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Soufflerie de suie.
La présente invention a pour objet une soufflerie de suie pour échangeurs de température à récupération et plus spécialement pour réchauffeurs d'air ou d'eau d'alimentation de construction connue, à râteau mobile, auquel la conduite d'amenée pour la matière soufflante est formée de tuyaux à gaine. Les souffleries de suie de ce genre, connues jusqu'à présent et destinées au nettoyage des éléments de chauffage, étaient généralement déplacées par transmissions à chaînes, commandant pignons et crémaillères.
Comme il est assez difficile à contrôler, si en réalité le personnel de service a effectué le nettoyage dans les délais prescrits, il arrive facilement que les rails-guides du râteau soufflant soient obstrués tellement de cendres mouvantes etc., provenant des gaz chauffants, que le déplacement du râteau soufflant est devenu très difficile, pour ces raisons le danger existe que dans pareil cas le personnel de service ne déplace plus du tout le râteau soufflant, afin de le faire fonctionner.
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Naturellement un récupérateur servi d'une manière aussi défectueuse va s'encrasser toujours davantage, ce qui entraînera inévitablement les inconvénients bien connus.
La présente invention a pour but d'empêcher ces inconvénients en réalisant le déplacement du râteau soufflant, sans commande mécanique, mais, selon l'invention, par le seul effet de pression de la matière soufflante employée. Le personnel de service n'a plus besoin d'actionner la commande par chaînes ou par pignon très peu maniable, qui souvent ne pouvait être déplacée que sous l'effort de toutes les forces du personnel, son activité peut se limiter à ouvrir les vannes ou autres moyens servant à la mise en oeuvre de l'amenée de la matière soufflante, qui provoque alors automatiquement le déplacement du râteau.
Il ne sera donc pas difficile de nettoyer le récupérateur en service aux délais prévus, de manière que le rendement calorifique respectivement l'utilisation effective de la chaleur soit essentiellement plus constante, d'où plus économique et qu'en outre la longévité du récupérateur même soit considérablement augmentée.
Le déplacement du râteau par la pression de la matière soufflante peut être réalisé dans les deux directions, c'est-à-dire pour l'aller et le retour, ou simplement pour l'aller, tandis que le retour sera obtenu par l'action d'un contrepoids, d'un ressort tendu ou par d'autres moyens. Pour que le déplacement sous l'effet de pression de la matière soufflante ait lieu dans les deux directions de déplacement du râteau soufflant, il sera opportun de prévoir des tuyaux à gaine à chacune des deux faces frontales du récupérateur et l'amenée sera commandée de manière que la matière soufflante puisse entrer alternativement dans chacun des tuyaux à gaine. De cette manière, la matière soufflante sera d'abord introduite dans le tuyau à gaine d'un côté et le râteau soufflant sera poussé sous l'effet de la pression.
Si ce mouvement est arrivé à sa limite, c'est-à-dire quand le râteau est arrivé à la face frontale opposée du récupérateur, on invertira le mouvement de manière
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qu'alors la matière soufflante entre dans le tuyau à gaine situé de l'autre côté du récupérateur et produise ainsi le mouvement de retour du râteau soufflant. Les conduites d'amenée de la matière soufflante peuvent être disposées à l'intérieur du récupérateur et développées de manière à pouvoir servir de rails-guides au râteau soufflant. Pour protéger ces tuyaux d'amenées contre un échauffement trop fort, surtout en cas d'emploi de vapeur surchauffée, ceux-ci peuvent être enveloppés d'une chemise, dans laquelle circule de l'air froid.
L'invention a encore pour but de prévoir outre des tuyaux à gaine prévus pour la mise en marche du râteau soufflant, d'autres tuyaux à gaine supplémentaires, dans lesquels peuvent entrer des corps tubulaires disposés au râteau soufflant et munis d'une vanne réglable d'échappement. De cette manière et par le seul effet de la matière soufflante employée, on peut régler à volonté la vitesse de déplacement du râteau soufflant, c'est-à-dire la freiner de manière que le déplacement du râteau ait lieu à une vitesse plus ou moins lente, pour assurer en tous cas et sans d'autres moyens la vitesse de déplacement nécessaire à un nettoyage effectif et facilement réglable.
Selon que des tuyaux à gaine sont prévus d'un seul côté ou des deux faces frontales des échangeurs de température à récupération, on peut y ajouter des tuyaux à gaine supplémentaires à un seul ou aux deux côtés. Dans ce cas les corps de tuyaux peuvent être montés en déviation sur le râteau soufflant, de manière qu'une partie de la matière soufflante destinée au nettoyage des éléments échangeurs de température, amenée par les tuyaux à gaine ou leurs raccords respectifs, soit déviée, pour la faire entrer dans les tuyaux à gaine supplémentaires, afin d'y effectuer le réglage de la vitesse de déplacement dans le sens d'un freinage plus ou moins prononcé en rapport à l'ouverture de la vanne d'échappement.
