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" PERFECTIONNEMENTS AUX APPAREILS POUR COURBER DES FEUILLES OU ANALOGUES, PLASTIQUES, TELLES QUE DES FEUILLES DE VERRE "
Cette invention est relative à des appareils permettant de courber ou de cintrer deit feuilles ou analogues, plastiques, en particulier des feuilles de verre.
Il est connu, notamment, de cintrer des plaques de verre en utilisant un oonformateur en bois sur lequel on applique la feuil- le de verre, après l'avoir portée à une température suffisante pour la rendre déformable. Ce conformateur est en bois massif ou il consiste en plusieurs plaques ou lames fixées sur une base ou sur des organes latéraux.
Lorsqu'une feuille de verre ou un petit nombre seulement de ces feuilles doivent être cintrées selon une ouurbure donnée, le prix de fabrication du conformateur augmente indûment le prix des feuilles cintrées. Lorsqu'un grand nombre de feuilles doivent être cintrées, le conformateur perd graduellement
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sa forme oorrecte, e raison du fait que le bois se carbonise plus rapidement dans les parties qui viennent les premières en contact avec le verre.
Suivant la présente invention, le conformateur oomprend une forme oonformatrioe composée par une multiplicité d'éléments,tels que plaques,lattes, réglettes ou similaires, montés dans un chas- sis d'assemblage ou de guidage, et susceptibles de prendre,dans ce châssis, les une par rapport aux autres, des positions telles que leurs bords ou extrémités actives s'inscrivent à l'intérieur d'un gabarit, ou surface enveloppe, déterminé, des moyens étant prévus pour maintenir les éléments oontre tout déplacement relatif lors- qu'ils sont appliqués oontre le verre.
On peut interdire ce dépla- cement relatif des éléments, soit en comprimant la totalité de ceux-ci de manière à les bloquer par friction, soit en appliquant, à l'arrière du conformateur, une contre-forme ou gabarit dont le profil répond à celui que doit présenter l'arrière du conformateur pour que l'avant de oelui-ci reproduise la courbure désirée.
L'invention s'étend aussi à des appareils dans lesquels le cintrage de la feuille est obtenu par l'action de deux conforma- teurs, l'un ooncave, Vautre convexe, à profils conjugués, entre lesquels la feuille de verre se trouve enserrée et cintrée. Dans ce cas, selon l'invention, les moyens de pression consistent, de préférence, en deux châssis susceptibles de glisser dans des guides, en particulier horizontalement, et appliqués l'un contre l'autre par l'action d'un fluide sous pression.
Sur le dessin ci-joint!
La fig.1 est une vue en plan d'une forme d'exécution du conformateur pour courber dss plaques de verre.
La fig.2 est une vue de coté.
La fig.3 est une vue représentant en perspective, et à plus petite échelle, un dispositif destiné à donner au conformateur la forme correote.
La fig.4 est une vue représentant en perspective , à
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plus petite échelle, un dispositif auxiliaire pouvant coopérer avec le conformateur représente sur la fig.l.
La fig.5 est une vue de coté partielle, à plus petite échelle, montrant un appareil à courber en combinaison avec les conformateurs représentés dans les fige* 1,2 et 4.
La fig.8 est une coupe verticale centrale, à la même échelle que la fig.S, représentant une variante de l'appareil à courber .
La fig.7 montre une variante de conformateur.
En se reportant aux figs. 1 et 2, on voit que le conforma- teur comprend plusieurs plaques, lattes ou autres éléments en bois ou l'équivalent 1, maintenus entre deux montante verticaux 2.
Chaque plaque, latte ou élément 1 comporte deux rainures 3, à travers lesquelles passent deux boulons 4, ceux-ci traversant, d'autre part, des trous pratiqués dans les montants 2. Lorsque les écrous 10 des boulons 4 sont desserrés, les plaques, lattes ou éléments peuvent coulisser librement entre les montants 2, en demeurant guidés par les boulons 4, grâce aux rainures 3.
