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M E M.O IRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande
DE BREVET D'INVENTION DE VINGT ANS " PROCEDE PERFECTIONNE DE TRIAGE PNEUMATIQUE DE MATIERES
FRAGMENTEES, ET SES MOYENS DE MISE EN OEUVRE "
La présente invention concerne le triage pneumatique de produits et matières fragmentées en déchets, sous forme de graines, à l'état pulvérulent et autres. Elle a pour but de permettre, dans tous les cas, un triage efficace même lorsque les produits ou les matières à trier sont constitués d'éléments ou fragments de densités voisines qui se différencient surtout par leurs formes ou leurs dimensions.
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A cet effet, l'invention concerne un procédé de triage pneumatique qui consiste principalement à amener les matières à trier dans un courant d'air réglé de telle sorte que leurs éléments y soient sustentés et écartés les uns des autres, puis à faire varier brusquement le régime de ce courant d'air pour obtenir la séparation ou le triage désiré.
Le dessin schématique annexé représente, à titre d'exemple seulement, trois formes de réalisation d'installation pour la mise en oeuvre du procédé ainsi défini dans son principe.
Dans la forme de réalisation montrée au schéma de la figure 1 , un caisson 1 est alimenté en air soufflé, sous pression réglable, par toute source appropriée telle qu'un ventilateur, par exemple, dont le refoulement est raccordé à l'entrée 2 . Ce caisson communique, à sa partie supérieure, avec une conduite 3 ,en principe verticale, à laquelle est raccordée une conduite oblique 4 pourvue d'un volet ou papillon de réglage 5 .Un clapet ou soupape 6 prévu sur le caisson 1 permet, le régime du ventilateur étant constant, de régler la vitesse du courant d'air dans la zone d'entrée 7 de la conduite 3 .
Le fonctionnement de l'installation est le suivant :
La soupape 6 étant fermée, un courant d'air s'établit dans la partie 7 de la conduite 3 et, à partir de la zone 8 ,il se partage en deux courants entre la conduite 4 d'une part, et la partie aval 9 de la conduite 3 , d'autre part.
La vitesse de l'air dans la section 7 pendant l'introduction des matières à trier est généralement celle qui serait nécessaire au transport de ces matières; les vitesses en 8-9 et 4 sont sensiblement inférieures.
Les produits introduits dans la conduite ou goulotte 4 atteignent la zone 8 dite "zone de mélange". Pendant leur
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passage dans la goulotte 4 ,ils sont soumis à un dépoussièrage par l'action du courant d'air qui circule dans cette goulotte. Dans la zone 8 , les produits rencontrent un courant d'air plus violent qui est réglé pour sustenter les fragments les plus légers ou les plus sensibles à l'action du courant d'air, tandis que les fragments les plus lourds tombent dans le caisson 1 en traversant la partie 7 de la conduite 3 . Il se produit dans la zone 8 un brassage pneumatique des fragments de matière ou des éléments constitutifs du produit traité.
Ce brassage écarte les fragments ou éléments les uns des autres et, lorsqu'on agit brusquement sur le volet 5 pour obturer partiellement ou totalement la goulotte 4 , la vitesse du courant d'air en 8 et 9 augmente dans une mesure qu'il est possible de déterminer exactement en agissant sur la soupape 6 . Le changement de régime du courant pneumatique en 8 assure la triage désiré. Les fragments ou éléments les plus lourds tombent dans le caisson 1 et les autres fragments et éléments légers sont entraînés dans la conduite 3 à l'extrémité de laquelle ils peuvent être recueillis.
La commande du volet ou papillon 5 et de la soupape 6 , aux instants requis peut, après réglage préalable convenable, être assurée automatiquement et périodiquement ainsi que l'introduction des charges de matières et produits à trier dans la goulotte 4 .
Les valeurs relatives des vitesses de courants d'air en 7 et en 9 varient suivant la nature des mélanges de matières et de produits à traiter et la perfection du triage désiré. Lorsque ces mélanges comportent plus de deux catégories distinctes d'éléments à séparer, on procède au moyen de plusieurs appareils,tels que celui qu'on vient de décrire,à des traitements successifs. Une même installation peut comporter plusieurs appareils montés en séries, ou en parallèle. ou encore en séries parallèles.
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L'amenée des matières dans la goulotte 4 peut être effectuée manuellement ou par des transporteurs appropriés dont la commande peut notamment être assurée pneumatiquement à partir de la source même d'air soufflé.
On remarquera que les courants d'air nécessaires à l'obtention des effets qu'on vient de décrire peuvent être obtenus par dépression, c'est-à-dire en aspirant dans les conduites 3 et 4 ,avec une entrée d'air en 2 . L'invention, tant en ce qui concerne le procédé que ses moyens de mise en oeuvre, comprend, bien entendu, ce cas dans son cadre:
Dans la réalisation de la figure 2 ,les produits à trier sont introduits, par une trémie 10 ,dans une conduite 11 traversée par un courant d'air, puis projetés sur celui-ci dans un courant d'air transversal issu de 12 et mené par la conduite 13 ; Un volet ou une soupape 14 est prévu sur la conduite 11 à l'entrée de la zone 15 dans laquelle se produisent des remous du fait de la rencontre des deux courants d'air précités.
Dans cette zone, les éléments à trier sont brassés et écartés les uns des autres comme dans la zone 8 de l'appareil de la figure 1 . Lorsqu'on ferme le volet 14 , après l'introduction d'une charge de produits dans la conduite 11 , les produits les plus lourds tombent dans les caissons 16 par réouverture 17 et les produits les plus légers sont entraînés en 15' et recueillis à la sortie: Comme dans l'appareil de la figure 1 ;, le cycle d'introduction des produits de brassage des éléments en 15 et de séparation, peut être assuré automatiquement. Pour certains produits la soupape 14 peut être supprimée et le fonctionnement est alors continu.
Dans la réalisation.de la figure 3 , un caisson 18 est alimenté en air soufflé en même temps que le conduit 19 , dans lequel sont périodiquement introduits les produits à trier, par la trémie 20 : Deux volets 21 pivotés en 22 et
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commandés simultanément, assurent, selon leur position angulaire, la communication entre la conduite 19 et l'une des conduites 23 et 24 , l'autre conduite étant alors en communication avec le caisson 18 .
Le conduit 19 étant, comme c'est le cas de la figure, en communication avec le conduit 23 , la charge de produits admise dans la conduite 19 est amenée à l'entrée de la conduite 23 où elle est brassée. En ramenant brusquement les deux volets dans la position 21' , le changement de régime obtenu dans la conduite 23 , assure l'entraînement dans celleci des éléments légers et la chute des produits lourds dans le oaisson 18 , L'opération se répète en passant périodiquement de l'une à l'autre des conduites 23 et 24 .
Les remarques déjà faites à propos des figures 1 et 2 en ce qui concerne la commande des divers mouvements, s'appliquent à la réalisation de la figure 3 .
Les trois exemples qu'on vient de décrire, montrent comment l'invention peut être mise en oeuvre. Elle n'est pas limitée à. ces exemples, et comprend dans son cadre tous les moyens et combinaisons de moyens propres à la mise en oeuvre de sa caractéristique de principe énoncée dans l'introduction à la présente description.