BE430925A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements a la fabrication de files , en particulier de file de   verre,par   étirage de voiles ou bandes de feutre . 



   La présente invention concerne un procédé permettant d'ef, fectuer l'étirage d'un voile,en particulier d'un voile formé de fibres de   verre,,de   façon à le réduire en un filé(filé en   gros),,ainsi   que des dispositifs pour   Inexécution   de ce procédé L'invention vise,entre autres   applications.comme   dans le bre- vet   425.358   du 21 décembre 1937, dû à la demanderesse,la fabri- cation de filés à partir de feutres dont les fils se croisent pratiquement, suivant un angle constant et que l'on étire dans une direction donnée,le mode opératoire que prévoit l'invention pour réaliser cette fabrication étant cependant nouveau en lui- même et d'ailleurs nullement limité à l'utilisation de tels feutres . 



   L'invention   consiste   essentiellement à faire   agir,sur   le voile ou bande de   feutre,on   vue de l'étirage, suivant la direc- tion longitudinale du filé à former, un courant gazeux, par exem,. ple un courant d'air comprimé,sous l'effet duquel les fibres tendent à se mettre parallèles   .Ce   courant gazeux peut être di- rigé dans le sens,ou dans le sens opposé,du cheminement du pro- duit fibreux et son action peut être combinée avec une action d'étirage mécanique . 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Suivant un mode de réalisation de l'invention,on fait a- gir le courant gazeux en faisant passer le voile ou bande de feutre au travers d'un injecteur dans le sens inverse de ce- lui de ce courar.t gazeux-qui résulte par exemple d'un jet d'air comprimé et d'un courant d'aspiration concomitant-et on sou- met en même temps le feutre à une action de traction par voie mécanique qui en assure   l' étirage;

   le   très fort courant d'air produit la mise en parallèle des fibres , 
Suivant un deuxième mode de réalisation de l'invention, on peut faire passer la voile ou bande de feutre au travers d'un ir.jecteur dans le sens même du courant gazeux qui peut alors réaliser à lui seul l'étirage;avec cette disposition on peut éviter l'emploi d'un moyen de traction   mécanique,la   trac- tion pouvant être elle-même opérée par le courant d'air.Bien   entendu,on   pourra également combiner de toute façon voulue 
1'action du courar.t gazeux avec un étirage   mécanique .   



   On peut   avantageusement   combiner les deux systèmes d'é- tirage qui viennent   d'être   définis, C'est-à-dire faire d'abord passer le feutre au travers d'ur. injecteur qui le soumet à l'action d'un jet gazeux dirigé en sens contraire de son che-   minement,tout   en faisant subir au feutre l'action de moyens d'étirage   mécaniques,puis   le faire passer au travers   d'un   in-   jecteur   qui le soumet à l'action d'un jet gazeux dirigé dans le sens de son cheminement, afin de compléter la mise en parais lèle des fibres . 



   Les deux systèmes peuvent aussi 6tre inversés, c'est-à- dire   qu'on   peut faire intervenir   d'abord   l'injecteur dans le.. quel le courant entraîne le feutre,tout en disposant ces fibres parallèlement,et ensuite faire intervenir l'autre injecteur au travers duquel le feutre subit l'action d'un courant   galeux   dirigé en sens inverse de son cheminement   avec,éventuellement,   traction par voie mécanique en direction opposée à celle du courant d'air. La mèche sortant de la tuyère peut alors être enroulée sur un dévidoir ordinaire ou renvoyée par un rouleau de même d'ailleurs que dans   les   cas   précédents .   



   Suivant l'invention, il est possible de faire passer le voile ou bande de   fe@tre   successivement, et dans un ordre quel-   conque   travers d'injecteurs produisant un   courant   gazeux 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 dirigé dans le sens du cheminement du feutre,et d'injecteurs. produisant un courant gazeux dirigé en sens   inverse,l'avance-   ment du feutre étant alors assuré par la différence   d'intcn-'     site   des actions s'execçant en sens   contraires,et   son étira.. ge pouvart être alors assuré par la.

   seule action des courants gazeux produits par les injecteurs , 
Les tuyères peuvent être agencées ou conformées de telle façon que le fluide gazeux prenne un mouvement   hélicoïdal,qui   est transmis à la mèche et lui fait subir ainsi déjà un pre- mier moulinage ou retordage préalable. 



