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Procédé et filière pour la fabrication de produits céramiques
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La présente invention est relative à un nouveau procédé et une filière pour la fabrication de produits céramiques à double pâte ou engobés, émaillés ou vernissés,! susceptibles d'être obtenus à la filière, son but étant de simplifier la fabrication en permettant d'appliquer la pât de couverture, l'engobe, l'émail ou le verni sur la pâte de corps en une seule opération de moulage du produit.
Jusqu'ici, les produits céramiques à double pâte se fabriquaient uniquement par le procédé du moule à cadre et ' à la main ; produits étaient imparfaits à cause du man-' que d'adhérence des deux pâtes et pour cette raison leur emploi en est restreint ; plus ce procédé est lent et coûteux de main d'oeuvre.
Quant aux produits engobés, émaillés ou vernissés, dont le corps est formé d'une seule pâte et qui se fabriquent actuellement à la filière, ils demandent une seconde opération pour l'application de 1' engobe, de l'émail ou du verni, soit par immersion ou arro- sage, qui a pour résultat une perte de temps et un surplus de main d'oeuvre; de plus, ce procédé ne permet d'obtenir que des produits recouverts d'un revêtement très mince par le fait qu'on est obligé d'employer une pâte de recouvre- ment très liquide.
L'invention, qui a pour but, comme il est dit plus haut, de simplifier la fabrication de ces produits,consiste essentiellement à faire arriver la pâte de couverture, l' engobe, l'émail ou le verni, sur la pâte de corps pendant le passage de cette dernière à travers la filière, par in- jection sous forte pression de la dite pâte de couverture, etc., à travers un passage de la filière débouchant laté- ralement au courant de pâte de corps en un point intermé- diaire de son passage dans la filière, de telle sorte que
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la dite pâte de couverture se trouve appliqués fortement sur la pâte de corps, d'une manière continue, le produit sortant ainsi de la filière complètement formé avec ses deux.couches de pâte parfaitement adhérentes l'une à l' autre.
Le produit une fois coupé au format désiré à sa sortie de la filière, est prêt pour le séchage et la cuis- son, sans que soit nécessaire une seconde opération pour appliquer le revêtement comme dans les procédés actuels.
Les avantages obtenus par le procédé de l'invention con- sistent en une économie de temps et de main d'oeuvre, et !en une plus grande bienfacture du produit, de même qu'en , la possibilité d'obtenir à la filière des produits qui jusqu'à présent ne pouvaient être fabriqués qu'à la main avec le moule à cadre.
L'invention s'applique en particulier à la fabri- cation de carreaux de carrelage, tuiles, briques, carreaux ,de revêtement, et tous produits céramiques dont la forme permette l'emploi de la filière; elle permet d'obtenir des produits engobés ou similaires pourvus d'une couche de revêtement plus épaisse et comme talle plus durable et plus résistante que ceux dont le revêtement est appliqué par ,immersion ou arrosage.
La filière qui permet la réalisation du procédé de ,l'invention, est caractérisée essentiellement par la dispo- sition, dans une filière ordinaire, d'une entrée supplé- mentaire pour la pâte de couverture, raccordée à un ali- mentateur à pression de la dite pâte et communiquant avec le passage de la filière en un point intermédiaire de ce- lui-ci.
L'invention est décrite ci-après et illustrée à titre d'exemple dans les dessins ci-joints qui représentent
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un forme de réalisation préférée de la filière.
La figure 1 est une vue de face du côté de la sor- tie de la filière, dont la pièce supplémentaire, ajoutés à la dite sortie, est représentée en lignes mixtes.
La figure 2 est une coupe verticale par 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est une coupe horizontale par 3-3 de la figure 2.
La filière illustrée comprend une filière ordi- naire 1 qui se fixe comme d'habitude à l'extrémité de 1' orifice de sortie de la presse ordinaire à pâte de corps, presse qu'il n'est pas nécessaire d'illustrer ici et qui peut être du type à hélice, à piston ou à cylindres, cette filière se fixant sur la dite presse au moyen des boulons usuels passant dans les encoches ad hoc 2 de la dite. Cette filière est formée d'une épaisse plaque rectangulaire d' acier comportant un passage transversal calibré 3 tronc- pyramidal dans le cas illustré, dont la grande ouverture est située du côté de la presse.
