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procédé et installation pour l'étirage du verre en feuilles ou glace.
L'objet de la présente invention est un Procédé d' étira- ge pour la fabrication de verre en feuilles ou glace, ainsi- que l'installation nécessaire pour sa réalisation, procédé par lequel il est possible d'obtenir, à des frais de fabrica- relativement tion/réduits. du verre en feuilles libre de toutes ondulations plastiques et optiques, de structure homogène et à surface émaillée au feu ou présentant tout de m'orne pareille apparen- ce, les feuilles ou glace parfaitement plane étant produite en production continue.
pour la réalisation du procédé qui consiste en fait en ce qu'une bande de verre étirée d'une masse de verre en fu- sion, est étirée ou étendue non seulement en direction longitu-
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dinale, mais simultanément en direction de sa largeur, ces opérations s'effectuât dans une installation telle qu'illustrée dans le dessin annexé, et qui montre sohématiquement une forme de réalisa-ci on de pareille installation, donnée à titre d'exem- ple.
Dans ce dessin :
La figure 1 montre l'installation en élévation de face;
La figure 2 est une coupe verticale longitudinale ; le figure 3 est une coupe suivant la ligne I-I de la fig.l;
La figure 4 montre, en seotion, deux formes de réalisation différentes des bords renforcés de la feuille de verre ou glace à produire;
La figure 5 montre une paire de rouleaux servant à l'étirage dans le sens de la largeur, la partie supérieure de la fignre étant une élévation et La partie inférieure une coupe;
La figure 6 est une élévati on latérale de la fig.5;
La figure 7 montre une tuyère de soufflage et un disque d'étirage, dispositifs combinés pour l'étirage dans le sens de la largeur et vus en plan,
La figure 8 montre une autre forme de réalisation du dispositif pour l'étirage dans le sens de la largeur;
Les figures 9 et 10 montrent, en élévation de face et en plan, une pairede disques à rainurer servent à produire une ra -nure longitudinale dans les bords de la feuille de verre ou glace;
La figure 11 montre, à plus grande échelle, la projection en plan d'un disque de rupture en fonction et servant à briser le bord rainuré du verre.
Dans le dessin, on a laissé de côté le bâti de la machine ainsi que le montage et la commande des parties à fonctionne.* ment individuel, ceci à titre de simplicité et d'une oompréhen.. sion plus facile, cependant que pareille solution constructive
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peut *être quelconque, sans toucher à l'esprit mme de l'inven- tion.
Dans le dessin, l désigne le réservoir qui contient la masse de verre en fusion, Dans le couvercle du réservoir, il est prévu une ouverture 8 en forme de fente, qui comporte, à ses extrémités, de part et d'autre, un élargissement 2'. cette fente 2 est façonnée en section de façon correspondante au verre en feuilles ou glace à produire et ses élargissements 2' forment aux bords de la bande de verre produite les bandes de consolidation bien connues. Le référence 3 désigne les rouleaux d'étirage tien connus, montés horizontalement, et qui sont actionnés dans le sens des flèches visibles dans la fig.2 et qui étirent verticalement la messe de verre en fusion hors du réci- pient 1, à travers la fente 2.
Dans le dessin, la feuille de verre ou glace ainsi étirée est désignée par 4, et les bandes de consolidation représentées aux bords ou soi-disant nervures scat désignées par 5. Entre les rouleaux d'étirage 3 et le réservoir 1, notamment en un endroit où le ruban de verre étiré se trouve encore à l'état déformable, se trouve effectivement disposée l'installation conforme à l'invention, installation constituée, dans la forme de réalisation donnée à titre d'exemple, d'une part des paires de rouleaux 6 qui saisissent entre eux les bords du ruban de verre 4 pour étirer ou étendre celui-ci dans le sens de le largeur, des disques d'étirage ou d'extension 7 et des tuyères de soufflage 8 et, d'sutre part, des paires de disques de rainurage 9 qui façonnent aux bords de la bande de verre 4,
de part et d'autre, des rainures 4' facilitant la rupture des bords de la feuille de verre finie, et des disques de rupture 10 servant à briser les bords le long des rainures 4', ainsi que des disques d'appui 10' (fig. 11) qui coopèrent avec les dis- ques 10 sur l'autre face de la bande de verre 4; à proximité de ces disques de contre-appui 10' se trouve disposé un plan incli-
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@ du né ou couloir 10'' pour éconduire les bords brisés/verre.
