BE430905A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE430905A BE430905A BE430905DA BE430905A BE 430905 A BE430905 A BE 430905A BE 430905D A BE430905D A BE 430905DA BE 430905 A BE430905 A BE 430905A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- alloy
- content
- tantalum
- copper
- sep
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 25
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 16
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 9
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 5
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000001595 contractor effect Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 1
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Alliage de fer pour outils coupants, fraises et applications analogues. On a déjà proposé de fabriquer des outils coupants, forets, fraises et autres outils nécessairement durs en alliages de fer moulables coulant facilement, la pièce de fonderie brute étant adaptée dans une large mesure à la forme finale. Ces alliages ont souvent été utilisés sous les compositions les plus diverses, mais ils n'ont pas pu s'introduire dans la pratique. Leur domaine d'application était extrêmement réduit et se limitait finalement à l'utilisation des outils pour le travail du boia. Bien que la composition de ces outils correspondait à celle des aciers à outils à alliage moyen et supérieur, puis aussi à celle des aciers pour tours à grande vitesse, dits aciers rapides, on a essayé d'ajouter encore à ces alliages du cobalt et du tantale, mais ces additions, qui sont connues en elles-mêmes comme les éléments augmen- tant la puissance, n'ont également pas pu améliorer les qualités des outils. Tous ces inconvénients, inhérents à ces alliages <Desc/Clms Page number 2> et aux outils fabriqués avec eux, tels que fraises, forets, etc.. sont supprimés conformément à la présente invention. Conformément à l'invention, une proportion dé- terminée est maintenue entre le.chrome, d'une part, et la somme de toutes les autres additions d'autre part, de telle sorte que la somme des parties en poids de toutes les additions métalliques et métalloïdes en dehors du chrome s'élève à 6 % ou plus de la teneur en chrome. C'est ainsi qu'un alliage conforme à l'invention est par exemple constitué par 8 % de chrome, 2,4 % de wolfram, 0,8 % de molybdène, 1,6 % de cobalt, 0,8 % de tantale et 0,30 de cuivre. Cette forme de réalisation ne doit être considé- rée que comme un exemple; les éléments de l'alliage peu- vent être ajoutés de façon variable en augmentant ou diminuant leurs proportions. L'essentiel est que la somme de toutes les autres additions de l'alliage en dehors du chrome s'élève au moins à 60 % de la teneur en chrome. On a en outre constaté, de façon surprenante, qu'une addition de cuivre allant jusqu'à la valeur de la teneur en carbone confère des propriétés imprévisibles aux alliages d'acier ou aciers spéciaux destinés aux outils détachant des copeaux, tels qu'outils de tour, fraises, outils coupante, étampes, etc.. Les alliages connus pour outils enlevant des co- alliages peaux sont extrêmement visqueux, de sorte qu'au cas ou ces/ doivent être usinés sous forme de corps moulés, par exemple de fraises, ils ne peuvent pas couler complètement. Des essais faits pour remédier à cet inconvénient par ad- dition de silicium ou augmentation de la teneur en carbone n'ont exercé qu'une action défavorable sur ces alliages. L'addition de cuivre améliore son aspect extérieur, ce qui se voit dans les surfaces lisses et nettes des pièces moulées. L'addition de cuivre apporte encore l'avantage <Desc/Clms Page number 3> supplémentaire inattendu que lorsde la recuisson subséquente et lors de la trempe qui suit, à une température supérieure à la température de recuisson, l'addition de cuivre empêche une décarburation et une carburation de l'alliage, Ceci présente une importance décisive spécialement pour des outils de fraisage et leurs tranchants. Ceci supprime les mesures compliquées prises dans le traitement thermique. Enfin, l'addition de cuivre présente encore l'avantage que lors du meulage de dégrossissage et lors du meulage de finition d'outils à dents fines, elle empêche qu'il se produise des stries, puis qu'une denture fine et unie est obtenue. Il semble que la mauvaise conductivité thermique qui est inhérente à ces alliages est considérablement améliorée par l'addition de cuivre, ce qui rend explicable l'insensibilité aux stries de moulage. On ne peut pas encore expliquer complètement scientifiquement comment cela se fait et quels sont les phénomènes qui se produisent; en tous cas, les avantages de l'addition de cuivre sont de la plus grande importance économique et représentent un progrès technique très important. Avec des alliages d'acier à teneur de molybdène, la teneur en cuivre peut aussi être mise en dépendance ou en proportionalité avec cette teneur de molybdène; on empêche de ce fait la formation d'acide molybdique. On a souvent essayé dans la pratique d'additionner du tantale aux alliages pour outils enlevant des copeaux et aussi pour des fraises moulées. Mais l'addition de ce métal ne peut en aucune manière exercer une influence ou action d'amélioration sur des alliages d'acier de ce genre, Des travaux de recherchas scientifiques et des essais pratiques effectués depuis de longues années ont. oonduit au résultat surprenant que l'addition de tantale à l'alliage confère les propriétés désirées dans une mesure remarquable, lorsqu'à côté du tantale on