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Il est connu que l'on peut obtenirj sur les fils texti- les, un crêpage (ondulation, bouclage) plus ou moins permanent, dépendant des propriétés du produit, en surtordant passagère- ment des fils parallèles, en les fixant à chaud à l'état sur- tordu - de préférence en présente d'humidité - et en les dé- tordant à nouveau jusqu'à l'état initial, ou même au-delà du point zéro.
Le procédé généralement appliqué pour obtenir un crêpage sur des fils en matière synthétique par surtordage et fixage,
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à chaud, à été décrit, en premier lieu, dans le brevet allemand N 618.050. Même lorsqu'il est appliqué aux nouvelles fibres synthétiques, il permet d'obtenir un produit donnant satisfac- tion. Ce procédé est cependant compliqué. En effet, on effec- tue le retordage à taux élevé sur un métier à retordre normal et le fil surtordu ainsi obtenu est ensuite enroulé sur des bobines perforées ou en carton. Aussitôt après le retordage, à forte torsion les bobines sont soumises, dans des étuves, à un.traitement par la vapeur, de fagon à fixer le fil ainsi retordu. Dans une autre étape, on doit détordre le fil sur - tordu, sur un métier à retordre..
Récemment, on a proposé de diverses parts de crêper des fils sans fin en faisant passer les fils, initialement prallè- les ou légèrement tordus, entre deux points fixes, dans un entonnoir tournant. On obtient ainsi sur les fils ce qu'il est convenu d'appeler une fausse torsion. Dans ce procédé, on prévoit, entre le premier point de pinçage et l'entonnoir tournant, une source de chaleur qui fixe le fil retordu à forte torsion à cet endroit.
Toutefois, jusqu'à présent, on n'est pas parvenu, en.
' appliquant le procédé dit à fausse torsion" d'obtenir une qualité de fil satisfaisante. L'obstacle majeur consiste en ce que l'on ne peut obtenir que difficilement un fixage satisfai- sant du fil à forte torsion, car il faut utiliser de très longs conduits de chauffage, ce qui ne permet pas de maintenir une température constante ; ou bien, la vitesse de travail doit être réduite à un point tel que le procédé n'est plus économi- que.
Tout récemment, on a proposé d'effectuer le fixage dans des canaux du type à labyrinthe, sous une pression effective de vapeur minimum de 2 atmosphères, en utilisant un entonnoir tournant à plus de 100. 000 t/minute. De cette façon, on peut augmenter la production, avec une quantité raisonnablement
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économique par unité de temps, c'est-à-dire jusqu'à 40-60 m/min., pour une broche .
Le fixage continu sous pression qui fait partie de ce procédé, est une opération compliquée. Or, on a découvert que l'on pouvait simplifier sensiblement le procédé permettant d'obtenir, sur des fils synthétiques de hauts polymères, un crêpage semblable à celui de la laine, en combi- nant le processus de fausse torsion et de fixage avec l'opéra- tion d'étirage, qui doit être effectuée après le filage à par- tir de la masse à filer en fusion. Un avantage de ce procédé consiste en ce que celui-ci permet d'éliminer un rebobinage.
Un autre avantage du procédé suivant la présente invention consiste en ce que l'on peut utiliser, pour l'opération de fixage, la chaleur libérée lors de l'étirage des hauts polymères.
En outre, dans le procédé de crépage selon la présente inven- tion, le fixage ne doit pas être particulièrement stable, puis,,:' que le fil ainsi fabriqué doit être soumis, de toute façon à un lavage, qui peut être prévu de telle sorte que le fixage réponde ensuite à toutes les conditions requises en ce qui concerne son caractère permanent. On part. éventuellement d'un produit qui se présente sous sa forme la moins onéreuse, à savoir, sur des bobines de filature, les polyamides du type polycaprolactame ayant alors évidemment la teneur en produits à poids moléculaire peu élevé, qui est présente après le filage.
