BE431165A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 



  " Perfeotionnements aux fours électriques t'il 
L'inventeur a déjà préconisé un four électrique pour la fusion et le raffinage des métaux comportant une chambre destinée à recevoir le métal sur lequel se trouve une couche de matière conductrice de-l'électricité; cette chambre est ouverte à sa partie supérieure et est pourvue au fond d'un bec ou une connexion tubulaire qui, partant des environs du fond de la chambre, se dirige vers le haut et est destinée à recevoir une cathode amovible; l'anode, elle, descend dans l'ouverture supérieure de la chambre et arrive à proximité de la couche   conductrice   susdite ;

   de cette manière, quand l'arc électrique provoque la fusion du métal, on peut souffler 

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   de   l'air ou du gaz par le bec susdit et le faire monter dans le métal en fusion pour accentuer le passage des impuretés du métal, dans la couche conductrice. 



   L'objet de la présente invention est de modifier le type de four dont il vient d'être question pour lui permettre   d'être   employé pour réaliser la distillation et la fusion du carbone à des températures élevées ( supérieures à   1.500      C )   et la production des carbures, des nitrates, des oyanamides   ( chaux -   azote ) et des gaz à pouvoir calorifique élevé ( du type butane-acétylène ) que l'on épure et liquéfie facilement dans des solvants et des absorbants convenables. 



   Conformément à l'invention, le four comprend une chambre destinée à contenir de la matière en fusion autre que la matière à traiter et un bec qui communique avec la partie inférieure de la chambre; il est muni d'une conduite d'alimentation communiquant avec la susdite chambre, ce qui permet d' introduire la matière à traiter sur la susdite matière en fusion; une ouverture est ménagée dans la paroi de la chambre pour l'élimination ou l'évacuation des produits et la sortie des gaz. 



   La chambre peut également être pourvue d'un autre bec qui   communique   avec sa partie inférieure. 



   On comprendra aisément l'invention par la description qui suit qui est faite avec le secours des dessins ci-joints. 



   La figure 1 est une coupe, plus ou moins schématique, alune modalité de réalisation du four. 



   La figure 2 est une vue analogue d'une variante et la   -Ligure 5   est une vue analogue d'une autre variante. 



   Dans toutes les figures, la référence 1 désigne   l'en-   veloppe ou corps du four et la référence 2¯ un bec ou une tubulure qui fait un certain angle avec l'enveloppe du four et qui aboutit à proximité du fond de l'enveloppe ou bâti 1 ; 

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 la référence 3 désigne le métal en fusion qui se trouve dans le four et dans le beo ou tubulure 2. 



   Dans les figures 1 et 2, la référence 4 désigne   l'éleo-   trode positive ou anode portée par un bras de potence 5 et la référence 6 désigne l'électrode négative ou cathode qui se trouve dans la tubulure 2 et dont l'extrémité est en contact avec le métal 3 du four. La tubulure 2 a un filet 2a à son extrémité en vue de permettre que l'on y visse un tuyau ou un bouchon d'obturation. 



   Dans l'exemple illustré par la figure 3, les électrodes 4 et 6 sont supprimées et le four est chauffé par une résistance électrique 7 ou des courants d'induction. 



   Dans les exemples des figures 1 et 3, le bâti du four est pourvu, en plus de la tubulure 2, d'une conduite d'admission ou   d'alimentation 8   qui pénètre dans le four 1 sous un certain angle de niveau avec la partie supérieure du métal 3 en vue d'introduire les matières qui doivent être traitées sur la partie supérieure du métal en fusion 3¯. Le four 1 est également pourvu d'une évacuation 9 de niveau avec l'admission de la conduite 8 pour éliminer les matières traitées   du four ; uneouverture 10 est prévue à la partie supérieure   du four pour l'échappement des gaz; cette ouverture est filetée en 10a pour que l'on puisse y visser un tuyau ou un conduit. 



   Dans l'exemple illustré par la figure   2,   on prévoit, en plus du bec 2, de la conduite d'alimentation 8, de   l'éva-   ouation 9 et de la tubulure de sortie 10, une tubulure 11 inclinée et pénétrant dans le four 1 vers l'extrémité inférieure pour permettre à l'air ou aux gaz d'être refoulés vers le haut à travers le bain de métal en fusion 3 qui doit être soumis à l'action de l'électricité pendant son passage; la tubulure 11 a un filet lla pour permettre d'y visser un con- 

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 duit venant du réservoir à air ou à gaz ou d'une pompe. 



   La référence 12 désigne un bouchon amovible. 



   Les fours conformes aux figures 1 et 2 sont obturés à la partie supérieure par une boite à bourrage 13 qui peut être refroidie par l'eau et que traverse l'électrode 4. 



   Le métal en fusion 3, outre qu'il constitue un bain destiné à électrifier l'air et les gaz, protège le fond du four. 



