la bande d'enroulement. Ces bords d'extrémités doivent tenir particulièrement bien, donc être bien collés, afin qu'ils ne se soulèvent pas lors de l'expulsion du tube ou lors de son enroulement. En disposant un pli, une rainure ou un élément longitudinal analo- gue dans l'enveloppe au bord d'extrémité et en enfonçant le bord d'extrémité dans ce pli, cette rainure, etc.., on peut faire disparaître le bord d'extrémité, de sorte que le corps du tube donne l'impression d'être complètement fermé.

On calcule avantageusement la longueur de la bande d'enroulement de façon que son commencement formant le bord intérieur et son extrémité formant le bord extérieur viennent se superposer après l'enroulement, de sorte que par rentrage ou emboutissage d'un pli ou d'une rainure en cet endroit les deux bords sont saisis et serrés. De cette manière, il est possible de munir le mandrin d'enroulement

d'une rainure et d'un saillant pour pouvoir serrer le commencement de la bande d'enroulement dans le mandrin et ensuite l'enrouler avec une traction appropriée.

Le pli ou la rainure formé est avantageusement rabaissé par pression, le cas échéant après rabattement préalable, Pour obtenir une tenue ferme également à l'intérieur du manchon, le bord intérieur de la bande d'enroulement peut être épaissi et rigidifié de façon appropriée, soit avec sa propre matière, soit pqr apport ou-entourage d'une bande de métal, de caoutchouc, etc... Lorsqu'on utilise du caoutchouc, celui-ci peut être amené à fondre par action thermique. Ce mode de fixation du bord marginal intérieur permet aussi un enroulement sans collage; dans ce cas, on peut aussi utiliser du papier préalablement imprégné, de worte que l'imprégnation subséquente est supprimée. Dans des corps de tubes polygonaux, le bord marginal extérieur et rationnellement aussi le bord marginal intérieur sont placés dans une des rainures d'arêtes.

Grâce à la fabrication des tubes par enroulement et en raison de la plus grande épaisseur de paroi obtenue de ce fait, on a aussi la possibilité de faire dans l'enveloppe des emboutis, impressions,rayures, rainures, gaufrages, etc,. plus prononcés. Ce traitement du corps du tube présente l'avantage que le tube peut être tenu plus facilement dans la main. On paut coller entre les emboutis et Impressions des étiquettes ou décorations. Les inégalités formées sur le dos par suite des emboutis, impressions, rainures, etc.. sont supprimées soit en collant quelque chose derrière elles, soit en les remplissant d'une matière appropriée. On peut aussi coller une bande de matière derrière la matière emboutie, imprimée, gaufrée, etc.., en formant ainsi une surface intérieure lisse.

Ce résultat est également obtenu en insérant ou collant un manchon dans le corps du tube. Si les emboutis, impression, etc.. sont faits sur un support complètement lisse,

on obtient également un dos complètement lisse lorsqu'on utilise une bande de matière épaisse et molle, le cas échéant en plusieurs couches.

Des tubes pyramidaux et coniques présentent l'avantage d'être beaucoup plus faciles à emmagasiner et à expédier ; ils économisent la place, ainsi que les frais d'empaquetage et de transport, car, enfilés les uns dans les autres, ils ne prennent que très peu de place. La pièce de fermeture doit aussi pouvoir être disposée dans l'intérieur du corps de tube immédiatement suivant. Le corps de tubes de ce genre comporte rationnellement des rainures ou autres renfoncements qui empêchent que les corps des tubes soient abimés lorsqu'ils sont emboités les uns dans les autres pour le transport.

L'utilisation de matière spécialement appropriée pour la fabrication de tubes enroulés ou récipients analogues est d'une importance essentielle. On a constaté que du papier seul ou en combinaison avec de minces feuilles laminées d'aluminium, étain ou autre matière, ne suffit pas pour fabriquer un corps de tube résistant sûrement aux diverses sollicitations de nature mécanique ou autre.

De même, l'imprégnation n'effectue pas dans tous les cas une fermeture étanche suffisante. Des résultats meilleurs et plus sûrs sont obtenus dans l'imprégnation lorsqu'on utilise du papier autant que possible non encollé.