Suivant le degré d'élasticité désiré du fil crêpé final, on appliquera l'un ou l'autre des deux modes de réalisation de principe différents décrits ci-après. Pour obtenir un crêpage avec un allongement d'environ 100% on met en oeuvre des fils synthétiques non lavés et non étirés, enroulés sur les bobines.
La soie est étirée, sur une étireuse de construction ordinaire, mais dans laquelle on prévoit cependant un chauffage.tubulaire et un entonnoir tournant, disposé dans le champ d'étirage, après la cheville d'étirage, la soie étant bobinée et lavée
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en même temps qu'étirée..Pour obtenir un crêpage très élasti que et fixé à chaud, avec une élasticité de crêpage supérieure à 100% les fils filés sont soumis à un premier retordage par exemple à 400 tours/m, puis sont lavés et séchés à environ
50 c Le fil ayant subi ce traitement préalable est ensuite crêpé, avec étirage simultanée comme dans le premier cas.
Par suite de l'étirage, le nombre de tours/minute du premier retors se réduit suivant le rapport d'étirage; par exemple, pour un rapport d'étirage de 1:4 et un premier retors de
400 t/m il est ramené 1 100 t/m. A près l'étirage et le crê- page, le fil est lavé à température élevée, sur des bobines perforées ou sous la forme d'une pelote lâche, comme il est connu en soi, cependant que le crêpage acquiert un fixage permanent..
Suivant un autre mode de réalisation du procédé selon . la présente invention, on a constaté que l'on pouvait encore accroître l'élasticité de crêpage, déjà élevée en elle-même, ,en retordant le fil crêpé avant le fixage complémentaire, de préférence directement après le crépage. Pour réaliser au mieux cette opération, on conduit le fil sur une broche à retordre après le crêpage.
Le procédé sera décrit ci-après en se référant au dessin annexé. ,
Les fils 1 qui viennent d'être filés et qui ont éventuel- lement reçu un léger premier retors, sont dévidés d'une bobine
2, passent par un régulateur de tension 3, puis par les deux rouleaux ou cylindres d'entrée 4 d'une étireuse. Les fils sont étirés par les deux rouleaux ou cylindres de sortie 8 qui tournent plus vite que les deux rouleaux entraîneurs 4, compte tenu du rapport d'étirage désiré. Dans le champ d'étirage est prévu, en aval des deux rouleaux d'entrée 4, un dispositif de freinage 5, par exemple une cheville en émeri, en verre ou en agate. Ce dispositif de freinage sert également de point
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fixe pour le faux retordage produit par l'entonnoir tournant?.
Le faisceau de fils fortement tordus est soumis au fixage dans le système de chauffage tubulaire 6. Le fil obtenu est enroulé sur un renvideur 9, puis est lavé, de façon connue, sur des bobines perforées ou en pelotes lèches j ce qui assure un fixàge très efficace du crêpage ainsi produit.
EXEMPLES 1 Un fil de polycaprolactame se composant de 24 fibrilles avec un titre total de 400 den ., et dont la teneur en humidité s'élève à environ 4,5 %, par climatisation du lieu de travail à 20 C et à 60 % d'humidité relative, est amené à une vitesse d'entrée de 2,75 m/min, et avec une tension préalable de 10 gr. par l'entremise de rouleaux alimentaires, au système de crépage et d'étirage et est étiré à l'aide d'étirage . Après la cheville d'étirage, le fil passe par un dispositif de chauffage tubu- laire. La températuredms ce dispositif de chauffage s'élève à environ 180 - 190 C ; la longueur du tube est d'environ 1 m.
Après le passage du fil par le dispositif de chauffage, on lui imprime une fausse torsion au moyen d'un organe'de torsion muni d'un frein de fil. En aval de cet organe, deux rouleaux de sortie étirent le fil ondé avec un taux d'étirage de 300 %, correspondant à la vitesse de 11 m/min Ensuite, on enroule le fil sur une bobine de fil. Lors du faux 'tordage, qui suit immédiatement l'étirage, on imprime passagèrement au fil une forte torsion à environ 2500 t/m; on le lave en pelote lâche pendant 3 heures, à 50 c et on le sèche pendant 1 heure. On note désormais un coefficient de qualité de 4,5 gr., un allon- gement à la rupture de 38 % et une contraction résiduelle infé- rieure à 1 % L'extensibilité due aux ondulations est d'envi- ron 100 %.