   Lorsque, à titre d'exemple, l'on se sert du four con- forme à la figure 1 pour fabriquer du carbure, on introduit la chaux et le carbone par la conduite 8 en couches minces sur le   métal   en fusion 3 dans la zone   A   de l'arc; on les sou- met à la fusion et au mélange et on les fait s'écouler par l'évacuation ou le trou de coulée 9 de la même manière que l'on évacue de la scorie d'acier et de fer, tandis que le métal fondu reste dans le four et que les gaz s'échappent par la sortie 10. 



   A titre d'un autre exemple, pour fabriquer de la cya-   namide   ( chaux-azote ) à partir de carbure déjà fabriqué, à l'aide du four représenté par la figure 2, on introduit les en fusion granules de carbure en couches minoes sur le dessus du métal  @        par la conduite d'alimentation 8; l'air et l'azote sont introduits par la tubulure 11; ils traversent le bain de fusion 5 et la   cyanamide   est évacuée par l'ouverture 10. 



   Dans cette'fabrication de cyanamides à partir de car- bures déjà fabriqués, la température nécessaire n'est com- prise qu'entre 300  et 1.200  C seulement et la chaleur dé- gagée par le bain de fusion 3 est suffisante, quand on y fait passer de l'air ou de l'azote par la tubulure 11 ainsi qu'à travers les couches minces de carbure granuleux soumis au traitement électrique, pour qu'il se combine instantanément avec l'azote soumis au traitement électrique et dégage suffi- 

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 samment de chaleur pour maintenir le bain dans l'état de fusion. On évacue au   ringard   à travers l'évacuation ou le trou de coulée 9 la cyanamide qui flotte à l'état de matière solide sur le bain de fusion. 



   Pour fabriquer du nitrate de calcium, on introduit la chaux par la tubulure d'alimentation 8 et l'air ou l'azote par la tubulure 11. 



   L'air est exolus quand on fabrique des carbures et qu'   on distille du charbon à haute température ; y ajoute, à   tout moment approprié pendant l'opération, de l'hydrogène par le truchement de la tubulure 11 et du bain 3 et on soumet au traitement éleotrique pendant le passage. 



   Les arrangements de la tubulure d'alimentation de l' air et de divers gaz et vapeurs et menant au fond de la matière fondue 3 soumise au traitement électrique et recouvrant le fond du four sont également applicables aux fours à résistance ( figure 3 ) et à induction ( ainsi qu'aux fours à arc ) avec des bornes et des connexions disposées suivant les desiderata. 



   Si le fond du four est revêtu d'une matière du genre du zircon, il dure indéfiniment. 



    REVENDICATIONS.   

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Claims (1)

1. 1. ) Dans un four électrique comprenant une chambre destinée à contenir de la matière en fusion autre que la matiè- re à traiter et un bec ou une tubulure associée opérativement avec un côté de la susdite chambre et descendant vers le fond de la susdite chambre et communiquant avec celle-ci, une conduite d'alimentation associée aveo la susdite chambre, ce qui permet d'envoyer la matière à traiter sur la susdite matière en fusion, une évacuation dans la paroi de la susdite chambre, de niveau avec la partie supérieure de la susdite matière en fusion pour l'évacuation ou l'élimination des <Desc/Clms Page number 6> produits et une sortie pour les gaz.

   2.) Four électrique conforme à la revendication 1, dans lequel une deuxième tubulure est associée opérativement avec un côté de la susdite chambre et communique avec celle-ci dans le voisinage du fond de la susdite chambre.

   3. ) Four électrique comprenant une chambre généralement verticale qui peut contenir de la matière en fusion, une tubulure descendante communiquant avec la partie inférieure de la susdite chambre pour recevoir une cathode, une boîte à bourrage au sommet de la susdite chambre pour admettre une anode faisant saillie vers le bas, une conduite d' alimentation descendante ou admission communiquant avec la susdite chambre directement au dessus du niveau de la matière on fusion, ce qui permet de faire arriver la matière à traiter sur la matière en fusion, une évacuation ou un trou de coulée dans le côté de la susdite chambre, directement audessus du niveau do la matière en fusion, en vue de l'évacuation des produits et une sortie à la partie supérieure de la susdite chambre pour l'évacuation des gaz, dans le but proposé.

   4.) Four électrique conforme à la revendication 1 dans lequel une deuxième tubulure descendante communiquant avec la partie inférieure de la susdite chambre sert à faire monber l'air, le gaz ou les vapeurs à travers la matière en fusion.

   5. ) Four électrique comprenant une chambre destinée à contenir de la matière en fusion autre que la matière à traiter, une tubulure descendante en communication avec la partie inférieure de la susdite chambre pour recevoir de l'air, des gaz ou des vapeurs, une conduite d'alimentation faisant saillie vers le bas ou admission en communication avec la susdite chambre directement au-dessus du niveau de la matière <Desc/Clms Page number 7> en fusion, ce qui permet dtenvoyer la matière à traiter sur la matière en fusion, une évacuation ou un trou de coulée dans le côté de la chambre directement au dessus du niveau de la matière en fusion pour évacuer les produits,

   une sortie dans la partie supérieure de la susdite chambre pour l' évacuation des gaz et des organes pour chauffer le four au moyen d'une ou de plusieurs résistances électriques ou de oourants d'induction.