BE431685A - - Google Patents

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BE431685A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/06Endless-strand sintering machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  "DISPOSITIF DE CHARGEMENT POUR APPAREILS D AGGLUTT-f", 
Pour obtenir une bonne agglutination sur des appareils soufflage par aspiration,il est absolument indispensable que la matière introduite dans le processus soit chargée meuble et unifor-   mément:   A cet effet,on a utilisé jusqu'ici des chenaux basculants disposés sous la trémie de chargement et déplaçables verticalement par rapport au sens de mouvement de la grille d'agglutination. 



  Cette manière de chargement entraine toutefois deux désavantages; tout d'abord ia matière ne gl.isse pas toujours dans le chenal avec la même vitesse, de sorte que l'épaisseur ou la hauteur de la couche de la charge sur l'appareil d'agglutination devient inégale, de plus,il se produit à la sortie de la matière hors du ehenal une séparation des composantes du mélange des matières à 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 charger, ce qui entraine à son tour une agglutination non uniforme et imparfaite. 



   Un autre dispositif connu consiste en un chargeur à rouleau, dans lequel la quantité de la matière   à   charger est réglée en ouvrant un   registre   ou tiroir vertical au dessus du rouleau. 



  Dans ce cas, il y a souvent des obstructions par suite de la présence de grains ou morceaux plus grossiers dans la matière à charger, qui se   coincent   entre le tiroir et le rouleau du dispositif de chargement, ce qui   entraine   naturellement également une épaisseur inégale de la couche de la charge sur la grille   d'agglu-   tination. 



   Les avantages et difficultés susmentionnés que l'on rencontre dans les dispositifs de chargement connus sont supprimés suivant l'invention par le fait, qu'aussi bien la quantité de la   ma-   tière agglutiner sortant de la trémie de chargement,que la quantité de cette matière déposée ou chargée sur la grille d'ag-   glutination ,   sont dosées   'au   point de vue espace et temps avec une grande régularité. 



   Pour la solution de ce problème dans le domaine du chargement des grilles on connait déjà   7.'emploi   de dispositifs   à   godets   atta-   chés à des chaines sans fin, ces dispositifsamenant la matière hors de la sonte, disposée en dessous de la grille,- au moyen de godets fermés de tous côtés,- sur la grille disposée à un niveau plus élevé. 



   Contrairement à ces transporteurs à godets connus,le chargement de la matière sur l'appareil d'agglutination est effectué suivant l'invention au moyen d'une oande convoyeuse sans fin à caisses,dont les caisses sont exécutées de manière que seulement leur paroi de devant est fixée sur la bande sans fin, alors que du côté postérieur aussi bien qu'en haut et en bas elles sont ouvertes, ces caisses se mouvant obliquement du haut vers le bas, contrairement au sens   de mouvement   connu jusqu'ici. 



   Le dessin annexé représente à titre d'exemple un mode   d'exécu-   tion de la présente invention: / 

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La   figute   I représente une coupe verticale dans un disposi- tif de chargement suivant l'invéntion, avec, au dessus, la sortie de la trémie, et, en dessous,l'appareil d'agglutination à souffla- ge par aspiration,respectivement la grille de ce dernier. 



   La figure 2 représente une coupe verticale suivant la ligne a-a figure I, verticalement au plan de cette dernière,pour montrer la disposition de la sortie de la trémie par rapport à la bande à caisses.'   Par 1   est désignée la sortie de la trémie au dessus de la   bande ¯3   à caisses 2. Les caisses distinctes 3¯ présentent trois cotés limitateurs verticaux et sont ouvertes vers le quatrième cité ainsi que vers le haut et vers lebas.

   Les parois de devant 10 des caisses   2   sont rivées à la courroie ou bande sans fin 3 par exemple par l'intermédiaire de cornières 11, alors que les deux    parois de chaque caisse 2 disposées en regard l'une de l'autre ne puissent   sont pas fixées à la bande,afin qu'elles s'écarter librement de cette   dernière,comme   représenté à la figure I, aux endroits de changement de direction de la bande,disposée le cas échéant sui- vaut un trajet triangulaire. 



   La courroie ou bande sans fin 3 est guidée sur plusieurs, ,dans l'exemple d'exécution représenté trois,rouleaux 4, 6, et 7 utilement de manière à suivre un trajet en forme de triangle obtusangle ou scalène, un des rouleaux pouvant avantageusement faire en même temps office de rouleau tendeur avec dispositif tendeur 5. 



   La disposition de la bande sans fin à caisses en dessous de la sortie de la trémie 1 est réalisée suivant l'invention de ma- nière, à ce   que'quelles     caisses,,lors   de leur passage sous la sor-   tie.de   la trémie   1,   soient continuellement remplies et obturent simultanément la sortie de la trémie. Ensuite les caisses   descen-   dent avec leurs parois verticales de devant 10, obliquement vers la grille 9 de l'appareil d'agglutination à soufflage par aspiration peur déverser leur contenu,en dosage toujours égal, sur la grille 9, au point de changement de direction le plus voisin de la grille 

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 9/rouleau 7).

   Un tiroir sert, en combinaison. avec une vitesse de translation toujours égale de la bande sans fin 3, à assurer encore davantage l'obtention d'une couche de charge d'épaisseur toujours égale sur la grille 9. 



   La bande convoyeuse,au lieu d'être guidée sur trois rouleaux, peut aussi être guidée sur quatre rouleaux, de sorte qu'elle est menée horizontalement non seulement sous la sortie de la trémie 1, mais aussi au dessus de la grille 9. ,et dans ce cas le dernier nivellement de la matière déversée sur la grille 9 peut être effectué -car le bord supérieur de^ parois de devant verticales 10 des caisses,dans le cas où ces dernières se meuvent non pas en sens opposé à la direction du mouvement de la grille,mais dans le   même   sens que la grille 9. 



   REVENDICATIONS 
I) Dispositif de chargement pour appareil d'agglutination, constitué   -car   une bande sans   fin à   caisses,- caractérisé en ce que seul le côté de devant des caisses,ouvertes aussi bien du côté arrière qu'en haut et en bas,est fixé sur la bande sans fin.

Claims (1)

  1. 3) Dispositif suivant la revendication I,- caractérisé en ce que la bande à caisses (2,3) est menée,au moyen de rouleaux (4,6,7),-dont un forme utilement en même teraps partie d'un dispositif tendeur(µ,5),- suivant une trajectoire triangulaire ou quadrangulaire, dont un côté passe horizontalement sous la sortie de la trémie (1) et dont l'angle ou le côté situé en face du dit premier côté est situé au dessus de la grille(9) de l'appareil d'agglutination.
    3) Dispositif suivant len revendications I et 3,caractérisé par un tiroir(8) pour le nivellement de la surface de la charge sur la grille d'agglutination.
    4) Procédé de travail avec une bande convoyeuse à caisses suivant la revendication I,- caractérisé en ce que les caisses se déplacent dans la direction des parois antérieures verticales des <Desc/Clms Page number 5> caisses en sens descendant oblique vers la grille de l'appareil d'agglutination.'
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