FR2641731A1 - Procede pour la realisation de dalles en matiere ceramique a caracteristiques mecaniques elevees - Google Patents

Abstract

Conformément à l'invention, on exerce sur la pâte une action combinée de vibration et de pressage sous vide afin d'obtenir des dalles en matière céramique susceptibles de comporter de grandes dimensions tout en comportant des caractéristiques mécaniques élevées permettant une manipulation aisée du poste de formage aux opérations successives de cuisson.

Description

La présente invention a pour objet un procédé pour la réalisation

de dalles en matière céramique susceptibles de présenter de grandes di-

mensions sous une épaisseur relativement réduite, à partir d'agrégats de granulométrie variable, même importante, comportant des caractéristiques mécaniques élevées propres à permettre leur transport du poste de for-

mage à celui de sintérisation, sans précaution particulière.

Les dalles obtenues conformément à l'invention peuvent atteindre des dimensions de l'ordre d'un ou de plusieurs mètres carrés et ce sous des épaisseurs de quelques millimètres et avec une résistance suffisante

pour autoriser leur manipulation.

Un procédé analogue a été décrit dans le brevet italien N 1 056 388 déposé le 5 Septembre 1975 au nom du même Demandeur, ce brevet ayant fait l'objet d'un perfectionnement couvert par le brevet

italien N 1 117 346 déposé le 22 Avril 1977.

Les procédés décrits dans les brevets précités visent des dalles formées par de la poudre de grès liée avec une résine, celle-ci étant

présente en une quantité juste nécessaire pour lier entre elles les ma-

tières inertes en évitant ainsi tout excès de liant, en vue de réduire le coefficient de dilatation thermique du produit obtenu et amener ledit

coefficient à des niveaux compatibles avec l'emploi dudit produit.

Suivant le brevet italien N 1 056 388, la pâte est soumise à une action de pressage et de vibration dans une atmosphère privée d'air, moyennant la précaution d'appliquer ladite action suivant une direction, une intensité, une amplitude et une fréquence qui varient en fonction des épaisseurs des dalles et de la nature des matières inertes et du

liant employés.

Le brevet italien N 1 117 346 décrit d'une part une installation qui réalise un cycle de travail automatisé pour la production des dalles susmentionnees, afin d'obtenir une répartition uniforme du produit dans

les moules élémentaires, et d'autre part un appareillage propre à la mi-

se en oeuvre du processus suivant un cycle de travail complet.

Conformément à la présente invention, un procédé analogue est ap-

pliqué à un produit céramique afin de réaliser des plaques pour des

fonctions structurelles ou pour un simple revêtement, ainsi que des dal-

les ou briques pour parois ou pavages.

En l'état actuel de la technique, on prévoit qu'un produit cérami-

que peut être réalisé seulement avec des matériaux présentant une faible

granulométrie, ceci en vue de permettre le travail de la pâte.

Cette possibilité de travail de la pâte est en outre obtenue en

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conférant à cette dernière une plasticité élevée propre à permettre sa

déformation durant le processus de formage.

Le formage d'un produit céramique est à l'heure actuelle essentiel-

lement réalisé suivant deux modes, à savoir par pressage ou par coulée.

Le formage par pressage consiste à exercer sur la pâte, disposée a l'intérieur d'un moule présentant le profil désiré, une pression très élevée. La méthode la plus couramment utilisée fait appel à des presses

mécaniques ou hydrauliques qui exercent leur effort de manière progres-

sive.

Le formage par coulée est employé pour l'obtention de pièces pré-

sentant de grandes dimensions et des formes complexes, pour lequelles il

n'est pas possible d'avoir recours au pressage.

La plasticité élevée requise pour la pate en vue du formage favori-

se par contre l'apparition d'une porosité lors de la phase de cuisson, à la suite de modifications qui interviennent au cours de ladite phase

dans les substances qui constituent la pâte elle-même et qui sont neces-

saires pour l'obtention de la plasticité.

Cette plasticité élevée ne permet pas par contre de réaliser des produits présentant de grandes dimensions, du fait qu'elle engendre des difficultés dans la manipulation desdits produits après le formage et

avant la phase subséquente de cuisson.

Il en résulte un produit caractérisé par des agrégats de faible granulométrie, avec une porosité diffuse et en conséquence une capacité

importante d'absorption d'eau.

Le but du procédé suivant l'invention vise la réalisation d'un pro-

duit céramique moyennant action combinée de vibration et de compression

dans une atmosphère sous vide, ledit produit se définissant par des ca-

ractéristiques physico-mecaniques élevées, par l'absence de porosité,

par le défaut de contraintes dimensionnelles autres que granulométri-

ques, et par un aspect esthétique indiscutablement amélioré.

Le procédé peut être appliqué à des agrégats de granulométrie quel-

conque, même importante, en offrant une plus grande surface à l'action successive de sintérisation des granules qui permet finalement d'obtenir

un produit présentant des caractéristiques mécaniques élevées.

Au cours de la préparation de la pate, on peut également employer

des liants de nature variée en vue de fournir, après formage, une con-

sistance suffisante pour permettre la manipulation des dalles et faci-

liter le transport de celles-ci du poste de formage à celui de sintéri-

sation, sans précaution particulière.

Il convient d'observer que les dalles peuvent présenter de très grandes dimensions en longueur et en largeur, de l'ordre du mètre, et ce

sous des épaisseurs très réduites, de l'ordre de quelques millimètres.

Après mélange, la pâte est disposée à l'intérieur d'un moule de forme quelconque pour être soumis au processus de formage; ce formage est obtenu en exerçant une action combinée de vibration et de compactage

dans une atmosphère sous vide.

Un tel procéde de formage permet d'utiliser des agrégats présentant une granulométrie non nécessairement réduite, ainsi que des pâtes dotées d'une susceptibilité de travail limitée, ceci grâce au fait que c'est la

seule action combinée de vibration et de compression sous vide qui per-

met de surmonter le défaut de plasticité et l'emploi de composants pre-

sentant une granulométrie relativement importante.

Le produit obtenu se caractérisé par des performances mécaniques

très élevées et par une faible porosité, de telle sorte qu'on peut uti-

liser une grande quantité de matières privées de retrait.

Le produit, ne comportant pas de porosité, ne peut donc absorber de l'eau et il est en conséquence insensible au gel tout en étant de nature antitâche. On indiquera en outre que seul le procéde sus-indiqué de

vibration et de compactage sous vide est de nature à permettre l'obten-

tion de produits présentant de grandes dimensions, sans avoir nécessai-

rement recours à des pressions considérables comme cela est le cas dans

les procédés classiques de formage.

Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a

été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domai-

ne de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails

d'exécution décrits par tous autres équivalents.

REV EN DI CATI 0 N S

1. Procédé pour la réalisation de dalles en matière céramique, ca-

ractérisé en ce qu'on applique simultanément une action de vibration et de compression dans une atmosphère sous vide a une pâte de granulométrie quelconque dotée d'une faible plasticité, afin de permettre l'obtention de dalles susceptibles de présenter des dimensions de l'ordre du mètre sous une épaisseur de quelques millimètres, aptes à être transportées

sans précaution particulière du poste de formage à celui de sintérisa-

tion, les dalles obtenues ne présentant aucune porosité tout en compor-

tant des caractéristiques physico-mécaniques élevées et un aspect esthé-

tique amélioré.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour la réalisation de la pâte on a recours à des liants de nature variée afin de conférer une stabilité structurelle au produit dès sa sortie du poste de formage et de permettre une manipulation aisée jusqu'au poste

de sintérisation, quelles que soient les dimensions des dalles.