L'installation comporte, en outre, des organes de chauffage qui maintiennent la bande de verre étiré 4 à l'état déformable, organes constitués de rangées de brûleurs 11, réglables, dis- posés en regard l'un de l'autre et de part et d'autre de la feuil.. le de verre 4. pareils dispositifs de chauffage sont prévus aux endroits choisis selon les nécessités et en nombre corres -pondent. Les organes d'étirage ou d'extension 6 et 7 sont montés relativement sur leurs arbres 6' et 7'.
Les arbres et 7' accomplissent, pendant l'étirage de la bande de verre dans le sens longitudinal, un mouvement alternatif en sens transver- sal indiqué par les doubles flèches. ce mouvement alternatif, dont la grandeur est dimensionnée de telle façon que lesdits organes 6 et 1. viennent buter contre les bandes de renforcement 5 dans leur mouvement vers l'extérieur.
La commande à mouvement latéral alternatif des arbres règle le mouvement des paires de rouleaux se trouvant de part et d'autre de la feuille de verre, de telle façon que les paires de rouleaux, situés à droite et à gauche, se déplacent constamment en sens opposé l'une paire par rapport à l'autre. soit donc simultanément vers l'extérieur ou contre les bords de la feuille de verre 4, soit vers l'inté- rieur ou vers le milieu de la feuille de verre 4, le tout de telle façon que, pendant le mouvement vers l'extérieur, les ron -leaux prennent, par leur face frontale, sur les bandes 5 de la feuille de verre 4.
pour l' étirer dans le sens de la lar- geur desdeux otés, le verre étant ainsi étendu simultanément dahs le sens de la largeur pendant son étirage dans le sens de la longueur. Les organes d'étirage ou d'extension 6 - 7 ne pren -nent pas sur les bandes 5 par à-coups, comme ceci devrait appa- remment se produire, mais bien sous une pression constante et uniforme tant donné que dans la feuille de verre 4 agissent constamment de grandes forces de contraction à la suite des- quelles les bords ou les bandes 5 de la feuille de verre suivent
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les organes d'étirage ou d'extension lors du mouvement de rentrée et que,par suite,les organes d'étirage ou d'extension 6-7 restent constamment en contact.
les disques d'étirage ou d'egtension 7 sont commandés totalement de la même façon et agissent exactement de la même manière que les paires de rouleaux 6.
Dans la forme de réalisation de l'installation illustrée dans les dessins, les arbres 6' et 7' des organes d'étirage ou d'extension se déplacent alternativement perpendiculairement à la direction d'étirage de la feuille de verre dans son sens longi- tudinal; cependant, les arbres 6' et 7' peuvent également *être réglables de telle façon qu'ils se trouvent plus ou moins obliquement à la direction d'étirage longitudinale de la feuille de verre 4 pendent leur mouvement alternatif, position variable selon l'état momentané de la feuille de verre pendant le travail.
Afin que les organes d'étirage 6. 7 n'exercent pas une traction déchirante et soudaine dès le début du mouvement ascensionnel de la feuille, il peut être prévu, dans la commande, aux endroits appropriés, un élément amortisseur, par exemple un ressort. Les tuyères de soufflage 8 sont également disposées par paires aux deux bords de la bande de verre 4 qui passe entre elles, de faet on que le jet d'un agent gazeux ou en forme de vapeur,sortant de ces tuyères sous haute pression, fasse impact sur les bandes 5 formant surfaces d'attaque, ce qui a pour effet que la feuille de verre 4 est 'également étirée ou étendue dans le sens de la largeur, tout comme par les paires de rouleaux 6 et les paires de disques 7.
ces tuyères de soufflage! sont connectées par des conduits 8' avec un réservoir contenant l'agent comprimé. Les tuyères de soufflage 8 sont réglables de telle façon que le jet quelles émettent agit. comme illustré dans le dessin, obliquement sur les bandes à mais le jet peut également faite impact perpendiculairement sur ledites bandes 5.