2. Le même produit subit un premier retors comme dans l'exemple 1, à 400t/m Pour stabiliser le premier retors, on lave le fil
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à 50 C, pendant 1 heure, sur des babines perforées, puis on le sèche à la môme température pendant 3 heures. Le fil ayant subi ce traitement préalable est ensuite traité de la manière décrite à l'exemple 1. Par suite d'un étirage de 300% qui est imprime dans ce cas, immédiatement avant le crêpage, par une fausse torsion d'environ 2500 t/m, le premier retors se réduit à 100 t/min.
Les données textiles du fil ondé ainsi obtenu sont les mêmes que celles du fil ottenu à l'exemple 1, sauf que l'ex- tensibiltié de crépage est de 150 - 200 % 3. Un fil de nylon 66 (polyhexaméthylèneadipamide), se composant de 24 fibrilles parallèles, d'un titre total de 70 den. est passé par une étireuse à une vitesse de Il m/min.,, est étiré à environ 300% sur une cheville de freinage et se'voit imprimer, à l'aide d'un entonnoir tournant, une forte torsion passagère à 3000 tours/mètre. Le fil fortement tordu traverse,. entre la cheville d'étirage et l'entonnoir tournant, un disposi- tif de chauffage tubulaire.
La température du dispositif de chauf- fage tubulaire est d'environ 300 C et sa longueur est d'environ l m La teneur en humidité initiale des fils parallèles est d'environ 4,5 % Après le passage par l'entonnoir tournant, le fil désormais crêpé ou ondé, est enroulé sur un renvideur à une vitasse de 44 m/min., puis est lavé pendant environ 1 heure à 50 c en pelote lâche.
Apres sèchage, le fil possède un coefficient de qualité de 4,5 gr/den., un allongement à la rupture d'environ 385 une contraction résiduelle inférieure à 1% et une extensibilité de crêpage d'environ 100 - 120 % 4. Un fil de nylon 66 (polyhexaméthylèneadipamide), se composant de 24 filbrilles, d'un titre total de 100 den.est passé par une étireuse à une vitesse de 11 m/min.,est étiré à envi -
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ron 3CO %, à l'aide d'une broche de freinage et se voit impri- mer passagèrement à l'aide d'un entonnoir tournant, une forte torsion passagère à 3000 tours. Le fil fortement tordu passe, entre la cheville d'étirage et l'entonnoir tournant, par un dispositif de chauffage tubulaire.
La température du dispositif de chauffage tubulaire est d'environ 300 c et sa longueur est d'-environ 1 m. La teneur initiale en humidité des fils parallè- les est d'environ 4,5%. Après le passage par l'entonnoir tournant, le fil désormais crêpé, parvient à une broche à re- tordre à une vitesse de 44 m/min. Cette broche tourne à 4000 tours/min, de sorte que le fil crêpé est retordu à 100 t/m.
Ensuite, le fil obtenu est fixé et séché, de façon connue autant que possible sans tension. Le fil séché possède un coefficient de qualité de 4,5 gr/den ., un allongement à la rupture d'environ 35% et une contraction résiduelle infé- rieure à 1 %. L'extensibilité de crêpage est supérieur à 200 %.
REVENDICATIONS..
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1 Prodédé de fabrication de fils crêpés ou ondulés d'une manière permanente, à partir de fils unis à base de hauts polymères synthétiques linéaires, caractérisé en ce que l'on étire le faisceau de fils non étirés, en lui imprimant une torsion passagère à 2000-3000 t/m, dans le champ d'étirage, au moyen d'un entonnoir tournant et l'on fixe par la chaleur les fils fortement tordus.