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" PERFECTIONNEMENTS AUX APPAREILS POUR COURBER DES FEUILLES OU ANALOGUES, PLASTIQUES, TELLES QUE DES FEUILLES DE VERRE "
Cette invention est relative à des appareils permettant de courber ou de cintrer deit feuilles ou analogues, plastiques, en particulier des feuilles de verre.
Il est connu, notamment, de cintrer des plaques de verre en utilisant un oonformateur en bois sur lequel on applique la feuil- le de verre, après l'avoir portée à une température suffisante pour la rendre déformable. Ce conformateur est en bois massif ou il consiste en plusieurs plaques ou lames fixées sur une base ou sur des organes latéraux.
Lorsqu'une feuille de verre ou un petit nombre seulement de ces feuilles doivent être cintrées selon une ouurbure donnée, le prix de fabrication du conformateur augmente indûment le prix des feuilles cintrées. Lorsqu'un grand nombre de feuilles doivent être cintrées, le conformateur perd graduellement
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sa forme oorrecte, e raison du fait que le bois se carbonise plus rapidement dans les parties qui viennent les premières en contact avec le verre.
Suivant la présente invention, le conformateur oomprend une forme oonformatrioe composée par une multiplicité d'éléments,tels que plaques,lattes, réglettes ou similaires, montés dans un chas- sis d'assemblage ou de guidage, et susceptibles de prendre,dans ce châssis, les une par rapport aux autres, des positions telles que leurs bords ou extrémités actives s'inscrivent à l'intérieur d'un gabarit, ou surface enveloppe, déterminé, des moyens étant prévus pour maintenir les éléments oontre tout déplacement relatif lors- qu'ils sont appliqués oontre le verre.
On peut interdire ce dépla- cement relatif des éléments, soit en comprimant la totalité de ceux-ci de manière à les bloquer par friction, soit en appliquant, à l'arrière du conformateur, une contre-forme ou gabarit dont le profil répond à celui que doit présenter l'arrière du conformateur pour que l'avant de oelui-ci reproduise la courbure désirée.
L'invention s'étend aussi à des appareils dans lesquels le cintrage de la feuille est obtenu par l'action de deux conforma- teurs, l'un ooncave, Vautre convexe, à profils conjugués, entre lesquels la feuille de verre se trouve enserrée et cintrée. Dans ce cas, selon l'invention, les moyens de pression consistent, de préférence, en deux châssis susceptibles de glisser dans des guides, en particulier horizontalement, et appliqués l'un contre l'autre par l'action d'un fluide sous pression.
Sur le dessin ci-joint!
La fig.1 est une vue en plan d'une forme d'exécution du conformateur pour courber dss plaques de verre.
La fig.2 est une vue de coté.
La fig.3 est une vue représentant en perspective, et à plus petite échelle, un dispositif destiné à donner au conformateur la forme correote.
La fig.4 est une vue représentant en perspective , à
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plus petite échelle, un dispositif auxiliaire pouvant coopérer avec le conformateur représente sur la fig.l.
La fig.5 est une vue de coté partielle, à plus petite échelle, montrant un appareil à courber en combinaison avec les conformateurs représentés dans les fige* 1,2 et 4.
La fig.8 est une coupe verticale centrale, à la même échelle que la fig.S, représentant une variante de l'appareil à courber .
La fig.7 montre une variante de conformateur.
En se reportant aux figs. 1 et 2, on voit que le conforma- teur comprend plusieurs plaques, lattes ou autres éléments en bois ou l'équivalent 1, maintenus entre deux montante verticaux 2.
Chaque plaque, latte ou élément 1 comporte deux rainures 3, à travers lesquelles passent deux boulons 4, ceux-ci traversant, d'autre part, des trous pratiqués dans les montants 2. Lorsque les écrous 10 des boulons 4 sont desserrés, les plaques, lattes ou éléments peuvent coulisser librement entre les montants 2, en demeurant guidés par les boulons 4, grâce aux rainures 3.