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Dans le dessin, les tuyères de soufflage supérieures 8 sont disposées en combinaison avec les disques d' étirage 7, de telle façon qu'ils coopèrent ensemble du fait que les disques 7, comme illustré clairement dans la fig.7. font dévier le jet émis par les tuyères de soufflage de la manière indiquée par des flèches, vers la feuille de verre 4 et contre les bandes 5.
A la place des organes d'étirage à mouvement alternatif dans le sens latéral (rouleaux 6 ou disques d'étirage 7) soit en combinaison aveo ces orga nes, on peut également faire usage de disques d'étirage 7, tel qu'illustré dans le fig.e. et qui se trouvent sous l'action d'un ressort 12 pour exercer une près -sion périphérique constante sur les deux bords des bandée 5.
Dans ce cas, les arbres 7' des disques 7 sont montés de manière oscillante et tendus chacun par un ressort 12 contre le bande
Les paires de rouleaux .2.. tel qu'illustré dans la fig.5. seront construits de préférence en oraux, et leur enveloppe est pourvue de trous 13, dont ceux situés du côté opposé à la feuille de verre 4 sont obturés par un écran cylindrique 14, monté de manière fixe à l'intérieur du rouleau 6 et ouvert dans le sens de la fouille de verre 4, on peut amener, par un conduit 15 introduit axialement à l'intérieur du rouleau 6, soit de l'eau ou une vapeur se trouvant sous haute pression, son encore un autre agent sous forme de gaz, de façon que ce fluide, sortant par les orifices 13, empêche, d'une part,
l'adhérence des rouleaux µ à la feuille de verre 4, et soutient, d'autre part, retirage de la bande de verre dans le sens de la largeur quand lesdits orifices 13 sont inclinées vers les bandes 5.
Les disques de rainurage 9, illustrés dans les figures 9 et 10, impriment dans la feuille de verre ± des rainures 4' parallèles aux bandes 5, destinées a assurer, à la fin de l'étirage de la feuille de verre, la rupture des bords de la feuille de verre en ligne droite et en directions longitudinale et transversale.
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L'enlèvement par rupture des bords s'effectue au moyen d'un dis -que de rupture 10 monté devant la feuille de verre 4, et d'un disque d'appui 10' (fig.ll) servant de contre-appui et disposa derrière la feuille de verre, au bord intérieur de la rainure 4' se trouvant en cet endroit.
Le nombre des paires de rouleaux d'étirage 6 ou des paires de disques d'étirage 1. ainsi que celui des tuyères de soufflage 8 peut évidemment 'être quelconque, et est adapté selon chaque nécessité, pareillement, chaque type de ces organes d'étirage peut être applique soit séparément, soit dans une combinaison quelconque. par le fait de l'étirage ou extension de la feuille de verre en sens transversal ou en largeur simultanément aveu l'étirage Une le sens longitudinal, on empêche totalement la formation des ondulations plastiques ou soi-disant optiques qu'il n'était pas possible d'éviter jusque présent.
selon que la feuille de verre est étirée ou étendue dans le sens de la largeur à un degré plus ou moins grand, on obtient une feuille de verre homogène, offrent 'l'apparence d'être émaillée au feu et totalement débarrassée des ondulations optiques et plastiques, ou bien encore une glace parfaitement plane, offrant les mêmes qualités.
Il convient encore de remarquer que le procédé conforme à l'invention présente encore l'avantage que, par un réglage approprié dans la mesure de l'étirage ou de l'extension dans le sens de la largeur, on peut également influencer l'épaisseur de la feuille de verre.
Il est, en outre, avantageux de disposer l'appareil de chauffage 11 tout près de la fente 2 au lieu de près des ron- leaux d'étirage 3. soit donc près de la fente à travers la feuille de verre 4 étirée de la masse de verre en fusion contenue dans le réservoir 1. le nombre des tuyères de soufflage 8 ainsi que le construction particulière des embouchures de souf-
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flage de ces tuyères peuvent être quelconques et s'adaptent toujours d'après la feuille de verre ou glace à produire.
Revend!ce tions.
1.-procédé pour la production en confina de verre en feuil -les ou glace par étirage, caractérisé par le fait que la bande étirée d'une masse de verre en feuilles est également étirée ou étendue dans le sens de la largeur, simultanément qu'elle est étirée dans le sens longitudinal.