BE432379A - - Google Patents

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BE432379A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34Perforating tools; Die holders
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Four à réverbère rotatif déplaçable. 



   On a déjà proposé d'employer des fours cylindriques chauffés au   gaz, à   l'huile ou au charbon pulvérisé, pour faire fondre et pour affiner les métaux et des produits métallurgi- ques et pour exécuter des procédés chimiques, ainsi que, par exemple, pour évaporer des métaux et des composés métalliques., dissocier des matières au moyen d'agents chimiques et exécuter d'autres procédés analogues.

   Pour charger et vider ces fours cylindriques, on a ménagé des ouvertures dans l'enveloppe du four ou on a monté les têtes de four de manière déplaçable, ou encore on a placé le corps cylindrique entier du four sur une plaque tournante; à   l'aide   des deux derniers dispositifs 

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 mentionnés on démasque ainsi les ouvertures d'extrémité pour procéder à travers celles-ci aux opérations envisagées. Pour évacuer le laitier ou pour vider les fours cylindriques par les ouvertures d'extrémité, qui servent aussi d'entrée et de sortie pour les fluides chauffants, on a équipé les fours de dispositifs à bascule.

   Dans ces dispositions, le four et sa monture à galets sont montés conjointement sur pivots ou ils sont munis latéralement ou en-dessous des portées de berceaux ou coquilles qui communiquent au four le mouvement de bascule. 



   Toutefois, pour les fours de grandes dimensions, ces dispositifs ne sont guère réalisables sans difficulté au point de vue constructif et sont même inapplicables dans cer- tains cas; par exemple on ne peut employer des têtes de four déplaçables quand l'air comburant et éventuellement le gaz de chauffe doivent être préchauffés dans des chambres de régé- nération ou de récupération. 



   La présente invention a pour but d'équiper une installation de four, par des moyens simples, de tous les dispositifs nécessaires qui conviennent pour exécuter en pratique les phases de travail les plus diverses. Le corps cylindrique du four, conjointement avec sa monture à galets, est monté de manière connue sur un dispositif de support qui roule sur des rails par l'entremise de galets, de manière qu'on puisse déplacer le four entier perpendiculairement à son axe longitudinal, par exemple pour le charger, pour évacuer le laitier ou pour le vider. Le corps cylindrique du four est disposé normalement entre des têtes de four fixes. Celles-ci sont reliées par exemple à des chambres de régénération ou de récupération et on les met en action pour obtenir des tempéra- tures élevées ou pour produire la fusion.

   Lors d'autres travaux exécutés au four, par exemple l'évacuation du laitier, la   @   

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 vidange ou le chargement, un chauffage particulièrement inten- se n'est pas requis; toutefois, durant le chargement, qui de- mande toujours un certain temps, il est avantageux de chauffer aussi le four déplacé latéralement, ce qui peut être réalisé, conformément à l'invention, à   l'aide   de foyers de chaleur auxiliaires et de têtes de four auxiliaires. 



   Pour charger le four par exemple du côté droit, on le déplace de manière que son ouverture gauche vienne en regard d'une tête de four auxiliaire à gaz brûlés, tandis qu'on aména- ge près de l'autre ouverture, au niveau le plus élevé de celle- ci, un foyer de chaleur auxiliaire qui n'empêche pas le bras de la chargeuse d'entrer dans le four. Etant donné que le char- gement des fours cylindriques, construits longs pour des raisons d'économie thermique, doit s'opérer des deux côtés parce que la longueur des bras de la chargeuse est insuffisan- te pour charger le four sur toute sa longueur, il devient nécessaire d'aménager encore du côté opposé un second foyer de chaleur et une seconde tête de four auxiliaire.

   On charge alors le côté gauche du four en déplaçant le four de manière que son ouverture droite vienne en regard de la seconde tête de four auxiliaire à gaz de combustion et en plaçant du côté gauche le foyer de chaleur auxiliaire. Il   apparaît   avantageux d'envoyer les gaz de combustion chauds, évacués par ces têtes de four auxiliaires, aux chambres de régénération situées du même côté afin que celles-ci ne se refroidissent pas non plus exagérément durant le chargement. A cet effet, les têtes de four auxiliaires sont reliées par des carneaux, obturables au moyen de registres, aux têtes de four principales respectives. 