D'un autre côté, le réglage de la vitesse de déplacement du râteau soufflant peut être effectué de manière que les tuyaux à gaine
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supplémentaires disposés à ce râteau, ne forment plus des conduites, mais qu'ils soient fermés à leur extrémité entrant dans les gaines supplémentaires à la manière d'un piston. Dans ce cas, il serait possible de prendre la matière de pression devant être introduite dans les tuyaux à gaine supplémentaires directement à la conduite principale d'amenée de la matière soufflante au moyen d'une déviation ou de n'importe quelle autre conduite à pression.
De cette manière, le réglage de la vitesse peut être obtenu non seulement par la vanne réglable d'échappement, mais aussi par le réglage direct de la matière de pression à introduire dans les tuyaux à gaine supplémentaires.
Les vannes d'échappement prévues pour les moyens de pression contenues dans les tuyaux à gaine supplémentaires peuvent être préalablement mises au point pour une vitesse déterminée de déplacement, ou bien elles peuvent être réglées ou ajustées de l'extérieur au moyen de dispositifs quelconques dans les limites exigées par les demandes du service, assurant ainsi à tout moment et sans difficultés la vitesse de déplacement la plus favorable du râteau soufflant.
L'invention résout encore le problème d'une exécution spéciale d'échangeurs de température à récupération, auxquels seulement le mouvement d'aller du râteau a lieu sous l'impulsion de la pression de la matière soufflante, tandis que le retour est effectué à l'aide de tuyaux pour la matière soufflante de forme appropriée et allongée de manière à dépasser les cadres opposés aux tuyaux à gaine au moyen de dispositifs d'usage, par exemple par transmission par crémaillère avec pignon. Suivant l'invention les tuyaux à gaine supplémentaires sont munis d'une petite tuyère destinée à l'échappement de la matière soufflante et fixée un peu au-dessus et à côté des ouvertures de sortie du cadre des tuyaux médians du râteau soufflant ou à côté des échangeurs de température à récupération.
Par suite de cette disposition lors du déplacement du râteau soufflant, les parties des tuyaux médianes
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dépassant du côté opposé sont nettoyées automatiquement, ce qui diminue d'un côté l'usure et facilite d'un autre côté le retour du râteau soufflant dans sa position originale.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple plusieurs . formes d'exécution de l'objet de la présente invention :
Les fig.l et 2 montrent, en vue de côté et en vue d'en haut, une forme d'exécution, à laquelle le déplacement du râteau souf- flant n'a lieu que dans une seule direction sous l'action de la pression de la matière soufflante, tandis que le retour est effec- tué au moyen d'un contrepoids.
Les fig. 3 et 4 donnent également, vu de côté et d'en haut, un autre exemple d'exécution, où le râteau soufflant est déplacé dans les deux directions par suite de l'action de la matière soufflante.
La fig.5 est, en vue de côté, une forme d'exécution où le déplacement du râteau soufflant dans une direction a lieu sous l'action de la pression de la matière soufflante, ce déplacement pouvant être freiné à volonté.
1 représente les éléments échangeurs de températures à récupération munis d'un râteau soufflant, 2 sont les cadres de support et 3 les râteaux soufflants. Aux exécutions suivant fig.1 et 2, une des extrémités de ce râteau entredans l'orifice du
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Si lerâteau 3 est arrivé au côté op@ sé du récupérateur,la pression de la matiore souffrante est étranglée li@@rement a la vanne 6, éventuillemant d'une manière automatique, de sorte que le contrepoids 9 puisse entrer en fonction, pour faire revenir le râteau soufflant 3 dans la direction inverse à celle de la
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flèche 7. En conséquence, les éléments échangeurs de température sont nettoyés sur toute leur longueur par ce déplacement dans les deux directions du râteau soufflant, ce nettoyage est obtenu par la seule action de la pression inhérente à la matière soufflante et sans des dispositifs quelconques de déplacement à actionner de l'extérieur.
Dès que la vanne 6 de la conduite d'amenée de la matière soufflante est ouverte, le râteau soufflant 3 est mis en mouvement, effectuant ainsi d'une manière parfaite le nettoyage constant et uniforme des éléments échangeurs de température sur toute leur longueur.
On obtient le même effet avec le dispositif suivant fig.3 et 4. AU contraire de l'exécution suivant fig.l et 2, le râteau soufflant est maintenant mis en mouvement par l'action de la pression de la matière soufflante dans les deux directions des rails. Dans ce but, des tuyaux à gaine sont prévus des deux côtés du récupérateur, dans lesquels sont guidées des deux côtés les conduites d'amenée pour le râteau soufflant 3. L'arrivée de la matière soufflante a lieu en 11. Suivant la position de la vanne 12, la matière soufflante peut continuer son chemin ou bien dans l'une des conduites 13 ou dans l'autre conduite 14. Pendant l'utilisation de la conduite 13, le râteau soufflant 3 est déplacé en direction de la flèche 15 jusqu'à ce que le râteau soufflant 3 soit arrêté au côté opposé du récupérateur.
