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Dispositif pour moulage par vibration des tuyaux et autres corps creux ou. tubulaires ". .
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La présente invention se rapporte à un dispositif pour moulage par vibration des tuyaux et autres corps creux ana-
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lagues en matériau plastidue tel que béton ou analogue .
Elle se rapporte plus particulièrement à un dispositif de cette espèce destiné au moulage vertical des tuyaux et dans lequel la source de vibration agit sur le noyau, de préférence en tôle métallique .
Dans les dispositifs connus de cette espèce, la vibration du noyau était obtenue par plusieurs vibrateurs indépendants l'un de 1 autre, placés sur la paroi même du noyau en divers endroits de ce dernier, et exerçant chacun une action localisée sur une portion du noyau .
Ces dispositifs connus présentaient de ce fait plusieurs inconvénients : Ainsi, les vibrateurs ne travaillant pas en synchronisme, les secousses provoquées n'étaient pas dirigées toujours dans le même sens, s'annulaient en partie - ce qui
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diminuait le rendement - et même dans certaines conditions s'annulaient entièrement , Les différentes portions du noyau recevaient des secousses de force inégale . En raison du placement des vibrateurs en divers endroits du noyau, la paroi de ce dernier ne réagissait pas avec la même intensité sur toute sa surface et les secousses transmises à la masse étaient par conséquent inégales .
Ces inconvénients empêchaient d'obtenir un produit moulé homogène sur toute sa longueur et son pourtour et de vibrer avec maximum de rendement .
Pour obvier à ces inconvénients en conférant aux tuyaux ou autres corps creux une texture et une compacité .uniformes dans toute la masse du produit avec une dépense de force motrice minimum, selon l'invention on communique à la masse du matériau des vibrations de même intensité en faisant vibrer de la même manière toute la surface du noyau .
Dans ce but, suivant l'invention, la source de vibration est rigidement reliée aux divers endroits du noyau de manière que son effet vibratoire se répartisse le plus uniformément possible sur toute la paroi latérale du dit noyau . A cet effet, suivant l'invention, la source de vibration est rigidement fixée dans l'intérieur du noyau, à distance de la paroi de ce dernier, par des organes solidaires ou solidarisés de la paroi susdite ,
Au cas où la source-de vibration se compose de plusieurs vibrateurs, suivant l'invention, ces derniers sont combinés de manière qu'à tout moment du fonctionnement, les vibrations qu'ils provoquent soient dirigées dans le même sens, afin que le noyau susdit vibre constamment avec la même intensité maximum .
A cet effet, dans une forme de réalisation de l'invention dans laquelle les vibrations sont obtenues à l'aide de balourds ou masses tournantes excentrées, les vibrateurs sont rigidement accouplés de manière que les centres de gravité
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de tous les balourds se trouve sensiblement sur une même droite parallèle à l'axe de rotation commune de ces derniers .
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention une pluralité de vibrateurs sont accouplés de façon à former un en- semble fixé dans l'axe longitudinal du noyau par des entretoises, couronnes, bras ou organes rigides analogues reliés à la face interne de la paroi latérale du noyau du moule .
Suivant une autre particularité de l'invention, le noyau vibrant selon l'invention, peut être utilisé pour le moulage des tuyaux ayant un diamètre supérieur à celui du noyau, sus- dit .
Dans ce but, l'invention prévoit un dispositif addition- nel permettant de placer rigidement le dit noyau vibrant à l'intérieur d'un aatre. noyau devant délimiter intérieurement le tuyau à mouler d'un diamètre supérieur, en établissant une liaison rigide entre les deux noyaux au point de vue de vibrai tion .
A cet effet, selon l'invention, chaque noyau ayant un di- amètre supérieur à celui du dit noyai vibrant est constitue par une enveloppe portant en saillie sur sa face intérieure, desbras, anneaux ou organes analogues s'avançant vers l'axe du noyau d'une distance égale à la différence des rayons de la dite en- veloppe et du noyau vibrant susdit.
D'autres particularités et avantages de l'invention res- sortiront de la description et du dessin ci-annexé qui repré- sente schématiquement et à titre d'exemple non-limitatif plu- sieurs formes de réalisation du nouveau dispositif appliqué à la vibration des tuyaux en béton .
Dans ce dessin :
Fig. I représente une coupe axiale du dispositif selon l'invention équipé de deux vibrateurs
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Fig, 2 est une coupe transversale de la Fig. I faite par les lignes IV-IV .
Fig. 3 montre une variante du dispositif dans laquelle la source de vibration est constituée par un seul vibrateur .
Fig. 4 montre en coupe axiale avec perspective le dispositif additionnel permettant de mouler des tuyaux d'un diamètre plus grand à l'aide du noyau représenté à la Fig. I .
La présente invention s'applique à une machine ou installation pour mouler verticalement des tuyaux et autres corps creux ou tabulaires à l'aide d'un moule dont le noyau 1, de préférence, en tôle métallique, reçoit des Vibrations qu'il transmet à la masse plastique 2 tel que, par exemple, du béton chargé entre le dit noyau et un moule extérieur 3 ( Fig. I) .