Ainsi qu'il est représenté sur la figure 1, les plaques ou éléments 1 sont placés entre les montants 2 de façon à présenter une face avant c'est-à-dire la partie inférieure dans la fig.l) qui, dans l'exemple, est'une surface cylindrique.,
Le gabarit représenté dans la fig.3,- qui est formé d'un ou de plusieurs éléments ou patrons,- sert à donner, , la face avant de ce type de conformateur, une surface ayant toute courbure désirée. Les éléments 5, dont le bord supérieur 6 a un profil ré- pondait à la courbure désirée, sont fixés sur une embase 7 au moyen de supports 8. Des pièces d'extrémité 9 sont fixées sur la dite embase d'une manière similaire.
Le conformateur de la fig.1 est placé sur le gabarit, de telle façon que les bords avant des montants 2 reposent sur les pièces extrêmes 9, les écrous 10 étant desserrés. Les plaques ou éléments 1 sont ensuite déplacés
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jusqu'à ce qu'ils reposent tous sur le bord 6 dos éléments 5.Les boulons le sont ensuite serrés de façon à immobiliser les plaques 1 entre les montants 2.Le oonformateur est alors équivalent à un conformateur continu ayant la même surface courbe active.
La courbure peut être modifiée en remplaçant les éléments 5 par d'autres et en appliquant à nouveau le conformateur sur le nouveau gabarit*
Si la courbure est modifiée ou altérée en raison du fait que les plaques ou éléments centraux se carbonisent plus rapide- ment que les plaques ou éléments d'extrémité, le conformateur pourra reoevoir à nouveau sa forme correcte en le faisant repas- ser sur le gabarit.
Le gabarit peut comporter, au lieu de plusieurs éléments comme dans l'exemple précédent, un seul élément 5 monté entre les pièces d'extrémité 9.
Le conformateur peut être utilisé en le disposant de telle sorte que sa surface de travail soit placée vers le haut, et en pressant sur cette surface, à la manière usuelle, la feuille chauffée.
Selon un autre mode opératoire, la feuille peut être courbée en la pressant entre deux oonformateurs, l'un concave, l'autre convexe, ayant des surfaces actives à courbures conjuguées. Dans ce cas, le conformateur concave (c'est-à-dire celui ayant une surface active concave) peut 8tre du type connu représenté fig.
4 dans lequel la surface n'est pas continue et se trouve définie par le bord supérieur 13 de quatre plaques 11 fixées aux organes latéraux 12.
Il a été trouvé, en effet, qu'une feuille peut être convena- blement cintrée selon une courbure donnée, en faisant coopérer deux oonformateurs, l'un continu, l'autre discontinu, et en utilisant le oonformateur continu pour former la face concave de la feuille.
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La fig.5 représente un appareil à cintrer comportant deux plateaux 14. Le plateau de droite porte le conformateur de' la fig.
1 et celui de gauche le conformateur de la fig.4. Ces conformateurs sont suspendus sur les plateaux au moyen de crochets 15 qui s'en- gagent sur les bords supérieurs des dits plateaux. L'appareil pour presser les deux plateaux l'un vers l'autre est représenté sur la droite seulement de la fig.b, celui sur la gauche étant similaire.
Le plateau 14 est porté par un bâti 16 comprenant une douille 17 ayant quatre surfaces de guidage 19 qui se déplacent entre huit galets 19 (deux sur chaque surface le) montés pivot sur des montants latéraux 20 du bâti fixe 21. De cette manière, le pla- teau 14 peut se déplacer en avant et en arrière (vers la gauche ou vers la droite, respectivement, comme on le voit dans la fig.
5). Un cylindre hydraulique Se est fixé, au moyen de boulons 23, entre les montants latéraux 20,la douille 17 comportant une ouver- ture 24 représentée en tracé pointillé, qui permet à la douille 17 de se déplacer vers la gauche sans buter sur le cylindre 22. Le piston 26 du cylindre 22 est fixé sur le plateau 14. Des tubes 26 amènent .Le fluide aux deux extrémités du cylindre 22, un seul de ces tubes est visible sur la figure.
