BE430754A - - Google Patents

Description

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  Procédé et dispositif pour la fabrication de pièces creuses, spécialement de tuyaux en matières capables de prise et en matières de charge. 



   Dans les procédés pour la fabrication de pièces creuses, notamment des tuyaux en matières capables de prise, comme le ciment, et en matières de charge, comme l'amiante, et où la matière produisant la pièce creuse est enroulée, suivant la technique de fabrication du papier, sous pression sur le cylindre-noyau, il est fait usage jusqu'à ce jour de deux cylindresà pression, dont l'un, servant en même temps de cylindre d'alimentation, est disposé perpendiculairement en-dessous et l'autre perpendiculairement au-dessus du cylindre-noyau.

   En dehors du fait que le réglage et la variation de la pression du cylindre supérieur doivent être obtenus au moyen d'une charge de ressort ou de poids, respectivement au moyen de cylindres hydrauliques ou autres, ce procédé présente encore un autre inconvénient considérable, en ce que la 

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 pression exercée par le cylindre supérieur sur le tuyau en formation sur le cylindre-noyau, est inférieure à la contre-pression exercée par le cylindre inférieur, la contre-pression du cylindre inférieur portant le cylindre-noyau étant augmentée du poids de celui-ci. A côté des cylindres à pression inférieur et supérieur, il est encore nécessaire de prévoir des guides spéciaux à l'axe du cylindre-noyau, destinés au maintien convenable de celui-ci entre les deux cylindres à pression. 



   On connaît un autre procédé pour la fabrication des pièces creuses, semblable au procédé de la technique de papeterie, et où les deux cylindres ou rouleaux, agissant sur le cylindrenoyau, transmettent la pression sur une ligne de contact située dans le plan horizontal du   cylindre-noyau.   Cette construction exige aussi des cylindres hydrauliques pour le réglage et la variation de la pression des cylindres à pression ; de plus, il est nécessaire de soutenir le cylindre-noyau par des cylindres ou des rouleaux spéciaux de support ; ce procédé exige des constructions compliquées d'un prix très élevé, étant donné que leur position de hauteur doit être réglable pour chaque diamètre du cylindrenoyau;

   de plus ils doivent maintenir entre les cylindres à pression et dans la même position de hauteur le cylindre-noyau avec le tuyau en formation, malgré le diamètre toujours croissant de celui-ci. 



   Suivant l'invention, il est possible de remédier à ces inconvénients en disposant les deux cylindres à pression de manière telle qu'ils servent en même temps de cylindres de support, du fait que leurs axes sont situés dans un plan, de préférence horizontal et inférieur à celui passant par l'axe du cylindre-noyau. 



  Par suite de cette disposition, les cylindres à pression et de support peuvent résoudre simultanément deux problèmes, savoir :
1. le support du cylindre-noyau sans installations spéciales complémentaires,
2. l'exercice de la pression nécessaire à la compression de la matière sur le cylindre-noyau. 

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   Pour.que les deux cylindres à pression et de support exercent des pressions égales sur le cylindre-noyau, il est nécessaire qu'à diamètres égaux les axes des cylindres se trouvent dans un même plan horizontal. 



   Pour pouvoir tenir compte des diamètres variables des cylindres-noyau et pour   être-à   même de régler ou de varier à volonté la pression à tout moment, la distance relative des cylindres à pression et de support peut être variable, respectivement réglable à volonté. Ce but peut être atteint par un dispositif permettant ou bien de déplacer entre elles et horizontalement les axes des cylindres à pression et de support, ou bien de faire osciller les axes d'un ou des deux cylindres à pression et de support autour d'un axe commun et convenable. 



   L'adduction de la matière devant former la pièce creuse peut être effectuée de préférence de manière telle que l'un des cylindres à pression et de support puisse servir de cylindre d'alimentation suivant un procédé. connu en soi ; cependant on peut aussi prévoir un cylindre spécial d'alimentation. 



   La présente invention a encore pour but d'appliquer à côté d'un des deux cylindres à pression et de support - de préférence à côté de celui qui ne sert pas de cylindre d'alimentation - un autre cylindre à pression et de support à axe parallèle et de préférence à hauteur égale, qui en coopération avec le 'cylindre à pression et de support voisin forme un dispositif de calandrage et/ou de dressage, la distance de ces deux cylindres étant variable respectivement réglable à volonté.

   Suivant le dispositif, le cylindre central à pression et de support peut être monté d'une façon stationnaire, tandis que les deux cylindres à pression et de support, l'un disposé d'un côté et servant de cylindre d'alimentation, l'autre disposé du côté opposé et servant de calandre respectivement de dresseur, sont réglables chacun- par rapport au cylindre central à pression et de support. 