La matière utilisée pour la fabrication des tubes doit avant tout être adaptée à la matière de remplissage de chaque cas et être imperméable à cette matière. On a constaté qu'une mince pellicule de caoutchouc donne d'excellents résultats comme matière de ce genre, par exemple pour des remplissages de tubes contenant de l'eau,à cause de son imperméabilité et notamment de son élasticité.

Toutefois, ces matières ne peuvent pas être utilisées pour elles seules, mais seulement en liaison avec du papier, une feuille de métal, etc.. Elles remplissent alors un

double rôle : d'une part, elles isolent le contenu du tube et protègent la paroi du tube en empêchant sa perforation ou pénétration ; d'autre part, elles protègent la feuille métallique, notamment la feuille d'aluminium très dure et cassante fréquemment utilisée. Lorsqu'on presse, comprime et enroule le tube, cette feuille d'aluminium devient inétanche, étant donné qu'il s'agit d'une matière dure, facilement perforée; la matière ajoutée doit rendre ces propriétés nuisibles aux présentes fins inopérantes par sa résistance, sa viscosité, etc..

A la place de la mince pellicule de caoutchouc prémentionnée, on peut aussi utiliser une autre matière, le cas échéant appliquée ou étendue, comme par exemple une dissolution de caoutchouc qui peut être appliquée ou étendue intérieurement lors de l'enroulement de l'enveloppe. Pour de nombreuses substances de remplissage, il est recommandable de revêtir l'intérieur du tube d'une forte feuille en métal ou matière analogue ; ce revêtement peut être enroulé avec le corps ou être inséré sous forme de manchon terminé, qui a rationnellement la forme du tube.

Afin de protéger la paroi autant que possible contre un endommagemant lors de la conformation des épaulements et du col du tube, il s'est montré rationnel d'utiliser le procédé à pression à la place du pressage dans .la fabrication de l'enveloppe. Dans le procédé à pression, l'enveloppe tourne sur un mandrin, contre lequel l'instrument de pression est placé, 'tandis que dans le procédé dé pressage usuel l'enveloppe enfilée sur le mandrin reste au repos et la conformation se fait par pression de pressage.

Avant le commencement du procédé de pression, l'enveloppe du corps du tube est rationnellement conformée de façon appropriée à plusieurs plis pour obtenir lors de l'opération de pression subséquente une conformation uniforme de l'épaulement et du col, Après la pression, il est encore recommandable de procéder à un lissage au moyen d'un

poinçon lisse. Il est possible, et ceci présente le plus grand avantage pour la fabrication rationnelle des tubes, d'effectuer le pressage de suite sur la machine à enrouler l'enveloppe, le cas échéant de telle manière qu'un travail s'effectue sur les deux côtés de l'enveloppe qui est ensuite découpée.

La pression peut être effectuée au moyen d'une lame, d'un rouleau, d'une barre, etc.. en vue dé ménager la matière du corps du tube, à l'aide d'une courroie ou d'un autre moyen approprié. Le rouleau, barre, etc.. utilisé peut être profilé conformément au processus de travail. Ce procédé de travail rend superflu l'emploi de presses coûteuses et d'outils compliqués, différents pour chaque grandeur de tube et il permet la fabrication de chaque grandeur de tube désirée jusqu'aux dimensions maxima, sans grands frais et à l'aide d'outils extrêmement simples.

Il faut apporter une attention particulière dans la fabrication des tubes à la constitution de l'épaulement et du col du tube, par conséquent à ses parties les plus importantes et les plus sollicitées. Pour la fabrication de ces parties, on utilise avantageusement une tête ou une feuille de couverture, qui est posée sur la partie du tube dans laquelle son corps se rétrécit pour former le col, par conséquent sur l'épaulement, ce qui fait que l'as- pect est également amélioré, car les plis disgracieux et irréguliers formés par le rétrécissement sont recouverts.

Le bord de la tête ou de la feuille de couverture peut s'appliquer sur l'épaulement ou être prolongé au delà du bord de cet épaulement au-dessus de la partie se raccordant du corps du tube. Dans chaque cas, il est recommandable de l'abaisser dans la matière du tube, qui présente en ces endroits des rainures, rétrécissements ou parties analo- gues, afin qu'il ne fasse pas saillie ou ne fasse que peu saillie au-dessus de la surface du corps du tube et que son desserrage ou son endommagement soit empoché.