Suivant l'invention, le noyau 1 du moule est formé par un corps creux à l'intérieur duquel est placé à distance de la paroi du noyau 1, une source de vibration reliée rigidement à ce dernier de façon telle que les vibrations qu'elle provoque se répartissent d'une manière uniforme sur toute l'étendue de la surface du noyau 1 en contact avec le béton à vibrer .
La source de vibration peut se composer d'un seul ou de plusieurs vibrateurs de toute construction voulue .
Dans le premier cas représenté schématiquement à la Fig. 3 le noyau 1 peut former lui-même la carcasse habituelle du vibrateur, constitué par exemple, par une masse excentrée 4 fixée sur un arbre 5 orienté dans l'axe longitudinal du noyau 1 et tourilloné dans des traverses, bras, couronnes ou autres éléments con- structionnels adéquats 6 fixés rigidement à la paroi du noyau 1.
Il va de soi que l'arbre 5 est mis en rotation par un moyen quelconque connu .
Lorsque la source de vibration se compose de plusieurs vibrateurs, suivant l'invention, ces vibrateurs sont disposés
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de façon que par l'addition de leurs effets le noyau 1 reçoit constamment des vibrations' d'intensité maximum et uniforme .
A cet effet, dans la forme de réalisation représentée à la Fig. I dans laquelle les vibrations sont obtenues à l'aide de vibrateurs 7 et 7' comportant des masses tournantes exeentri- ques 4, les arbres de vibrateur 5 et 5' placés dans l'axe lon- gitudinal du noyau sont réunis par un accouplement approprié 8, de manière que toutes les masses excentrées 4 se superposent en plan,ainsi qu'il est visble à la Fig. 2 .
Il va de soi qu'au lieu, de vibrateurs entiers, seuls les arbres 5 avec leurs masses excentrées 4 peuvent être montés dans l'intérieur du noyau I .
A l'exception du moyen utilisé pour la vibration du noyau 1, la machine à laquelle s'applique l'invention ne diffère pas des machines connues de la même espèce Ainsi, par exemple, elle comporte également un dispositif de remplissage du moule tel que, par exemple figuré schématiquement à la Fig. 1 par une trémie de la r de la quelle est placée une table distributrice 9 à l'intérieur quelle est placée une table distributrice tournante 10 .
Suivant le mode de travail ohoisi, le remplissage du mou- le peut s'effectuer de toute manière connue avant ou pendant la vibration . Dans ce-dernier oas, l'anneau 11 figurant au dessin est évidemment enlevé . De morne, la machine comporte également un dispositif permettant d'enlever le noyau 1 du noyau moulé, en la retirant axialement vers le haut ou vers le bas ..
Ce dernier dispositif petit- être d'une construction appro- priée quelconque et par exemple, il peut oonsister en un sy- stème de vis 12 et écrou 13, la vis la étant solidarisée par un accouplement élastique 14 au moyau 1, tandis que l'écrou 13 empêché de se déplacer axialement est commandé, par l'intermé- diaire d'engrenages coniques 15 par un moteur 16, de manière que la vis 12 se déplacent vers le haut ou vers le bas sui-
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vaut le sens de rotation de l'écrou 1SÀfhtbdàdiY ou. retire le noyau 1 de l'intérieur du moule 3 .
Four permettre d'employer un même noyau 1 pour le moulage des tuyaux de diamètres différents, ce noyau peut être utilisé pour mettre en vibration des moules ayant un diamètre supérieur.
A oet effet, le noyau, de chacun de ces moules est muni d'un dispositif additonnel permettant de centrer le noyau 1 dans l'in- térieur du noyau du moule en établissant une liaison rigide en- tre le noyau 1 et le noyau d'un diamètre spérieur .
Dans ce but, suivant l'invention, chaque noyau 17 de cette dernière catégorie porte sur la face intérieure de sa paroi, par exemple, une série d'anneaux ou couronnes 18 dont le dia- mètre intérieur d correspond au diamètre extérieur du nyau 1, de manière Que lorsque ce noyau est introduit à l'intérieur du noyau 17, les couronnes 18 se trouvant en contact avec la paroi du noyau.'! assurent une transmission des vibrations de ce noyau au noyau 17 .
Du fait que les vibrateurs travaillent toujours en syn- chronisme, et agissent chacun sur le noyau entier, les vibra- tions de ce dernier sont de la même force sur toute la surface et la hauteur du noyau., ce Qui permet d'obtenir avantageusement des produits d'une compacité et texture homogènes.
D'autre part, la concordance complète des cycles vibra- toires des différents vibrateurs, obtenue par leur accouplement permet d'obtenir le 'maximum de rendement sur toute la périphérie du noyau et cela avec une dépense de force motrice moindre .
Il va de soi, Que la présente invention n'est pas limitée à ses formes de réalisation telles Que décrites et/ou repré- sentées, car ces dernières peuvent être modifiées selon les exigences de la pratique ou de la construction sans se départir de ce fait du domaine de l'invention .