   Une autre forme d'exécution de l'invention consiste en ce 

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 qu'à côté d'un des deux cylindres a pression et de support - de préférence à côté de celui qui ne sert pas à l'alimentation deux autres cylindres à pression et de support à axes parallèles sont prévus pour le calandrage et le dressage, dont la distance relative est variable respectivement réglable à volonté. 



   Enfin l'invention se rapporte à un dispositif auquel deux cylindres à pression et de support disposés l'un au-dessous de l'autre à distance convenable sont ajoutés à un cylindre à pression et de support, servant à l'alimentation et pouvant être déplacé verticalement, dont l'un forme toujours un système d'enroulement avec le cylindre à pression et de support, déplaçable verticalement, servant à l'alimentation et ceci dans sa position soulevée ou descendue, le cylindre alimenteur à pression et de support pouvant être remplacé dans sa position supérieure ou inférieure par un de deux autres cylindres à pression et de support oscillants par exemple, dont chacun après sa prise de position, forme un système de calandrage respectivement de dressage avec le cylindre à pression et de support supérieur ou inférieur respectif,

   auquel système les distances entre les cylindres à pression et de support et le cylindre alimenteur a pression et de support d'un côté et entre les cylindres à pression et de support et les cylindres oscillants à pression et de support de l'autre côté peuvent être variées par le réglage ou bien des cylindres à pression et de support ou bien du cylindre alimenteur à pression et de support et des cylindres oscillants à pression et de support. 



   Pour l'explication du nouveau uispositif et du nouveau procédé réalisable avec ce dispositif, les dessins ci-annexés donnent schématiquement quelques exemples de formes d'exécution. 



   La pièce creuse se trouvant sur le cylindre-noyau 1 est fabriquée au moyen des cylindres à pression et de support 2 et 3, dont les axes sont situés en dessous du plan horizontal passant par l'axe du cylindre-noyau 1. Le cylindre à pression et de support 2 est entouré d'un feutre d'amenée 6, permettant au cylindre 

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 de servir en même temps à l'alimentation. Les axes des cylindres à pression et de support 2. et 3 dans l'exemple d'exécution suivant   fig.l   peuvent être déplacés horizontalement entre eux et transportés par exemple de la position marquée en traits pleins dans celle indiquée en pointillé. Le cylindre-noyau 1 avec le tuyau en formation se déplace en même temps de la position marquée en traits pleins dans celle indiquée en pointillé.

   Tandis que dans la première position, les médianes des cylindres à pression et de support forment un   angle   avec l'axe du cylindre-noyau, cet an- gle est agrandi par suite de l'écartement des cylindres à pression et de support 2 et 3 et devient   [alpha]'.   Comme la moitié du poids du cylindre-noyau 1 agit sur chacun des cylindres à pression et de support 2 et 3, la contre-pression de chacun des cylindres à pression et de support agissant sur le cylindre-noyau 1 et sur la pièce creuse en formation varie avec le changement de la distance du cylindre-noyau. 



   La fig.2 représente les forces agissantes pour les deux positions des cylindres à pression et de support 2 et 3 indiquées en fig.l. 



   Les fig.l et 2 montrent clairement que par un réglage conforme de l'angle   [alpha],   on peut obtenir une grandeur déterminée de la pression des cylindres et encore que par suite de la variation de cet angle, la grandeur de la pression des cylindres peut être réglée conformément aux conditions présentes. 



   Suivant l'invention, ce changement de l'angle   [alpha]   et par suite la variation de la grandeur de la pression des cylindres peuvent être effectués pendant le processus de l'enroulement, pour pouvoir adapter la pression des cylindres aux conditions désirées de travail pendant l'enroulement même. 



   En général, il est utile de diminuer la pression des cylindres progressivement à l'accroissement de l'épaisseur des parois du tuyau en formation sur le cylindre-noyau 1. Pour pouvoir atteindre ce but, les dispositifs connus jusqu'à ce jour exigeaient 

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 des installations très compliquées. Pour ce cas spécial, le nouveau dispositif présente un avantage considérable, étant donné qu'à distance fixe des axes des cylindres à pression et de support 2 et 3, l'axe central du cylindre-noyau 1 se déplace automatiquement en hauteur et en proportion à l'accroissement de l'épaisseur des parois de la pièce creuse en formation sur le cylindre-noyau 1, ce qui diminue automatiquement la valeur de l'angle   [alpha]   et en même temps la pression des cylindres. 



   La fig.3 montre par un exemple que la variation de la distance des cylindres à pression et de support 2 et 3 peut être obtenue par une'oscillation effectuée par leur axe. Ainsi les deux axes peuvent osciller uniformément et de préférence autour d'un axe central commun, mais le cas échéant il est encore possible de ne faire osciller qu'un seul cylindre. Dans ce dernier cas, le cylindre à pression et de support déplacé arrive à une hauteur différente de celle du cylindre non déplacé, d'où résultent des pressions différentes aux deux cylindres à pression et de support, ce qui peut être avantageux pour quelques cas spéciaux. 