Pour obtenir une plus grande stabilité de cette rainure ou des parties saillantes, il est recommandable d'insérer un anneau ou autre renforcement. Le bord supérieur du corps du tube ou de la partie de la tête enfilée sur le bord de l'épaulement ou un anneau posé en cet endroit est avantageusement bordé ou embouti en relief, ou conformé de façon analogue, ce qui donne une tenue au bord de maintien lors de l'ouverture et de la fermeture.

Pour rétrécir le corps du tube vers la partie du col, des plis sont formés dans la matière du tube et ces plis sont placés obliquement par rapport au sens radial.

En vue de planer l'épaulement non plan par suite de la formation des plis, on insère dans les rainures entre les plis une matière remplissant ces rainures, par exemple du plâtre, de la colle, de l'empois ou une matière analogue.

Les tubes peuvent être munis d'une tête permanente ou d'une pièce de fermeture permanente, dans laquelle le tube de garniture intérieure contenant la masse de remplissage est insérée de façon interchangeable et avec laquelle il est relié de façon séparable. Le tube de garniture intérieure va, selon l'invention, jusque dans la partie de col de la tête de tube rigide, le cas échéant recouvrant aussi son corps, et est rationnellement fermé dans cette partie.

La constitution indiquée permet d'apporter plus de soin à la pièce de fermeture du tube et cela tant en ce qui concerne la construction qu'également en ce qui concerne l'acpect de ces pièces. La fermeture peut être fabriquée de façon absolument étanche à l'air et la tête à poser peut être fixée d'une façon quelconque sur le corps du tube. Pour la pièce de fermeture et la tête, on peut utiliser une matière plus précieuse, par exemple également de l'argent et les pièces peuvent être enjolivées par ciselage, entaillage ou autre façonnage;
Le tube de garniture intérieure est relié à la pièce de tête ou pièce de fermeture et/ou à l'enveloppe

extérieure de façon appropriée, par exemple au moyen d'un raccord fileté.

La matière du filetage peut être par exemple pressée dans la matière du tube, mais on peut aussi prévoir des dispositifs à vis tout à fait bon marché, par exemple en tôle d'aluminium, qui sont rationnellement vissés dans un dispositif de vos correspondant prévu sur la pièce de fermeture.

Le tube de garniture intérieure est livré complètement fermé avec l'enveloppe, de sorte qu'un séchage est impossible. Avant la mise en service du tube de garniture intérieure, il est ouvert et rendu utilisable de façon appropriée par exemple en perforant l'extrémité de sortie.

Plusieurs exemples de réalisation de l'objet de l'invention sont illustrés dans le dessin annexé, dans lequel :
Les figs. 1 et 2 représentent en coupe transversale deux formes de réalisation de tubes polygonaux.

La fig. 3 est une vue analogue d'un tube polygonal de section irrégulière.

La tige 4 est une vue d'un tube conique à pièce de col formée par pression.

La fig. 5 représente un tube à partie d'épaulement renforcée par une tête.

La fig. 6 est un plan montrant les plis formés dans cette partie d'épaulement.

La fige 7 représente une forme de réalisation d'un tube à tête permanente avec son assemblage avec le tube de garniture intérieure.

La fig. 8 représente une autre forme de réalisation d'un tube permanent et le tube de garniture intérieure introduit dans la tête du tube et relié avec elle.

La fige 9 représente un tube à tête permanente et enveloppe extérieure raccordée.

Dans le tube hexagonal suivant la fig. l, les bords sont renforcés par disposition de rainures extérieures

1 et dans le tube de la fig. 2 par des rainures intérieures 2.

La fig. 3 représente un tube à section poygo- nale ne comportant qu'un seul plan de symétrie S, la surface 3 coupant le plan de symétrie étant placée perpendiculairement à ce plan et formant le dos du tube, sur lequel ce tube est habituellement posé et qui porte par exemple le mode d'emploi du contenu du tube. Une publicité efficace peut être placée sur les surfaces antérieures 4.

La fige 4 représente un tube pyramidal, sur la plus mince extrémité 5 duquel un col en gradin 6 est établi par une légère pression.