   Pour la vidange du four ou pour l'évacuation du laitier et des opérations analogues, il est avantageux de basculer le four. Afin de produire ce mouvement de bascule autour d'un axe horizontal perpendiculaire à l'axe longitudinal   @   

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 du four, on décale vers le bas, par une pente, un des rails aménagés pour le déplacement latéral du four et éventuellement, en même temps, on décale vers le haut, par une rampe, l'autre rail. De l'autre côté du four, les rails peuvent être décalés dans le sens opposé. 



   On peut aussi utiliser l'inclinaison du four par rap- port à l'horizontale pour introduire la charge depuis une plate- forme dans le four disposé obliquement; à cet effet, en outre, la plate-forme peut elle aussi être montée à bascule. 



   Le dessin annexé représente un exemple d'exécution de l'invention. 



   Fig. 1 est une vue de dessus de l'installation de four, 
Fig. 2 est une coupe suivant la ligne a-a de la 
Fig. l, 
Fig. 3 est une vue de côté du four amené en regard d'une tête de four auxiliaire à gaz de combustion, 
Fig. 4 est une vue en bout du four, de sa monture à galets et du châssis roulant, et 
Fig. 5 est une vue de côté du four dans la position oblique. 



   Sur la Fig.   l,   le chiffre de référence 1 désigne le corps cylindrique du four, 2 et 3 sont les têtes de four principales et 4, 5, 6, 7 sont les chambres de régénération pour le préchauffage de l'air et du gaz. 8 et 9 indiquent res- pectivement, en traits interrompus, le corps cylindrique du four amené en regard des têtes de four auxiliaires à gaz de combustion 10 et 11 et chauffé par les brûleurs auxiliaires 12 et 13. La tête à gaz de combustion 11 communique par le carneau 
14 avec les chambres de régénération 4, 5 tandis que la tête 
10 communique par le carneau 15 avec les chambres de régénéra- tion 6, 7. Ces carneaux de communication 14 et 15 peuvent être fermés à l'aide de registres 16 et 17.18 et 19 sont des char- geuses roulantes. 

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   Sur la Fig. 2 le corps cylindrique du four 1 est représenté en regard des têtes de four principales 2 et 3 (indiquées en coupe). 5 et 7 sont des coupes des chambres de régénération servant à préchauffer le gaz et   l'air.   La monture à galets 20 du four est placée sur un dispositif de support 21 qui à son tour est muni de galets 22 et 23 roulant sur les rails 24 et 25. 



   La Fig. 3 montre en élévation de côté le corps cylindrique 1 du four dans la position déplacée, en regard de la tête de four auxiliaire à gaz de combustion 11, ainsi que le foyer de chaleur auxiliaire 12 et la chargeuse roulante 18. 



   Sur la Fig. 4 (vue en bout) on voit que d'un côté du dispositif de support il y a deux galets 22 et 26, tandis que du côté opposé il n'y a qu'un seul galet 23. Sur toutes les figures, la transmission de la monture à galets est omise pour donner une meilleure vue d'ensemble. La Fig. 4 indique encore que le rail 24 est décalé vers le haut, par une rampe, et le rail 25 est décalé vers le bas, par une pente. 



   La Fig. 5 montre le four dans la position oblique, à l'écart des têtes de four, sur les rails 24 et 25 décalés obliquement. Sur la Fig. 5, le chiffre de référence 27 désigne un galet monté en-dessous du dispositif de support 21, qui roule entre les rails 28 et 29, obliques eux aussi, et qui empêche le four de glisser latéralement vers le bas. De préfé- rence, on prévoit deux ou plusieurs de ces galets. Sur le dis- positif de support 21 sont montés des galets 30 et 31 contre lesquels vient porter, dans la position oblique, le cercle de roulement du corps cylindrique du four. Durant les mouvements de bascule à gauche et à droite les galets 31 et 30 absorbent les poussées latérales respectives et empêchent le four de glisser hors de ses roulements. Sur la Fig. 5 est aussi re- présentée une plate-forme de chargement 32.