   Un autre objet de l'invention consiste à   prévoir,en   com- binaisn ou non avec l'opération d'étirage,la possibilité de soumettre un produit fibreux à un traitement thermique appro- prié.Par exemple,en vue de la trempe de fibresde verre, on peut   disposer,sur   le trajet suivi par le produit   fibreux,,un   dispositif de chauffage (par exemple un tuyau qui sera chauf- fé à la température voulue),et le brusque refroidissement as- durant la trempe pourra être réalisé en faisant   passer   éven- tuellement le filé dans une chambre spéciale de refroidisse- ment 
Le-traitement thermique de fibres de verre à l'état de   voiles,de   bandes de feutre ou de filés en formation ou formée, que prévoit l'invention,

  et notamment le   traitemee     réchauf   fage et de refroidissement pour obtenir la trempe des fibres de verre,n'est nullement limité au cas où   l'on   procède à une opération d'étirage, suivant le procédé défini précédemment, mais le traitement thermique peut également s'appliquer, sui- vaut l'invention,aussi bien à tous les cas où des voiles ou bandes de feutre formés de fibres de verre,sont soumis à une opération d'étirage   quelconque ,   
L'invention sera bien comprise par la description   suivan-   te qui se rapporte aux figures du dessin annexé représentant des formes de réalisation données à titre d'exemples seule-   ment .  Sur ces dessina ,  o   voit :

   
Fig. 1-Le passage de la bande de feutre dans un injecteur, suivant une direction opposée à celle du courant   d'air(étira-   ge   a   traotion mécanique avec frein pneumatique) . 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



     Fig.2"Le   passage de la bande de feutre dans un injecteur suivant la direction du courant d'air (étirage   oneumatique   avec frein mécanique) , 
Fig. 3-Le passage pour réaliser la trempe. 



   Fig.4-Un procédé de filature en gros utilisant en combi- naison les trois dispositifs faisant l'objet des fig. Drécédentes 
Comme il est indiqué sur les   dessins,on   voit l'injecteur 1 (fig.l) dans lequel une forte pression d'air,qui sort du ca- nal 2,produit une aspiration correspondante violente d'air dans la partie de la bouche   d'aspiration   3.Un tambour 4 porte la bande de feutre,préparée de façon convenable,qui se déroule et qui est rappeléo par le dévidoir dans le couple de rouleaux 5 , 5' et enroulée sur le dévidoir 6.Le feutre subit donc une   trac..   tion par voie   mécar.ique,au   travers de l'injecteur et dans une direction opposée à l'action de freinage du courant   d'air.   



   Sur la fig.2,la bande de feutre 13 en fibres de verre   ou    bit l'étirage et une traction par voie phematique, Elle traver-- se l'injecteur l'et en passant par cet injecteur,les fibres sont rendues parallèles et la bande se trouve réduite sous la forme d'une mèche.Le dévidoir 6' reçoit directement la mèche qui cependant pourrait passer d'abord sur un moulin à ailettes ou   analogue.On   pourrait aussi insérer des spirales dans la tu..

   yère de manière à produire un certain mouvement hélicoïdal de l'air et par conséquent un certain moulinage ou retordage de la mèche , 
Sur la fig.3, la mèche 7 est conduite à travers un tuyau 8 qui est chauffé à la température nécessaire par des enroule- meute   électriques   9,en vue de réaliser une opération de trempe des fibres individuelles.Le tuyau 8 est suivi d'un injecteur l'   (analogue   à celui de la fig.2) où se réalise un refroidissement brusque de   température.et   par conséquent la trempe de ces dites fibres . 