Le tube suivant la fig. 5 comporte une tête 9 posée sur son corps 8, ce qui produit un renforcement dans cette partie et cache les plis disgracieux 7. Le bord de la tête 9 se termine dans la partie gauche de la figure encore sur l'épaulement 10 et est disposé enfoncé dans le corps du tube, ce corps formant une rainure saillante 11, qui est placée dans le même plan que le bord de la tête. Un anneau de renforcement peut être placé dans cette rainure. Dans la partie droite de la figure, le bord 12 de la tête 9 est abaissé par dessus le bord entre l'épaulement et le corps du tube un peu au-dessus de ce dernier et est en même temps enfoncé dans le corps du tube dans une mesure telle que le bord de la tête et le corps du tube forment une seule surface.

Le bord 12 est rationnellement arrondi, de sorte que la main a une bonne tenue lors de l'ouverture et de la fermeture du chapeau de fermeture.

Le tube permanent suivant le premier exemple de réalisation de la fig. 7 présente une pièce de fermeture permanente 11 en matière plus forte et plus précieuse, qui comporte sur la pièce de eol un filetage extérieur et intérieur ; le filetage extérieur 12 sert à visser le chapeau de fermeture, puis le filetage intérieur ou taraudage 13 sert à fixer le tube de garniture intérieure 14 introduit

d'en bas dans la direction de la flèche et qui porte dans la partie de col 15 extérieurement un anneau fileté 16 en aluminium.

La seconde forme de réalisation du tube permanent suivant la fig. 8 est constituée par la pièce de tête 15' et le tube de garniture intérieure inséré 16, qui est maintenu fixement au moyen de l'anneau fileté 17 posé sur lui dans le taraudage 18 y afférant de la pièce de tète 15'.

Le tube de garniture intérieure 16' est raccordé de façon étanche à l'ouverture 19 et est prêt à être utilisé après perforation en ce point.

Dans le tube permanent suivant la fig. 9, il est raccordé par vissage à la tête permanente 11, dans la partie de col de laquelle le tube de garniture intérieure 14 est fixé, une enveloppe extérieure 21. Cette enveloppe extérieure est constituée par trois parties coulissant télescopiquement les unes dans les autres, de sorte qu'elle peut être adaptée dans chaque cas à la longueur du tube de garniture intérieure et qu'elle protège ce dernier contre un endommagement.

REVENDICATIONS
1 - Tube ou récipient analogue, dont le corps est constitué par des bandes enroulées de matière appropriée, par exemple de cellophane, papier, feuilles de métal, etc.., caractérisé en ce qu'on adjoint à la paroi du corps du tube, en vue d'augmenter son imperméabilité, une matière imperméable, le cas échéant élastique.

Claims

2 - Tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière adjointe se raccorde à la feuille en métal ou matière analogue.

3 - Tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière adjointe est étendue ou appliquée au pinceau., puis on n'utilise rationnellement que peu ou pas <Desc/Clms Page number 11> de papier encollé pour l'enroulement.

4 - Tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose dans son intérieur une feuille plus forte en métal ou autre matière, qui est enroulée avec le corps du tube lors de l'enroulement de ce dernier.

5 - Tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on insère dans son intérieur une enveloppe en feuille métallique ou matière analogue, qui présente rationnellement la forme du tube.

6 - Tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de section du tube comportant une section polygonale ne présente qu'un seul plan de symétrie, auquel est rationnellement perpendiculaire une surface latérale coupant ce plan.

7 - Tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de tube pyramidal ou conique présente des rainures ou autres saillies.

8 - Tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lors du renforcement de la partie d'épaulement du tube par des têtes ou feuilles de recouvrement, le bord de l'épaulement ou la douille du tube présente des rétré- cissements, gorges ou parties analogues, dans lesquelles le bord de la tête ou de la feuille de recouvrement vient se placer enfoncé de telle manière que sa surface forme un seul plan avec la surface de la matière du tube et soit un peu enfoncée au-dessous d'elle.

9 - Tube suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le bord supérieur du corps du tube ou de la partie enfilée par dessus le bord de l'épaulement de la tête ou d'un anneau posé sur cette partie est bordé ou embouti en relief, ou conformé de façon analogue.

10 - Tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'en vue de planer l'épaulement non plan par suite de la formation des plis en place, dans les rainures ménagées entre les plis, une matière qui remplit ces rainures. <Desc/Clms Page number 12>

11 - Tube suivant la revendication 1, comportant une tête permanente et une pièce de fermeture permanente, dans laquelle un tube de garniture intérieure est inséré et avec laquelle ce tube est relié de façon séparable, caractérisé en ce que le tube de garniture intérieure s'étend jusque dans la partie de col de la tête du tube rigide, le cas échéant recouvrant aussi son corps, et est rationnellement fermé dans cette partie.