   La plate-forme est montée sur pivots 33 à son bord avant. A l'aide du treuil 

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 34 on peut soulever l'extrémité arrière de la plate-forme de façon que la matière reposant sur la plate-forme glisse dans le four par la goulotte adjacente 35. Comme le montre aussi   @   la Fig. 5, on peut vider le contenu du four dans une poche de transport ou de coulée 36 avantageusement montée sur un chariot. 



   Pour la fusion des métaux, par exemple, on peut faire fonctionner le four de la manière suivante: 
On suppose que le four vient d'être vidé et qu'il est dans la position oblique (Fig. 5). On introduit alors dans le four par la goulotte 35, au moyen de la plate-forme de chargement basculante 32, une nouvelle charge à fondre. Il est avantageux de charger par la goulotte une matière en petits morceaux et relativement légère. Puis on amène le four par exemple en regard de la tête de four auxiliaire 11, on ouvre le registre 16 du carneau 14 et on allume le brûleur auxiliaire 12. On procède ensuite au chargement du four au moyen de la chargeuse 18.

   Lorsque la moitié droite du four est suffisamment remplie, on éteint le brûleur 12, on ferme le registre 16 et on amène le four en regard de la tête de four auxiliaire 10; après quoi on ouvre le registre 17 du carneau 15 et on allume le brûleur auxiliaire 13. On procède alors au chargement du côté gauche du four au moyen de la chargeuse 19. Lorsque cette opération est elle aussi achevée, on éteint le brûleur 13, on ferme le registre 17 et on amène alors le four entre les têtes de four principales 2 et 3 où on met en marche le chauffage principal avec le concours des chambres de régénération 4,5 ou 6,7, en même temps qu'on fait tourner le four autour de son axe longitudinal; de cette façon on fait fondre la charge.

   Pour soumettre à un traitement spécial la charge fondue, on peut amener à nouveau le four en 

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 regard d'une des têtes de four auxiliaires 10 et 11, où on peut procéder, par exemple pour le cuivre, à un perchage et à un affinage ou, pour l'acier, à une addition d'agents de désulfuration, d'agents d'affinage, de constituants d'alliage, etc., en produisant au besoin un chauffage au moyen des brûleurs auxiliaires 12 et 13. Finalement, on ramène le four à la posi- tion oblique pour le vider dans une poche de coulée et de trans- port 36 roulant à côté du four. 



   REVENDICATIONS. 



   ---------------------------- 
1.- Installation de four pour la fusion et l'affinage des métaux et produits métallurgiques et pour l'exécution de procédés chimiques, constituée par un four à réverbère rota- tif déplaçable latéralement sur des rails conjointement avec sa monture à galets, caractérisée en ce que le corps cylindri- que du four est disposé entre des têtes de four fixes et peut être déplacé latéralement pour être amené en regard de têtes de four auxiliaires à gaz de combustion, de foyers de chaleur auxiliaires, de dispositifs de chargement, de dispositifs de coulée et analogues.

Claims (1)

  1. 2.- Installation de four suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'à chaque tête de four fixe est reliée latéralement une tête de four auxiliaire, obturable au moyen d'un registre, à laquelle on peut raccorder l'ouverture d'ex- trémité droite ou gauche du four déplacé latéralement que l'on chauffe par ailleurs au moyen de brûleurs auxiliaires.
    3.- Installation de four suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les rails des parties de la voie ferrée situées en dehors des têtes de four se trouvent à un niveau différent d'un côté ou des deux c8tés du four, savoir que d'un côté un des rails est décalé sur l'horizontale de bas en haut et l'autre rail est décalé de haut en bas, et de <Desc/Clms Page number 8> l'autre côte les rails sont décalés de la même manière ou inversement.
    4. - Installation de four suivant la revendication 3, caractérisée en ce que, dans la position oblique, le four peut être relié à un dispositif de chargement à bascule.
    5.- Four à réverbère rotatif déplaçable, en substan- ce tel que décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé.
BE432379D BE432379A (fr)

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