Pour une opération de courbure d'une feuille de verre,les diverses parties sus-déorites occupent la position représentée sur la fig.5. La feuille de verre chauffée, et qui peut être suspen- due par des tenailles ou être supportée par tout autre moyen ap- proprié, est amenée entre les deux conformateurs, et le fluide est admis aux extrémités arrière des cylindres 22. Les plateaux 14, avec les oonformateurs qu'ils portent, sont repoussés l'un vers l'autre, de manière à presser et ointrer la feuille de verre entre les oonformateurs.
La fig.6 montre une autre disposition de oonformateur qui est suspendu sur un plateau 14. Plusieurs plaques en bois, 1, ayant toues la même largeur, sont maintenues dans une botte com-
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prenant des parois ou côtés supérieur et inférieur 27, de façon à pouvoir librement glisser entre les dites parois 27 et être guidées par celles-ci. Les bords arrière des plaques 1 s'appuient contre un gabarit composé de lames, et consistant en deux éléments 28 fixés sur le plateau 14 par des supports 29.
Pendant le ointrage, les parties arrière des plaques 1 sont pressées oontre les éléments 28 de sorte que la surface avant du conformateur présente la même courbure que ls gabarits.Lorsque le verre est pressé entre les conformateurs, la pression est transmise au verre par l'intermédiaire des éléments 28 et par les plaques 1.
Dans ce conformateur, lorsque la courbure est modifiée par sai- te de la carbonisation, certaines plaques peuvent être remplacées, ou toutes les plaques qui le composent peuvent, à nouveau, être ame- nées à la même largeur,on les faisant passer, par exemple, dans une maohine à raboter.
Le conformateur représenté sur la fig.6 peut être employé comme un simple conformateur sur lequel le verre est cintré.
Dans les exemples décrits ci-dessus et représentés sur les dessins,le oonformateur est destiné à donner, à des feuillesde à courbure simple,notamment verre, une forme/cylindrique e ,dans ce ses différents éléments sont constitués par des plaques, lattes ou éléments bords antéri- eurs rectilignes constamment parallèles entre eux.
Le principe de l'invention s'étend naturellement à des oon- formateurs pour surfaces gauohes, de oourbure quelconque, réglées ou non.
Dans le cas des surfaces réglées en général, le conformateur pourra être constitué par des éléments du type plaque, à bords reo- tilignes, mais susceptibles de prendre des orientations différentes.
Dans le second cas, les éléments du conformateur, au lieu d'être des plaques, sont constitués par des réglettes dont l'extré- mité active a une surface de petites dimensions, ces différentes réglettes pouvant glisser parallèlement à une direction commune et des moyens étant prévus pour appliquer l'extrémité de ces réglettes
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sur un gabarit approprié et pour les immobiliser ensuite dans leur position en contact avec ce gabarit.
La figure ? montre de faoe un oonformateur dans lequel une pluralité de réglettes 30 sont maintenues dans un cadre ayant des côtés mobiles 31,32,33,34.
Dans les cotés 31 et 3 sont ménagées des rainures rela- tivement larges 35,36 à travers lesquelles passent des boulons 37, 38, qui passent également à travers des trous 39,40, ménagée dans les cotes 33,34.
Dans les cotés 31,32 sont aussi prévus des trous 41, 42 à travers lesquels passent les boulons 43, 44,
Quand les réglettes 30 sont placées horizontalement, comme il est montré sur la figure, il est donné à la surface an- térieure présentée par les dites réglettes la courbure désirée, en appliquant oontre cette surface un gabarit approprié.
Les écrous 45,46 des boulons 43,44 sont alors serrés de façon à oomprimer les réglettes entre les cotés 31 et 32.
Les éorous 47,49 des boulons 37,38 sont à leur tour . serrés de façon à ce que les réglettes se prouvent également comprimés entre les cotes 33 et 34.
Les réglettes étant ainsi maintenues par serrage contre tout déplacement relatif, le oonformateur montré figure 7 est alors plaoé dans sa position d'emploi.
REVENDICATIONS.
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"IMPROVEMENTS TO APPLIANCES FOR BENDING SHEETS OR SIMILAR, PLASTICS, SUCH AS SHEETS OF GLASS"
This invention relates to apparatus for bending or bending deit sheets or the like, plastics, in particular glass sheets.