   Sur la fig. 4, le tuyau 2a laisse le passage à de l'air com- primé qui,au travers d'un injecteur,rappelle pneumatiquement la bande 7 de la même façon que sur la fig. 2. Un rouleau de guida.. ge 10 sert au renvoi de la mèche comportant des fibres déjà mi.. ses en parallèle en partie , Un tuyau'de chauffage 8a agit sur 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 cette mèche 7. Un dispositif de refroidissement brusque n'est prévu que s'il est nécessaire pour assurer une bonne trempe, c'est pourquoi on l'a représenté en traits discontinus . 



   Un autre rouleau 11 sert de renvoi pour la mèche 7 qui arrive entre deux rouleaux de rappel 5a et 5'a après avoir -pas. sé au travers d'un injecteur le dans lequel le fil est attiré   mécaniquement   suivant une direction opposée au courant du fluide (de la même façon que sur la fig.l).Un cylindre   d'enrou-.   lement 12,qui pourrait être aussi un   dévidôirenroule   le pro- duit obtenu.La bande de feutre qui est représentée en 13,a ses fibres qui sont graduellement mises en parallèle sous l'action de l'étirage pneumatique , 
Bien entendu,les passages dans les injecteurs suivant la mime direction,ou dans une direction opposée,par rapport au cou- rant   d'air,pourront   aussi être répétés en série,

  en vue   d'obtew   nir une transformation plus régulière et graduelle des bandes de feutre on mèches. Dane une machine à filer,on pourra disposer aussi,après le tuyau de traitement   thermique,plusieurs     injec-   teurs de manière à réaliser la trempe graduelle de la mèche de- fils de verre.Le tuyau de traitement thermique,pour la trempe, pourra être inséré ce-pendant à une place quelconque du procédé de réduction du feutre sous forme de filé ou filé en   gros .   



   Dans l'injecteur et dans le tuyau qui forme la tuyère de   sortis,on   pourra disposer des surfaces déflectrices de manière à produire un certain mouvemet   hélicoïdal   du fluide,ce mouvement hélicoïdal étant alors communiqué aux fibres   et   la mèche qui, à la sortie de la   tuyère¯,pourront   passer directement au   retorda   ge. 



   Les dispositifs représetés et dérits ne sont donnés,   qu'à   titre d'exemples indicatifs et non limitais de l'invention qui en comporte également toutes modifications   :sI   rattachant à l'es- prit de 1'invention . 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS, 1 -Perfectionnements apportés à la fabrication de filés, en particulier de fils de verre,par étirage de voiles ou banw des de feutre,consistant notamment à faire agir sur le voile ou bande de feutre,euivant la direction longitudinale du filé à EMI5.1 f c. -, - , U-,(i , , . , , 1, -.

   1 ,, - A , 1 9 A <Desc/Clms Page number 6> former,un courant gazeux dont l'effet s'exerce de façon à EMI6.1 mettre les fibres parallèles les unes aux autrsa,'di, //tiiXf%%±Ù%6%X% 20-Perfectionrismeritz selon 1 caractérisé en ca que le courait gazeux est dirigé soit dans le mime sens que le che- EMI6.2 miriemexit du produit fibreux,soit dans le sens inverse de ce cheminement,l'action de ce courant gazeux pouvant être accom- pagnéo d'une action d'étirage mécanique , 3 -Perfectionnements selon 1 caractérisée en ce que le voile ou bande de foutre étiré à contre-courant en passant à l'intérieur d'un injecteur produisant un courant gazeux.on EMI6.3 particulier un'conrant d'air comprimé,

   sa mime temps qu'une ef- fet correspondant d'aspiration. dans le sens opposé à celui du cheminement du feutre , ce dernier est soumis à l'étirage sous l'effet de moyens de traction mécanique appropriés . EMI6.4 40-Perfectionnemoi,te selon 1 caractérisés en et que le voile ou bande de feutre est étiré en passant au travers d'un injecteur qui lui fait subir l'action d'un jet gazeux (cou- rant d'air) dans le sens de son cheminement,

   l'étirage pouvant alors être assuré par la seule action de ce courant d'air EMI6.5 50..Perfectionnemehte selon 1 caractérisée en ce que l'étirage du feutre et la mise en parallèle des fibres sont réalisée en combinant son passage dans un injecteur tel que spécifié avec un passage dans un autre injecteur où les fibres cheminent dans le même sens que le courant d'air comprimé ou aspiré par cet injecteur , EMI6.6 60-Perfectionnemerite selon 1 caractérisée en ce que le feutre passe d'abord au travers d'un injecteur dans le sens du courant d'air produit par cet injecteur et ensuite dans un autre injecteur en sens inverse de celui du courant d'air EMI6.7 dudit injecteur,l'étirage étant complétpls, dans ce deuxiè- me in#octeur par une traction mécanique en contre-courant .