additionne <Desc/Clms Page number 4> aussi une proportion correspondante de cuivre à l'alliage. On a par exemple constaté que dans la fabrication ou la coulée d'outils comportant des arêtes vives, tranchants, coins, etc,. en utilisant des aciers alliés avec du ohrome-wolfram, molybdène et cobalt, la matière se trempe dans les parties du moule formant les arêtes, tranchants, angles, eto. La conséquence de cet effet de trempe et de la contraction se produisant lors de la solidification subséquente est qu'il se produit aux parties d'intersection, auxquelles la matière est en retrait, des espaces creux qui produisent une denture en soie du bord, du tranchant, etc.. Cet inconvénient est très gênant au point de vue économique. Si l'on allie à l'alliage ou acier spécial indiqué au début du tantale à coté du cuivre, comme indiqué ci-dessus, les conditions se modifient immédiatement; l'addition de ces deux éléments empêche l'effet de contraction du moule de fonderie et ses conséquences désagréables. Il semble que l'addition de tantale élève le point de solidification et retarde la solidification. L'addition de tantale et son augmentation ou sa diminution sont en étroite connexité tant avec la teneur de l'alliage en carbone et en molybdène qu'également avec la teneur en cobalt ou en cuivre. Les alliages améliorés par l'addition de tantale ont essentiellement la composition suivante : EMI4.1 <tb> <tb> C <SEP> Cr <SEP> W <SEP> Mo <SEP> Co <SEP> Ta <tb> 0,25 <SEP> à <SEP> 1, <SEP> 3% <SEP> , <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 16% <SEP> 3 <SEP> à <SEP> 6% <SEP> 0,25 <SEP> à <SEP> 2,55 <SEP> 0,25 <SEP> à <SEP> 6% <SEP> 0,25 <SEP> à <SEP> 3% <tb> Un alliage de la composition suivante s'est montré très avantageusement utilisable : EMI4.2 <tb> <tb> C <SEP> Cr <SEP> W <SEP> Mo <SEP> Co <SEP> Mn <SEP> Si <SEP> Ta <SEP> Ou <tb> 0,30% <SEP> 10% <SEP> 3% <SEP> 1% <SEP> 2% <SEP> 0,35% <SEP> 0,25% <SEP> 2% <SEP> 0,30% <tb>
Claims (1)
- REVENDICATIONS 1 - Alliage de fer pour outils coupants, fraises, forets et applications analogues, qui contient outre du carbone encore du chrome, du wolfram et/ou du molybdène, du cobalt, etc.., caractérisé en ce que la somme des parties en poids de toutes les additions métalliques et métalloïdes s'élève, en dehors du chrome, à 60 % ou plus de la teneur en chrome.2 -'Alliage d'acier pour outils enlevant des copeaux moulés ou forgés, caractérisé en ce qu'on additionne à cet alliage du cuivre jusqu'à environ la valeur de la teneur en carbone.3 - Alliage d'acier suivant la revendication 2, caractérisé en ce que dans le cas où du molybdène est ajouté à l'alliage, la teneur en cuivre est en dépendance ou en proportionnalité par rapport à la teneur en molybdène.4 - Alliage d'acier suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute 0,25 à 3 % de tantale à l'alliage.5 - Alliage d'acier suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on ajoute à l'alliage, à cote du tantale, encore du cuivre jusqu'à la même valeur que la teneur en tantale.6 - Alliage d'acier suivant les revendications 1 à 5, caractérisé par une addition de 0,25 à 1,3 de carbone, 2 à 16 % de chrome, 3 à 6 % de wolfram, 0,25 à 2,5 % de molybdène, 0,25 à 6 % de cobalt, 0,25 à 5 % de tantale et le cas échéant des quantités correspondantes de cuivre, manganèse, silicium et vanadium.7 - Alliage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la teneur en tantale est approximativement égale à la somme des teneurs en carbone et en molybdène.8 - Alliage suivant la revendication 4, caracté- <Desc/Clms Page number 6> risé en ce que la teneur en tantale est en dépendance de la teneur en cobalt, puis augmente ou diminue proportionnellement à elle.9 - Alliage suivant les revendications 2 et 4, caractérisé en ce qu'une addition de 0,1 à 1 % de cuivre peut être effectuée partiellement à la place de l'addition de tantale.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE430905A true BE430905A (fr) |
Family
ID=90805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE430905D BE430905A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE430905A (fr) |
-
0
- BE BE430905D patent/BE430905A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2565162C (fr) | Acier a haute resistance mecanique et a l'usure | |
| CA2190341A1 (fr) | Acier pour la fabrication d'une piece forgee ayant une structure bainitique et procede de fabrication d'une piece | |
| EP1563110B1 (fr) | Piece d'acier de construction soudable et procede de fabrication | |
| CA2506352C (fr) | Piece d'acier de construction soudable et procede de fabrication | |
| WO2003083154A1 (fr) | Bloc en acier pour la fabrication de moules pour le moulage par injection de matieres plastiques ou pour la fabrication d'outils pour le travail des metaux | |
| BE430905A (fr) | ||
| JP7396256B2 (ja) | 圧延用ロール外層材及び圧延用複合ロール | |
| CA2050315C (fr) | Acier inoxydable ferritique et procede pour l'elaboration d'un tel acier | |
| FR2493877A1 (fr) | Composition pour aciers a coupe rapide et autres aciers a outils rendant le cobalt partiellement ou totalement inutile | |
| EP0149946B1 (fr) | Alliage à base de nickel | |
| BE507591A (fr) | ||
| BE503794A (fr) | ||
| BE480821A (fr) | ||
| BE532001A (fr) | ||
| BE431320A (fr) | ||
| BE399045A (fr) | ||
| BE455387A (fr) | ||
| CH327367A (fr) | Alliage à base de nickel et de chrome et utilisation dudit alliage | |
| BE378773A (fr) | ||
| BE426701A (fr) | ||
| BE365287A (fr) | ||
| BE354478A (fr) | ||
| BE455039A (fr) | ||
| BE364285A (fr) | ||
| BE378240A (fr) |