It is known, in particular, to bend glass plates using a wooden oonformer to which the glass sheet is applied, after having brought it to a temperature sufficient to make it deformable. This shaper is made of solid wood or it consists of several plates or blades fixed on a base or on side members.
When a sheet of glass or only a small number of such sheets need to be bent to a given ouurbure, the cost of manufacturing the shaper unduly increases the price of the bent sheets. When a large number of sheets need to be bent, the shaper gradually loses
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its correct shape, due to the fact that the wood chars more quickly in the parts which come in contact with the glass first.
According to the present invention, the shaper oomprend an oonformatrioe form composed by a multiplicity of elements, such as plates, slats, strips or the like, mounted in an assembly or guiding chas- sis, and capable of taking, in this frame , with respect to each other, positions such that their edges or active ends are inscribed within a template, or envelope surface, determined, means being provided to hold the elements against any relative displacement when 'they are applied against the glass.
This relative displacement of the elements can be prohibited, either by compressing all of them so as to block them by friction, or by applying, to the rear of the shaper, a counter-form or template whose profile corresponds to that which must present the rear of the shaper so that the front of oelui reproduces the desired curvature.
The invention also extends to devices in which the bending of the sheet is obtained by the action of two shapers, one ooncave, the other convex, with conjugate profiles, between which the glass sheet is clamped. and arched. In this case, according to the invention, the pressure means preferably consist of two frames capable of sliding in guides, in particular horizontally, and applied one against the other by the action of a fluid under pressure.
On the attached drawing!
Fig.1 is a plan view of an embodiment of the shaper for bending dss glass plates.
Fig.2 is a side view.
Fig.3 is a perspective view, and on a smaller scale, of a device intended to give the shaper the corresponding shape.
Fig. 4 is a perspective view, at
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smaller scale, an auxiliary device which can cooperate with the shaper shown in fig.l.
Fig. 5 is a partial side view, on a smaller scale, showing a bending device in combination with the shapers shown in figs * 1,2 and 4.
Fig.8 is a central vertical section, on the same scale as Fig.S, showing a variant of the bending device.
Fig. 7 shows a variant of the shaper.
Referring to figs. 1 and 2, it can be seen that the conformator comprises several plates, slats or other wooden elements or the equivalent 1, held between two vertical risers 2.
Each plate, slat or element 1 has two grooves 3, through which two bolts 4 pass, these passing, on the other hand, through holes made in the uprights 2. When the nuts 10 of the bolts 4 are loosened, the plates , slats or elements can slide freely between the uprights 2, remaining guided by the bolts 4, thanks to the grooves 3.
As shown in Figure 1, the plates or elements 1 are placed between the uprights 2 so as to present a front face that is to say the lower part in fig. 1) which, in the example, is a cylindrical surface.,
The template shown in fig.3, - which is formed from one or more elements or patterns, - is used to give,, the front face of this type of shaper, a surface having any desired curvature. The elements 5, the upper edge 6 of which has a profile corresponding to the desired curvature, are fixed on a base 7 by means of supports 8. End pieces 9 are fixed on said base in a similar manner.
The shaper of fig.1 is placed on the jig, so that the front edges of the uprights 2 rest on the end pieces 9, the nuts 10 being loosened. The plates or elements 1 are then moved
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until they are all resting on the edge 6 of the elements 5 The bolts are then tightened so as to immobilize the plates 1 between the uprights 2. The oonformer is then equivalent to a continuous former having the same active curved surface .
The curvature can be changed by replacing elements 5 with others and reapplying the shaper on the new template *
If the curvature is changed or altered due to the fact that the plates or central elements carbonize more quickly than the plates or end elements, the shaper can return to its correct shape by feeding it onto the jig. .
The jig may include, instead of several elements as in the previous example, a single element 5 mounted between the end pieces 9.
The shaper can be used by arranging it so that its working surface is facing upwards, and by pressing on this surface, in the usual manner, the heated sheet.
According to another procedure, the sheet can be curved by pressing it between two oonformateurs, one concave, the other convex, having active surfaces with conjugate curvatures. In this case, the concave shaper (that is to say the one having a concave active surface) can be of the known type shown in FIG.
4 in which the surface is not continuous and is defined by the upper edge 13 of four plates 11 fixed to the side members 12.
