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Dispositif pour la galvanisation de tubes en acier.
Il existe déjà un procédé mécanique pour galvaniser les pièces en forme de barres, particulièrement les tubes en acier, procédé dans lequel les tubes sont amenés à travers le bain de zinc par un système de disques entraîneurs dentés qui sont fixés sur un arbre disposé sur la cuve de galvanisation. Afin de nettoyer le bain et de pouvoir le renouveler, ce qui est toujours nécessaire après quelques heures de fonctionnement, il est indispensable de pouvoir retirer rapidement et facilement de la cuve de galvanisation, le dispositif de transport mécanique (disques entraîneurs). Il est aussi recommandé d'installer une cloche au-dessus de la cuve de galvanisation, afin d'aspirer les vapeurs de galvanisation et de pouvoir les évacuer de sorte qu'elles n'incommodent pas le personnel de service. Cette cloche doit aussi pouvoir être facilement amovible.
Jusqu'à présent, le déplacement du dispositif de transport et de la cloche s'effectuait, le plus
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souvent, par une grue, ce qui était très incommode, exigeait beaucoup de temps et demandait une interruption assez longue du fonctionnement du dispositif de galvanisation.
Le dispositif proposé dans la présente invention évite ces inconvénients. Dans celui-ci, la cloche est montée, tout en pouvant pivoter, sur un axe parallèle à la cuve et le dispositif de transport (arbre et disques entraîneurs) se trouve installé dans la cloche même, de sorte que lors du soulèvement de la cloche, le dispositif de transport s'éloigne en même temps de la cuve. Le bras porteur, entre la cloche et l'arbre de pivotement, de même que ce dernier seront constitués sous forme de corps creux au travers desquels les vapeurs de galvanisation pourront être aspirées par un ventilateur dont le tuyau d'aspiration sera relié à une extrémité de l'arbre creux de pivotement.
De cette façon, l'aspiration des vapeurs peut avoir lieu dans toutes les positions de la cloche et il n'est pas nécessaire, avant le pivotement de la cloche, de dévisser un tuyau quelconque fixé directement à celle-ci et disposé à demeure.
Au dessin annexé est représentée l'installation proposée à la fig.l en projection verticale, à la fig.2, en projection horizontale et aux fig.3 et 4 en coupe.
La cuve de galvanisation y est désignée par 1, les canalisations de chauffage par 2, l'arbre de pivotement, conçu en forme de corps creux et disposé à côté de la cuve, par 3. Cet arbre tourne dans les paliers 4 et est entraîné, par un moteur électrique 8, au moyen du segment de roue dentée 5, du pignon 6 et de l'engrenage intermédiaire à roue à vis sans fin 7. Sur l'arbre 4 sont fixés un certain nombre de bras porteurs 9, en forme de tubes, de sorte que leur vide intérieur se trouve relié à celui de l'arbre 3. En plus, quelques leviers 10 sont encore fixés sur l'arbre de pivotement 3, leviers aux extrémités libres desquels sont suspendus des contrepoids 11.
A la partie supérieure des bras porteurs recourbés 9 est fixée, d'une part la cloche 12 et d'autre part les
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paliers 13 de l'axe de rotation 14 des disques entraîneurs 15.
L'arbre de rotation 14 est attaqué par le moteur électrique 16 au moyen de l'engrenage à réduction 17, des deux arbres intermédiaires 18 et 19 et des deux accouplements articulés 20 et 21.
L'arbre intermédiaire 19 a une extrémité à section carrée qui pénètre, tout en pouvant se déplacer axialement, dans la partie intérieure de l'accouplement articulé 20, tandis qu'à l'autre extrémité, il est solidaire de la partie intérieure de l'accouplement articulé 21. Le porte-tubes incliné 22 est placé le long d'un des grands côtés de la cuve 11 et entre cette dernière et le porte-tubes, se trouve l'arbre 23 pourvu d'une came 24, arbre qui est entraîné par l'arbre intermédiaire 18 au moyen de l'engrenage 25 et de la chaîne articulée 26 actionnée par les roues à. chaîne 27 et 28. L'engrenage multiplie le nombre de tours de l'arbre 23 d'une façon qui correspond au nombre de dents des disques entraîneurs.
Sur l'arbre 23 sont encore placées les glissières cintrées 29, auxquelles viennent s'adapter les étriers de suspension 30 disposés dans le bain de zinc. L'arbre de pivotement 3, en forme de tube, est fermé à l'une de ses extrémités tandis qu'à l'autre extrémité se trouve une boite à bourrage 31 dans laquelle pénètre le tuyau d'aspiration 32 du ventilateur 33.
Le tuyau de refoulement du ventilateur aboutit dans la cheminée de la chaufferie de la cuve.
Le processus de travail du dispositif décrit est lé suivant.
Les tubes déposés sur le plan incliné 22 roulent contre les glissières cintrées 29 et sont soulevés au-dessus de cellesci, séparément ou plusieurs à la fois, par les cames 24 de l'arbre 23 ; après quoi, ils plongent dans la cuve au-dessus des étriers de suspension 30 et viennent se placer entre les dents des disques entraîneurs 15. Ils sont amenés par ceux-ci à travers le bain de zinc, de telle manière qu'ils glissent au-dessus de la partie arquée des étriers de suspension. Après cela, ils tombent dans les parties en forme d'auge de ces étriers et sont ainsi
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hors d'atteinte des disques entraîneurs. La partie en forme d'auge des étriers de suspension 30, disposés dans le bain de zinc l'un à côté de l'autre, est formée de telle façon que les bords supérieurs se trouvent dans un plan incliné.
Les tubes y reposant sont, par là même, inclinés, de sorte qu'il est facile de les retirer du bain de zinc par une des faces latérales de la cuve.
Si le bain doit être épuré, la cloche 12 pivote dans la position indiquée dans la vue en coupe 4, par la mise en marche du moteur 8. Pendant ce temps, les vapeurs émanant du bain peuvent encore être aspirées pour autant qu'elles arrivent en-dessous de la cloche. Après l'épuration, la cloche retourne à nouveau dans sa position initiale. Les vapeurs arrivent à travers les bras porteurs 9 dans l'arbre creux 3 et de là par le tuyau d'aspiration 32 dans le ventilateur 33, duquel elles sont refoulées dans la cheminée de la chaufferie de la cuve puis arrivent à l'air libre, mélangées aux gaz de la chaufferie. Si la cloche ou les disques entraîneurs doivent être nettoyés ou examinés, il est possible de déplacer la cloche dans la position dessinée en pointillé dans la vue en coupe 4.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif pour la galvanisation de pièces en forme de barres, en particulier de tubes métalliques, au moyen d'un système de disques entraîneurs dentés, caractérisé en ce que le système de disques entraîneurs est installé dans la cloche de recouvrement (12) de la cuve de galvanisation (1).