BE430032A - - Google Patents

Description

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     MEMOIRE   DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une DEMANDE DE BREVET D'INVENTION Procédé pour la fabrication d'aciers de toute première qualité. 



   Lors de la fabrication d'acier de toute première qualité., tel qu'on l'utilise pour les grandes pièces forgées de machines rotatives, il se présente facilement des défauts de toutes espèces qui peuvent déterminer la mise au rebut des dites pièces. On y trouve d'une part des impuretés sous forme de sable, de scories cassantes, de sulfures de manganèse et d'autres inclusions et, d'autre part, une formation défavorable de la texture ainsi que les phénomènes de ségrégation et manque de densité qui en découlent en partie. 



     Malgré   la mise en oeuvre de toutes les découvertes de la science et de différents moyens techniques, on n'est pas encore parvenu à supprimer d'une manière satisfaisante - ni à diminuer ces défauts se présentant dans la production de grands blocs. 



   Suivant l'invention, il est proposé un procédé permettant 

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 d'éliminer complètement ou dans une large mesure ces fâcheux inconvénients. 



   L'acier à fabriquer d'après la nouvelle méthode sera, comme d'habitude, fondu dans un four Siemens-Martin ou four électrique ; il est bien désoxydé ; puis l'acier est introduit dans un dispositif analogue au four à induction sans noyau, du type connu. 



  Par opposition au four à induction, ce dispositif comporte un revêtement de faible épaisseur. L'enroulement primaire est muni d'un système de refroidissement par eau particulièrement efficace. La bobine primaire est ensuite traversée par un courant alternatif à faible capacité et à basse fréquence - de préférence 50 périodes -, la capacité devant être calculée de telle manière qu'il n'y ait pas d'accroissement de la température, du fait que la chaleur engendrée par l'énergie y envoyée est détruite par le système de refroidissement par eau, prévu à la bobine. Grâce à la basse fréquence, on obtient une grande profondeur de pénétration de l'énergie électrique et un faible mouvement de bain, même lorsque la capacité est faible.

   L'acier subit l'action de cette même énergie jusqu'à l'élimination suffisante des impuretés, sable, scories etc. déterminées par les opérations d'ordre métallurgique et entraînées lors de la coulée, ainsi que des gaz et oxydes s'y incluant par suite de la grande surface de contact, pendant la coulée et le transvasement. Grâce au faible mouvement du bain, on empêche toute différence de température et l'on obtient une homogénéisation parfaite. 



   Si l'acier traité et débarrassé de toutes impuretés d'après le nouveau procédé était coulé, comme d'habitude, dans une poche, il se produirait à nouveau les mêmes inconvénients, à savoir les impuretés et inclusions de gaz ; pour y parer, l'invention prévoit la solidification de l'acier dans l'appareil électrique lui-même. 



  Pour ce faire, on abaisse l'énergie fournie à l'enroulement primaire et prépare la solidification de la matière à l'état fondu. 



  Par suite de l'abduction thermique opérée par l'eau de réfrigéra- 

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 . tion, les premiers cristaux se forment à la paroi. Grâce à la propriété, des courants alternatifs de pénétrer, de leur énergie, fortement les matières magnétiques et denses, et d'agir plus fortement à la périphérie de la matière à l'état de fusion, et grâce encore à la persistance d'un faible mouvement de bain, il ne peut se former aucun cristal nuisible (cristaux en forme de tige) ; on empêche d'autre part les phénomènes de séparation et les réactions qui déterminent la formation de gaz et les parties ségrégées dans les grands blocs. Par réfrigération, la matière à l'état fondu est ensuite solidifiée uniformément ;il est possible de maintenir, en réglant l'énergie y amenée, les meilleures conditions de refroidissement.

Claims (1)

1. REVENDICATION.

   Procédé, pour la fabrication d'aciers de toute première qualité, notamment pour les grandes pièces forgées de machines rotatives, caractérisé par la combinaison des mesures suivantes : a) après la fusion habituelle dans le four Siemens-Martin ou four électrique, l'acier est introduit dans un dispositif analogue au four à induction sans noyau connu en soi, et est exposé à l'action d'un courant alternatif à faible capacité et à basse fréquence - de préférence 50 périodes - jusqu'à la séparation de toutes les impuretés de l'acier et jusqu'à l'obtention d'une composition homogène de la matière à l'état de fusion, tout accroissement sensible de la température du bain d'acier étant en même temps empêché par un puissant système de réfrigération par eau, séparé du bain d'acier par un revêtement aussi mince que possible.

   b) ensuite on abaisse l'énergie amenée à l'enroulement primaire, et l'acier est solidifié, par réfrigération, dans le dispositif lui-même. c) afin de maintenir, dans le bloc, les conditions de refroidissement les plus favorables, on y amène le cas échéant un volume d'énergie approprié.