   A l'exemple suivant   fig.4,   un autre cylindre à pression et de support est monté à côté du cylindre à pression et de support 3, qui en collaboration avec le dernier, forme un dispositif de calandrage et de dressage pour les pièces creuses enroulées entre les cylindres à pression et de support 2 et 3, pour décoller celles-ci du cylindre-noyau par une pression plus forte. De nouveau 1 désigne le cylindre-noyau et l'un cylindre-noyau enroulé antérieurement, qui est laminé dans le système des calandres sans adduction d'autres matières. Dans ce cas, il convient de régler les cylindres de sorte que le cylindre à pression et de support 3 soit monté d'une manière fixe, tandis que le cylindre à pression et de support 2 et le cylindre à pression et de support 4 au cylindre 3 soient déplaçables dans la direction des flèches doubles. 



   Le dispositif suivant fig.5 ressemble au dispositif suivant fig. 4, avec la seule différence que dans ce cas deux cylindres spéciaux 4' et 4" à pression et de support réglables entre eux 

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 servent au calandrage. 



   Il va sans dire que pour ces cylindres de calandres, la pression qu'ils exercent sur le cylindre-noyau et sur la pièce creuse enroulée sur celui-ci, peut être réglée et variée avant et pendant le laminage par suite du réglage et du changement de l'angle   [alpha].   



   Fig. 6 représente à titre d'exemple une forme d'exécution de la présente invention, à laquelle deux cylindres à pression et de support 3' et 3", disposés entre eux à des distances convenables, sont montés avec le cylindre alimenteur à pression et de support déplaçable verticalement. De plus, à chaque cylindre à pression et de support 3' et 3" est disposé un autre cylindre de calandre ou de dressage 5' et 5", qui doivent pouvoir osciller si possible. Supposons à titre d'exemple qu'à la position relevée du cylindre à pression et de support 2 en collaboration avec le cylindre à pression et de support 3', un tuyau est enroulé par celui-ci sur le cylindre-noyau 1. Le cylindre à pression et de support 5' a oscillé vers sa position extérieure.

   En même temps, un tuyau se trouvant en bas sur le cylindre-noyau l' est dressé par le cylindre à pression et de support 3" et le cylindre à pression et de support 5" ayant oscillé vers sa position intérieure. Après terminaison de ces travaux effectués simultanément, le cylindre-noyau l'est enlevé avec le tuyau terminé se trouvant sur lui, le cylindre à.pression et de support 2 est descendu, tandis que simultanément les cylindres à pression et de support 5' et 5" oscillent respectivement vers l'intérieur et vers l'extérieur ; de cette manière le cylindre 2 arrive à peu près dans la même position tenue-antérieurement par le cylindre à pression et de support 5", ensuite un autre tuyau est enroulé en bas sur un autre cylindre-noyau au moyen des cylindres à pression et de support 2 et 3".

   Simultanément à ce travail, le tuyau enroulé précédemment sur le cylindre-noyau 1 est dressé par l'intermédiaire du cylindre à pression et de support supérieur 3' et 

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 le cylindre à pression et de support 5', ayant oscillé vers sa position intérieure. 



   D'ailleurs, suivant l'invention, on réussit aussi à enrouler et à calandrer avec satisfaction, en n'employant qu'une seule paire de cylindres à pression et de support 2 et 3, étant donné qu'il est possible d'effectuer un calandrage simultanément et après la terminaison de l'enroulage, en augmentant la pression proportionnellement. 



   L'invention peut être utilisée aussi bien pour des procédés auxquels la longueur des cylindres a pression est proportionnelle à celle des pièces creuses à fabriquer que pour ceux auxquels les pièces creuses sont formées par l'enroulement hélicoïdal de bandes étroites. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Dispositif pour la fabrication de pièces creuses, spécialement de tuyaux, en matières capables de prise, comme le ciment par exemple et en matières de charge - fibreuses de préférence - comme l'amiante par exemple, auquel la pièce creuse est formée par enroulement sur un cylindre-noyau sous l'action de deux cylindres à pression, caractérisé en ce que les deux cylindres à pression (2,3) servent en même temps de cylindres de support, leurs axes étant situés en dessous du plan horizontal passant par l'axe du cylindre-noyau.

Claims (1)

1. 2. Dispositif suivant revendication 1, caractérisé en ce que les axes des cylindres à pression et de support (2,3) sont situés dans un même plan horizontal.