Dans la partie supérieure de la plaque 1 se trouve une chambre cylindrique 4 parallè- le su passage 3 et raccordée par son extrémité ouverte avec un tuyau 5 en communication avec une seconde presse, non représentée ici, qui peut être aussi du type à hélice, à piston ou à cylindres, et qui sort à l'injection sous pres- sion, de la pâte de couverture. Cette chambre 4 est ouverte latéralement du côté de la face antérieure de la plaque 1 pour former le passage 6 limité par la lèvre supérieure 7 et la lèvre inférieure 8. Contre la plaque,1 est appliquée la plaque de filière supplémentaire 9 fixée sur la première par les vis 10. Cette filière 9 comporte à son tour un passage calibré 11 troncpyramidal et coaxial avec le passage
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3, sa grande ouverture étant adjacente à l'orifice de sor- tie du dit passage 3.
L'orifice de sortie du passage 11 est légèrement plus large dans le sens,de l'épaisseur du produit, que celui de sortie du passage 3, ceci pour tenir compte de l'apport de la pâte de couverture sur la pâte de corps. La largeur de la sortie du passage 11, dans le sens horizontal, est la même que celle de la s.ortie du passage 3. L'arête supérieure 12 de l'orifice d'entrée du passage 11 se trouve à un niveau légèrement supérieur à celui de l'arête supérieure 13 de la sortie du passage 3 et entre !les deux il reste un espace 14 dans le sens horizontal du fait que l'arête 13 n'arrive pas jusqu'à la face antérieure ;de la plaque 1, mais en est éloignée de quelques millimé- 'tres pour permettre le passage de la pâte de couverture vers la pâte de corps qui sort du passage 3.
Afin d'obtenir -une épaisseur uniforme de la couche formée par la pâte de couverture sur la pâte de corps, 1'arête 13 est rendue légè rement oblique dans le sens horizontal, c'est-à-dire que la largeur de l'espace 14 est plus grande près de l'extrémité de la chambre 4 que près de l'entrée de celle-ci ; même, la lèvre inférieure 8 esrmoins haute près de l'extrémité de la dite chambre que près de son entrée.
On obtient ainsi une résistance à l'écoulement de la pâte de couverture,plus grande dans la partie de l'espace 14 où la pression interne de la dite pâte est plus grande, soit près de l'entrée de la chambre 4, que dans la partie du dit espace où est moin- dre la pression interne, soit du côté de l'extrémité de la chambre, d'où il résulte une compensation de la différence de pression interne de la pâte et par suite un débit uni- forme de la dite pâte dans toute l'extension de l'espace 14.
La longueur du passage 6 qui fait communiquer la
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chambre 4 avec l'espace 14, est un peu plus grande que la largeur de la sortie de la filière, et cet espace est ter- miné à ses deux extrémités par deux petites rampes descen- dentes 15 terminant contre les côtés du passage 3, les- quelles ont pour objet de réduire la résistance à l'écou- lement, de la pâte de couverture aux extrémité du dit es- pace 14 et d'obtenir l'épaisseur nécessaire de recouvrement sur les bords latéraux du produit.
Le fonctionnement de l'appareil illustré, dont la description permet en même temps d'expliquer à titre d'ex- emple le procédé de l'invention, est le suivant:
La pâte de coprs est propulsée sous forte pression par l'orifice d'entrée du passage 3 et parcourt le dit passage et ensuite le passage 11; quand elle arrive à la sortie du passage 3 elle rencontre la pâte de couverture injectée sous pression dans la chambre4; en ce point s'ef- fectue l'application de la pâte de couverture sur la pâte de corps, les deux pâtes continuant ensuite leur chemin à travers le passage 11, sous forme de deux couches super- posées et fortement pressées l'une sur l'autre, pour sortir finalement du passage 11 sous la forme du produit ayant la section désirée.
Une des conditions nécessaires pour la réalisation de ce procédé est que les deux pâtes soient injectées sous la même pression, ou tout au moins qu'elles aient la même pression interne en leur point de jonction; un autre condition est que les deux pâtes aient à peu près la même consistance ou le même degré d'humidité afin d'ob- tenir une adhérence parfaite. Cetto adhérence ou soudure entre les deux pâtes est rendue plus parfaite encore par leur passage à travers le passage 11 dont la hauteur va en diminuant versla sortie pour produire un effet de compres
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sion énergique sur les deux pâtes.
Le produit sortant de la filière est fini quant à ses dimensions transversales, et une fois coupé, il est prêt pour le séchage et la cuisson.
Si l'on veut faire varier l'épaisseur de la couche de revêtement, il suffit de faire varier les proportions des passages des deux.pâtes, en donnant plus ou moins de largeur à l'espace 14 et de hauteur à la sortie du passage 11 par rapport a celle du passage 3.
Pour obtenir un produit recouvert sur plusieurs faces, il est évident que l'on devra ménager dans la fi- lière les passages nécessaires pour appliquer la pâte de couverture sur les dites faces.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et illustré ; portée étant clairement .déterminée dans le résumé qui suit.
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