Ainsi qu'il est représenté sur la figure 1, les plaques ou éléments 1 sont placés entre les montants 2 de façon à présenter une face avant c'est-à-dire la partie inférieure dans la fig.l) qui, dans l'exemple, est'une surface cylindrique.,
Le gabarit représenté dans la fig.3,- qui est formé d'un ou de plusieurs éléments ou patrons,- sert à donner, , la face avant de ce type de conformateur, une surface ayant toute courbure désirée. Les éléments 5, dont le bord supérieur 6 a un profil ré- pondait à la courbure désirée, sont fixés sur une embase 7 au moyen de supports 8. Des pièces d'extrémité 9 sont fixées sur la dite embase d'une manière similaire.
Le conformateur de la fig.1 est placé sur le gabarit, de telle façon que les bords avant des montants 2 reposent sur les pièces extrêmes 9, les écrous 10 étant desserrés. Les plaques ou éléments 1 sont ensuite déplacés
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jusqu'à ce qu'ils reposent tous sur le bord 6 dos éléments 5.Les boulons le sont ensuite serrés de façon à immobiliser les plaques 1 entre les montants 2.Le oonformateur est alors équivalent à un conformateur continu ayant la même surface courbe active.
La courbure peut être modifiée en remplaçant les éléments 5 par d'autres et en appliquant à nouveau le conformateur sur le nouveau gabarit*
Si la courbure est modifiée ou altérée en raison du fait que les plaques ou éléments centraux se carbonisent plus rapide- ment que les plaques ou éléments d'extrémité, le conformateur pourra reoevoir à nouveau sa forme correcte en le faisant repas- ser sur le gabarit.
Le gabarit peut comporter, au lieu de plusieurs éléments comme dans l'exemple précédent, un seul élément 5 monté entre les pièces d'extrémité 9.
Le conformateur peut être utilisé en le disposant de telle sorte que sa surface de travail soit placée vers le haut, et en pressant sur cette surface, à la manière usuelle, la feuille chauffée.
Selon un autre mode opératoire, la feuille peut être courbée en la pressant entre deux oonformateurs, l'un concave, l'autre convexe, ayant des surfaces actives à courbures conjuguées. Dans ce cas, le conformateur concave (c'est-à-dire celui ayant une surface active concave) peut 8tre du type connu représenté fig.
4 dans lequel la surface n'est pas continue et se trouve définie par le bord supérieur 13 de quatre plaques 11 fixées aux organes latéraux 12.
Il a été trouvé, en effet, qu'une feuille peut être convena- blement cintrée selon une courbure donnée, en faisant coopérer deux oonformateurs, l'un continu, l'autre discontinu, et en utilisant le oonformateur continu pour former la face concave de la feuille.
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La fig.5 représente un appareil à cintrer comportant deux plateaux 14. Le plateau de droite porte le conformateur de' la fig.
1 et celui de gauche le conformateur de la fig.4. Ces conformateurs sont suspendus sur les plateaux au moyen de crochets 15 qui s'en- gagent sur les bords supérieurs des dits plateaux. L'appareil pour presser les deux plateaux l'un vers l'autre est représenté sur la droite seulement de la fig.b, celui sur la gauche étant similaire.
Le plateau 14 est porté par un bâti 16 comprenant une douille 17 ayant quatre surfaces de guidage 19 qui se déplacent entre huit galets 19 (deux sur chaque surface le) montés pivot sur des montants latéraux 20 du bâti fixe 21. De cette manière, le pla- teau 14 peut se déplacer en avant et en arrière (vers la gauche ou vers la droite, respectivement, comme on le voit dans la fig.
5). Un cylindre hydraulique Se est fixé, au moyen de boulons 23, entre les montants latéraux 20,la douille 17 comportant une ouver- ture 24 représentée en tracé pointillé, qui permet à la douille 17 de se déplacer vers la gauche sans buter sur le cylindre 22. Le piston 26 du cylindre 22 est fixé sur le plateau 14. Des tubes 26 amènent .Le fluide aux deux extrémités du cylindre 22, un seul de ces tubes est visible sur la figure.