It has been found, in fact, that a sheet can be suitably bent according to a given curvature, by making two co-operative formers, one continuous, the other discontinuous, and by using the continuous oonformer to form the concave face. of the sheet.
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Fig.5 shows a bending device comprising two plates 14. The right plate carries the shaping of 'fig.
1 and the one on the left is the shaper in fig. 4. These shapers are suspended from the trays by means of hooks 15 which engage on the upper edges of said trays. The apparatus for pressing the two plates towards each other is shown on the right only of fig.b, the one on the left being similar.
The plate 14 is carried by a frame 16 comprising a bush 17 having four guide surfaces 19 which move between eight rollers 19 (two on each surface the) pivotally mounted on side uprights 20 of the fixed frame 21. In this way, the plate 14 can move forward and backward (to the left or to the right, respectively, as seen in FIG.
5). A hydraulic cylinder Is fixed, by means of bolts 23, between the lateral uprights 20, the sleeve 17 having an opening 24 shown in dotted lines, which allows the sleeve 17 to move to the left without stopping on the cylinder. 22. The piston 26 of the cylinder 22 is fixed on the plate 14. Tubes 26 bring the fluid to the two ends of the cylinder 22, only one of these tubes is visible in the figure.
For an operation of curvature of a glass sheet, the various parts above-deorites occupy the position shown in fig.5. The heated glass sheet, which can be suspended by pincers or be supported by any other suitable means, is brought between the two shapers, and the fluid is admitted to the rear ends of the cylinders 22. The plates 14, with the oonformateurs which they carry, are pushed towards one another, so as to press and enter the sheet of glass between the oonformateurs.
Fig. 6 shows another arrangement of a former which is suspended on a plate 14. Several wooden plates, 1, all having the same width, are held in a bundle together.
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taking upper and lower walls or sides 27, so as to be able to slide freely between said walls 27 and be guided by them. The rear edges of the plates 1 rest against a template composed of blades, and consisting of two elements 28 fixed on the plate 14 by supports 29.
During the bending, the rear parts of the plates 1 are pressed against the elements 28 so that the front surface of the shaper has the same curvature as the jigs. When the glass is pressed between the shapers, the pressure is transmitted to the glass by the template. intermediate elements 28 and by the plates 1.
In this shaper, when the curvature is modified by the onset of carbonization, certain plates can be replaced, or all the plates which compose it can, again, be brought to the same width, by making them pass, through example, in a planer machine.
The shaper shown in fig.6 can be used as a simple shaper on which the glass is bent.
In the examples described above and shown in the drawings, the oonformer is intended to give, to sheets of simple curvature, in particular glass, a cylindrical shape, in which its various elements are constituted by plates, slats or elements. rectilinear front edges constantly parallel to each other.
The principle of the invention naturally extends to oonformers for gauohes surfaces, of any curvature, regulated or not.
In the case of ruled surfaces in general, the shaper can be formed by elements of the plate type, with straight edges, but capable of taking different orientations.
In the second case, the elements of the shaper, instead of being plates, are formed by strips the active end of which has a surface of small dimensions, these different strips being able to slide parallel to a common direction and means. being designed to apply the end of these strips
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on a suitable template and then immobilize them in their position in contact with this template.
The figure ? shows a faoe oonformer in which a plurality of strips 30 are held in a frame having movable sides 31,32,33,34.
In the sides 31 and 3 are formed relatively wide grooves 35,36 through which pass bolts 37, 38, which also pass through holes 39,40, formed in the dimensions 33,34.
In the sides 31,32 are also provided holes 41, 42 through which pass the bolts 43, 44,
When the strips 30 are placed horizontally, as shown in the figure, the anterior surface presented by said strips is given the desired curvature, by applying a suitable template against this surface.
The nuts 45,46 of the bolts 43,44 are then tightened so as to compress the strips between the sides 31 and 32.
The eorous 47.49 of the bolts 37.38 are in turn. tightened so that the strips are also shown to be compressed between dimensions 33 and 34.
The strips thus being held by clamping against any relative displacement, the oonformer shown in FIG. 7 is then plaoé in its position of use.
CLAIMS.