12 - Tube suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure renfermant le tube ou garniture intérieure est raccordée de façon séparable à la partie d'épaulement de la tête permanente.

13 -Tube suivant les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure est oonstituée par plusieurs éléments coulissant téléscopiquement les uns dans les autres, de sorte qu'elle peut être adaptée dans chaque cas à la longueur du tube de garniture intérieure.

14 - Tube suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la liaison séparable, par exemple le vissage entre la pièce de fermeture permanente et le tube de garniture intérieure se fait dans la partie de col.

15 - Tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tube de garniture intérieure est relié qudessous de l'épaulement, directement, sans intercalation ou utilisation d'un anneau d'assemblage ou pièce analogue, à la tête du tube.

16 - Procédé de fabrication des tubes suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la conformation de la tête du tube se fait par pression.

17 - Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la tête du tube est préalablement conformée avant la pression par pliage préalable.

18 - Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'une conformation subséquente de la tête du tube <Desc/Clms Page number 13> est effectuée par un poinçon.

19 - Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la pression est effectuée sur la machine à enrouler les enveloppes ou en combinaison avec cette machine.

20 - Procédé suivant les revendications 16 à 19, caractérisé en ce que la conformation de la tête du tube se fait en môme temps de deux côtés, ce qui fait que l'enveloppe est découpée.

21 - Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'on utilise pair la pression des lames, des rouleaux, barres, courroies et autres moyens appropriés.

22 - Procédé suivant la revendication 21, carac- térisé en ce que le profil des rouleaux, barres ou éléments analogues correspond à la conformation progressive dé la tête du tube.

23 procédé de fabrication de tubes suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les arêtes des tubes à section polygonale sont renforcées en formant des rainures, plis, ou par des garnitures intérieures, par imprégnation avec une matière durcissante.

24 - Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce que les tubes à section polygonale (pouvant avoir jusqu'à un nombre infini d'angles) sont enroulés sous une forme pyramidale (conique).

25 - Procédé suivant les revendications 23 et 24, caractérisé en ce que les arêtes sont renforcées par la matière à enrouler, par exemple par formation de plis dans la bande de matière.

26 - Procédé suivant les revendications 23 à 25, caractérisé once que le renforcement est étendu sur certaines ou sur toutes les surfaces entre les bords.

27 - Procédé suivant les revendications 23 à 26, caractérisé en ce qu'on dispose aux endroits de l'enveloppe du tube auxquels le bord d'ext rémité extérieur de la <Desc/Clms Page number 14> bande d'enroulement vient se placer un pli longitudinal, une rainure longitudinale ou-partie analogue dans lequel le bord d'extrémité extérieur vient se placer.

28 - Procédé suivant la revendication 27, caractérisé en ce que le bord d'extrémité extérieur et le bord d'extrémité intérieur viennent se superposer après l'enroulement et ces deux bords sont saisis et serrés par le pli longitudinal, la rainure longitudinale, etc..

29 - Procédé suivant les revendications 27 et 28, caractérisé en ce que le pli ou la rainure formé est enfoncé, après qu'il a été le cas échéant préalablement rabattu.

30 - Procédé suivant les revendications 27 à 29, caractérisé en ce que le bord intérieur de la bande d'en- roulement est épaissi ou renforcé en sa matière propre ou par raccordement de bandes métalliques, caoutchouc, etc..

31 - Procédé suivant les revendications 23 à 30, caractérisé en ce que la matière du corps du tube comporte des rayures, rainures, emboutis, gaufrages, etc..

32- Procédé suivant les revendications 23 à 31, caractérisé en ce qu'on fixe, par exemple on colle des étiquettes, ornements, eto.. entre les rainures, plis, etc.., les bords étant protégés par des rainures, plis, etc.. pour les empêcher de se détacher.

33 - Procédé suivant la revendication 3l,carac- térisé en ce que les emboutis, parties pressées, rainures, etc..sont traités avec une matière durcissante, par exemple revêtus ou imprégnés en vue d'augmenter leur stabilité.

34 - Procédé suivant la revendication 23, carac- térisé en ce qu'on colle une bande de matière.derrière la matière pressée, emboutie, gaufrée, etc.., ce qui fait qu'on obtient une surface intérieure lisse.

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