   7"-Perfectionnements selon 1 caractérisée en ce que la bande passe successivemettau travers d'injecteurs dans le même sens,ou en sens contraire,par rapport à celui du courant EMI6.8 d'air,de manière à produire,toujours pneumatiquement,un avan- cement de la mèche en opposition avec l'action de freinage <Desc/Clms Page number 7> pneumatique (obtenue par les injecteurs où le passage se fait EMI7.1 à oontr,wcourant),l'avanoement étant alors assure par la dif. férenoe d'intensité des actions s'exerçant en sens contraires.

   8 >Porf*ctionnomeràtB selon 1 caractérises en ce que dans le cas d'opération en plusieurs temps,la mèche est enrou- lée et déroulée sur deux dévidoirs,afin de pouvoir exécuter les passages successifs chaque fois à la température voulue et la plue appropriée,indépendamment des vitesses de passages précédentes ou suivantes . EMI7.2

   9 Perfeotionnemsr,ta selon 10 caractérisés en ce que dans le cas du passage inint'rrompu,c'.t-àwdire d'opération continue,on utilise des rouleaux de renvoi entre l'un et l'au tre appareil de traitement des fibres. EMI7.3

   10 Psrfeotionnemnte selon 1 caractérisés en ce que 2'opération d*±tirage du voile en un filé(filé en gros)réali eé comme indiqué ci-dessus en utilisant des actions phcumati- EMI7.4 qUI8 de rappel et de feeeinagesou aussi/des actions pneumatiques. combinées avec des actions mécaniques de traction,peut être combinée avec un mouvement éventuel hélicoïdal de courants d'air ,dans le bus de donner à la mèche un retordage préala.. ble. EMI7.5

   110aPerflotionnemente apportés à la fabrication de filée, en particulier de filée de verre,par exemple par étirage de voiles ou bandes de foutre caractérisés en ce que les fibres sont soumises à un traitement thermique tel que,par exemple, un traitement de chauffage en vue de la trempe,ce traitement pouvant alors être réalisé par passage du produit fibreux dans EMI7.6 un tuyau qui est chauffé,par exemple élootiiqu*msnt,jusqu'à la température nécessaire en-vue de la trempe du verre,pour être ensuite soumises à un refroidissement brusque de maniè- re à être trempées,par exemple par passage au travers d'un EMI7.7 injecteur ou d'une chambre de refroidil!5l!!tÍi;9nt .

   12 -Système d'application des perfectionnements suivant 1 et 11 caractérisé on ce qu'il comporte un ou plusieurs EMI7.8 injeoteure destinée â l'étirage des fibres,a. leur mise en pa. <Desc/Clms Page number 8> EMI8.1 ralléla,combiréa avec un ou Plusieurs dÎOPOsitifOsPar Oxèm- ple:tubes réchauffésJinj8cteure,etcJPour soumettre lesdittez fibres à un traitement thermique et cela à une -place quelcon- que de la fabrication du produit .

   13 -Système d'application selon 12 caractérisé en ce que l'on établit des batteries de plusieurs injecteurs pour réa- liser l'opération d'étirage,la mise en parallèle des fibres EMI8.2 et évoiit4u*llemont leur trempe,de façon à obtenir une trans- formation avec gradation uniforme .

   14 - Système d'application selon 12 caractérisé en ce que l'on utilise des batteries d'injeoteurs de refroidissement en eérie,pour régler le refroidissement des fibres déjà chauffées à la température voulus,de façon à obtenir une action graduel- le de trompe, Approuvé : 2 mots barrés