   3. Dispositif suivant revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la distance des axes des cylindres à pression et de support (2,3) peut être variée par un déplacement réciproque entre eux, par exemple un réglage à volonté, un seul ou les deux cylindres à pression et de support pouvant être disposés d'une manière dé- plagable. <Desc/Clms Page number 9>

   4. Dispositif selon revendication 1 ou 2, caraatérisé en ce que la distance des axes des cylindres à pression et de support (2,3) peut être variée par oscillation, de préférence autour d'un axe commun, par exemple un réglage à volonté, un seul ou les deux cylindres à pression et de support pouvant osciller autour de cet axe.

   5. Dispositif suivant revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un des cylindres à pression et de support (2) sert de cylindre alimenteur d'une manière connue en soi.

   6. Dispositif suivant revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un cylindre spécial alimenteur est prévu en dehors des cylindres à pression et de support.

   7. Dispositif suivant revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'à côté d'un des deux cylindres à pression et de support - et ce à côté. du cylindre (3), ne faisant pas fonction de cylindre alimenteur - est disposé un cylindre à pression et de support (4) avec axe parallèle et de préférence à hauteur égale, formant avec le cylindre à pression et de support voisin (3) un dispositif de calandrage et/ou de dressage, la distance réciproque de ces deux cylindres étant variable, par exemple réglable à volonté.

   8. Dispositif suivant revendication 7, caractérisé en ce que le cylindre central à pression et de support (3) est fixé d'une manière stationnaire, le cylindre à pression et de support (2), situé d'un côté et faisant fonction éventuellement de cylindre alimenteur et le cylindre à pression et de support (4), situé du côté opposé et faisant fonction de cylindre de calandrage et de dressage, étant chacun réglable à volonté vis-à-vis du cylindre central à pression et de support (3).

   9. Dispositif suivant revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'à côté d'un des deux cylindres à pression et de support et ce à côté du cylindre (3), ne faisant pas fonction de cylindre alimenteur - sont disposés deux autres cylindres à pression et de support (4' et 4") à axes parallèles, faisant fonction de cy- <Desc/Clms Page number 10> lindres de calandrage et de dressage, leur distance réciproque étant variable, par exemple réglable à volonté.

   10. Dispositif suivant revendications 1 à 6, caractérisé en ce que deux cylindres à pression et de support (3' et 3"), disposés entre eux à distance convenable, sont ajoutés à un cylindre à pression et de support (2), faisant fonction de cylindre alimenteur et déplaçable verticalement, l'un de ces deux cylindres formant toujours un système d'enroulement avec le cylindre alimenteur à pression et de support (2), déplaçable verticalement, et ceci dans sa position soulevée ou descendue, le cylindre alimenteur à pression et de support (2) pouvant être remplacé dans sa position supérieure ou inférieure par l'un quelconque de deux autres cylindres à pression et de support (5' et 5") oscillants par exemple, dont chacun après sa prise de position,

   ferme un système de calandrage respectivement de dressage avec le cylindre respectif à pression et de support supérieur ou inférieur (3' et 3"), les distances entre les cylindres à pression et de support (3' et 3") et le cylindre alimenteur à pression et de support (2) d'un côté et entre les cylindres à pression et de support (3' et 3") et les cylindres oscillants à pression et de support (5' et 5") d'un autre côté pouvant être variées de préférence par le réglage ou bien des cylindres à pression et de support (3' et 3")- ou du cylindre alimenteur à pression et de support (2) et des cylindres oscillants à pression et de support (5' et 5").

   11. Procédé pour la fabrication de pièces creuses au moyen du dispositif suivant revendications précédentes, caractérisé en ce que la force de la pression exercée par chacun des cylindres à pression et de support, formant un système d'enroulement respectivement un système de calandrage et/ou de dressage, sur le cylin- dre-noyau est réglée par la mise au point ou par la variation de l'angle [alpha], formé par les médianes des cylindres à pression et de support et celle du cylindre-noyau.

   12. Procédé suivant revendication 11, caractérisé en ce que <Desc/Clms Page number 11> l'angle [alpha] et par suite la force de la pression du cylindre est variable pendant le processus de l'enroulement, respectivement pendant celui du calandrage et/ou du dressage.

   13. Procédé suivant revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'une paire de cylindres à pression et de support, formant en même temps un système d'enroulement et d'alimentation en matière, peut être employée comme dispositif de calandrage et/ou de dressage après la fin du processus d'enroulement, en augmentant l'angle [alpha] et en même temps la pression des cylindres.

   14. Procédé pour la fabrication de pièces creuses au moyen du dispositif suivant revendication 10, caractérisé en ce que, les pièces creuses étant fabriquées alternativement dans la position supérieure et inférieure, une pièce creuse peut être enroulée dans une des deux positions, tandis qu'une autre est calandrée ' et dressée en même temps dans la position opposée, après y avoir été enroulée antérieurement.