Pour empêcher le passage de la matière soufflante amenée en 13 à travers la conduite du râteau soufflant 3 dans le tuyau à gaine, situé au côté opposé du récupé- rateur, on a prévu aux extrémités de la conduite d'amenée pour le râteau soufflant 3 des clapets 16 et 17, de sorte qu'à l'entrée de la matière soufflante à travers la conduite 13, le clapet 16 est ouvert, pendant que le clapet 17 reste fermé. Si le déplacement en direction de la flèche 15 du râteau soufflant 3 est arrivé à son terme et que ce râteau 3 doit être ramené, la marche de la vanne 12 est renversée de manière que la matière soufflante soit obligée d'entrer maintenant à travers la conduite 14 dans le tuyau
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à gaine 4, prévu de l'autre côté du récupérateur, éventuellement par voie automatique.
Alors le clapet 17 est ouvert et le clapet 16 reste fermé, pour pouvoir déplacer le râteau soufflant 3 en une direction inverse à celle de la flèche 15 sous l'action de la pression existant dans la conduite 14. Lors de l'emploi de vapeur comme matière soufflante, il est recommandé d'envelopper les conduites 14, surtout celles situées à l'intérieur du récupérateur, d'une chemise réfrigérante 18, qui peut être traversée d'air froid. Dans ce cas, il convient d'employer ou bien les conduites 14, ou bien les chemises enveloppantes de réfrigération 18 comme rails-guides pour le râteau 3.
Le cas échéant, la vitesse de déplacement peut aussi être réglée ou modifiée par un réglage convenable de la matière souf- flante.
De même suivant exécution fig.5, un freinage du mouvement du râteau peut être entamé. Dans la fig.5, les éléments échangeur de température à nettoyer sont de nouveau désignés par 1, 2 est le cadre, 3 le râteau soufflant et 4 le tuyau à gaine, disposé d'un côté avec le raccord pour la conduite d'amenée de la matière soufflante au râteau soufflant 3. Ce râteau 3 dépasse le cadre 2 au côté opposé du récupérateur par le tuyau médian prolongé 19.
Le déplacement du râteau soufflant 3 en direction de la flèche 20 a lieu sous l'action de la pression de la matière soufflante amenée en 4, tandis que le retour dans la position originale indiquée sur la figure, est obtenu contrairement aux fig.l à 4 par des moyens d'usage, connus en soi et indiqués en 21. Suivant l'invention, dans la forme d'exécution du râteau soufflant 3, une dérivation 23 est raccordée, qui s'enfonce dans une gaine supplémentaire 23 lors du déplacement du râteau 3 en direction de la flèche 20. La matière soufflante amenée en 4 afflue en direction des petites flèches marquées à travers la conduite 22 dans le tuyau supplémentaire à gaine 23.
Celui-ci est fixé au cadre 2 et porte à son extrémité dépassante une vanne réglable 24, par la-
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quelle s'échappe la matière soufflante contenue dans le tuyau à gaine 23 y parvenue par la conduite 22, dans une proportion réglable à volonté et à tout moment par simple réglage de la vanne
14. De cette manière, la vitesse de déplacement du râteau soufflant 3 est réglable dans de larges limites, étant donné que proportionnellement au réglage de la vanne 24, un effet de freinage plus ou moins grand est provoqué par la matière soufflante, qui se trouve dans le tuyau à gaine 23.
Pour protéger contre une usure trop forte le tuyau médian 19 prolongé, servant de guide au râteau soufflant dans la forme d'exé- cution à titre d'exemple, respectivement les parties de guidage au cadre 2, de plus pour rendre plas étanche le récupérateur même, on a prévu au tuyau à gaine 23 à proximité de la sortie du cadre
2 du tuyau médian 19 prolongé, une petite tuyère 25, de laquelle s'échappe d'une manière continue un petit courant partiel de ma- tière soufflante, qui chasse les particules de poussière déposées éventuellement sur le tuyau médian prolongé 19.
En conséquence ce tuyau médian 19 est nettoyé justement avant sa sortie du cadre
2, de manière que les parties de guidage soient protégées d'une manière exceptionnelle et qu'en outre la force motrice nécessaire à la mise en marche soit réduite au minimum par suite de la réduc- tion de la friction.
Si nécessaire, les parties du râteau soufflant s'enfonçant dans des tuyaux à gaine pourraient être nettoyées de la même ma- nière des cendres mouvantes et autres impuretés.
REVENDICATIONS.
1. Souffleries de suie pour échangeurs de température à récupération, composées d'un râteau soufflant mobile et tuyau à gaine pour l'amenée de la matière soufflante, caractérisée en ce que le déplacement a lieu sous l'action de la pression de la ma- . tiare soufflante.