Pour une opération de courbure d'une feuille de verre,les diverses parties sus-déorites occupent la position représentée sur la fig.5. La feuille de verre chauffée, et qui peut être suspen- due par des tenailles ou être supportée par tout autre moyen ap- proprié, est amenée entre les deux conformateurs, et le fluide est admis aux extrémités arrière des cylindres 22. Les plateaux 14, avec les oonformateurs qu'ils portent, sont repoussés l'un vers l'autre, de manière à presser et ointrer la feuille de verre entre les oonformateurs.
La fig.6 montre une autre disposition de oonformateur qui est suspendu sur un plateau 14. Plusieurs plaques en bois, 1, ayant toues la même largeur, sont maintenues dans une botte com-
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prenant des parois ou côtés supérieur et inférieur 27, de façon à pouvoir librement glisser entre les dites parois 27 et être guidées par celles-ci. Les bords arrière des plaques 1 s'appuient contre un gabarit composé de lames, et consistant en deux éléments 28 fixés sur le plateau 14 par des supports 29.
Pendant le ointrage, les parties arrière des plaques 1 sont pressées oontre les éléments 28 de sorte que la surface avant du conformateur présente la même courbure que ls gabarits.Lorsque le verre est pressé entre les conformateurs, la pression est transmise au verre par l'intermédiaire des éléments 28 et par les plaques 1.
Dans ce conformateur, lorsque la courbure est modifiée par sai- te de la carbonisation, certaines plaques peuvent être remplacées, ou toutes les plaques qui le composent peuvent, à nouveau, être ame- nées à la même largeur,on les faisant passer, par exemple, dans une maohine à raboter.
Le conformateur représenté sur la fig.6 peut être employé comme un simple conformateur sur lequel le verre est cintré.
Dans les exemples décrits ci-dessus et représentés sur les dessins,le oonformateur est destiné à donner, à des feuillesde à courbure simple,notamment verre, une forme/cylindrique e ,dans ce ses différents éléments sont constitués par des plaques, lattes ou éléments bords antéri- eurs rectilignes constamment parallèles entre eux.
Le principe de l'invention s'étend naturellement à des oon- formateurs pour surfaces gauohes, de oourbure quelconque, réglées ou non.
Dans le cas des surfaces réglées en général, le conformateur pourra être constitué par des éléments du type plaque, à bords reo- tilignes, mais susceptibles de prendre des orientations différentes.
Dans le second cas, les éléments du conformateur, au lieu d'être des plaques, sont constitués par des réglettes dont l'extré- mité active a une surface de petites dimensions, ces différentes réglettes pouvant glisser parallèlement à une direction commune et des moyens étant prévus pour appliquer l'extrémité de ces réglettes
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sur un gabarit approprié et pour les immobiliser ensuite dans leur position en contact avec ce gabarit.
La figure ? montre de faoe un oonformateur dans lequel une pluralité de réglettes 30 sont maintenues dans un cadre ayant des côtés mobiles 31,32,33,34.
Dans les cotés 31 et 3 sont ménagées des rainures rela- tivement larges 35,36 à travers lesquelles passent des boulons 37, 38, qui passent également à travers des trous 39,40, ménagée dans les cotes 33,34.
Dans les cotés 31,32 sont aussi prévus des trous 41, 42 à travers lesquels passent les boulons 43, 44,
Quand les réglettes 30 sont placées horizontalement, comme il est montré sur la figure, il est donné à la surface an- térieure présentée par les dites réglettes la courbure désirée, en appliquant oontre cette surface un gabarit approprié.
Les écrous 45,46 des boulons 43,44 sont alors serrés de façon à oomprimer les réglettes entre les cotés 31 et 32.
Les éorous 47,49 des boulons 37,38 sont à leur tour . serrés de façon à ce que les réglettes se prouvent également comprimés entre les cotes 33 et 34.
Les réglettes étant ainsi maintenues par serrage contre tout déplacement relatif, le oonformateur montré figure 7 est alors plaoé dans sa position d'emploi.
REVENDICATIONS.