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" PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DE FLAQUES ET CARREAUX
DE VERRE PEINT, AVEC OU SANS SUPPORT DORSAL, ET NOUVEAUX
PRODUITS INDUSTRIELS OBTENUS PAR APPLICATION DE CES
PERFECTIONNEMENTS "
La présente invention a pour objet des perfectionnements à la fabrication des plaques et carreaux de verre peint, avec ou sans support dorsal de ciment, ou d'autres matériaux, présentant une surface rugueuse ou lisse.
Ces perfectionnements ont notamment pour buts : - L'amélioration de la qualité des produits obtenus.
- L'abaissement du prix de revient.
- La rapidité et la facilité de fabrication.
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Conformément à l'invention, des plaques de verre, de toute nature et de toutes dimensions, sont recouvertes sur leur surface dorsale d'un vernis susceptible d'être coloré en toutes nuances, spécialement préparé en dissolvant dans un solvant convenable (par exemple, un mélange de toluol et benzol) un polychlordiphényl ayant une teneur particulièrement élevée en chlore (60 à 70 % )ainsi qu'un haut point de fusion ( 65/70 degrés C. ) c'est-à-dire un chlordiphényl ayant de préférence un caractère plus résineux que huileux. Dans certaines circonstances, il peut être intéressant d'augmenter la viscosité du vernis, sans altérer la fonction physico-chimique spécifique, et, dans de tels cas, on peut prévoir l'adjonction d'autres chlorurés dérivés des hydro-carbures aromatiques tels, par exemple, que le chlorocaoutchouc.
Lorsqu'on veut munir les plaques de verre ainsi peint d'un support dorsal en béton, on procède de la façon suivante : - Un étend une légère couche de ce même vernis, mais non coloré, à base de polychlordiphényl, en le saupoudrant immédiatement de sable ou de tout autre matériau susceptible de se lier au mortier ou au ciment.
- Après séchage de cette mince couche de vernis, le sable répandu sur cette dernière s'y trouve fixé d'une façon définitive et durable, et, de ce fait, constitue une très bonne surface d'ancrage pour le mortier ou le ciment que l'on pourra appliquer d'après les procédés connus sous les épaisseurs et les formes désirées.
Une variante de ce procédé résulte de la possibilité d'employer d'autres matériaux pour fixer le sable sur la couche de vernis coloré, et tels que, par exemple, une solution alcoolique de résine phénol-formaldéhyde, une émulsion aqueuse de caoutchouc, de bitume, de paraffine, et autres. Ou bien, on recouvre directement la couche sèche du vernis coloré avec du sable préalablement chauffé à la température de ramollissement du polychlordiphényl employé qui s'y fixe par refroidissement
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d'une manière superfieielle et définitive.
Lorsqu'au contraire, on veut munir les plaques de verre peint ou décoré, d'un autre type de support, par exemple une feuille de contreplaqué, d'éternit, de .carton, d'étoffe, ou autres, il suffit d'unir ces matériaux à la plaque de verre du côté de la surface peinte, avec une colle ou un mastic quelconque, à la condition de ne pas entamer le vernis au chlordiphényl. On peut par exemple utiliser une colle alcoolique au polivinilaoétate, à la bakélite, à la gomme laque, et autres.
On indiquera ci-après deux exemples de mise en oeuvre des perfectionnements objet de l'invention.
Exemple 1 -
Cet exemple concerne la fabrication de carreaux colorés par exemple en vert, et avec un support dorsal en béton de ciment granuleux.
On prépare un émail selon la composition suivante, les proportions étant indiquées en poids.
Benzol..................... 38,75 parties
Naphte ..................... 38,75 " Chlordiphényl 15,00 "
EMI3.1
'Chloraaoutahoua ............ 7,50 "
TOTAL ....,100 ,-- parties
On ajoute à cet émail 12 parties du colorant (vert en l'occurence et constitué par de l'oxyde de chrome) et la masse totale est passée au broyeur.
L'émail ainsi obtenu est projeté sur le verre au pistolet et appliqué par couches successives légères mais suffisantes pour qu'on ne constate pas de transparence.
Le verre émaillé est alors introduit dans un four de séchage à une température initiale de 40 à 50 degrés C. environ, cette température étant alors progressivement élevée jusqu'à 110 degrés C. environ en une heure.
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Les carreaux alors sont extraits du four et pendant qu'ils sont encore chauds, on répand, à la truelle ou autrement, sur la surface émaillée, du gravier de grosseur appropriée préalablement chauffé à une température de 65 à 76 degrés C. On débarrasse immédiatement les carreaux du gravier en excès, en les retournant.
Après refroidissement des carreaux, on étend, au pistolet, sur la surface émaillée et garnie de gravier, un coulis très liquide d'un mélange de ciment et de sable en parties égales afin d'en remplir les intervalles entre les grains du gravier et de relier parfaitement ces derniers entre eux.
On laisse enfin s'opérer le durcissement de la couche de ciment pendant 3 à 5 jours.
Exemple II.-
Cet exemple concerne un carreau avec support dorsal constitué par une feuille de contreplaqué ou autre matière.
L'émaillage proprement dit du verre est effectué comme indiqué dans l'exemple I.
On prépare un ahésif ou colle ayant la composition suivante en poids :
Alcool à brûler 65,50 parties
Résine ou polyvinilacétate ... 30,00 "
Phtalate de butyl 4,50 "
TOTAL ...... 100,00 parties
Cette colle est étalée au pinceau sur une face de la feuille de contreplaqué, et laissée sécher à l'air libre.
Le séchage est interrompu lorsque la colle a pris une aonsistance ferme mais adhère encore aux doigts.
La feuille de contreplaqué ou autre est appliquée par sa face encollée sur la couche d'émail du carreau à sa sortie du four et l'ensemble est maintenu sous presse à une pression de 1 à 2 kilogrammes par centimètre carré jusqu'à parfait collage.
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L'invention comprend dans son cadre, à titre de nouveaux produits industriels, les carreaux et plaques de verre obtenus en application des perfectionnements définis et décrits dans ce qui précède. Elle s'étend au cas où l'on utilise des verres colorés dans la masse, ou émaillés au feu, au lieu d'un verre transparent ou translucide, le vernis du caractère défini plus haut n'étant coloré qu'autant que sa coloration doit intervenir dans l'aspect du produit fini.
Les propriétés principales de ce vernis étant surtout les suivantes
1 ) Adhérence au verre forte et permanente, insolubilité
2 ) imperméabilité ,/et absence de gonflement en présence de l'eau,
3 ) Inertie relative à toute action chimique,
4 ) Bonne résistance aux actions photo-chimiques,
5 ) Excellent coefficient d'absorption des dilatations thermiques et des tensions statiques et dynamiques,
6 ) Stabilité chimique,
7 ) Achromatisme suffisant pour ne pas influencer les teintes les plus délicates,
8 ) Fonction chimique neutre permettant l'emploi de couleurs minérales et de laques organiques les plus diverses,
9 ) Point de ramollissement et de fusion élevée,
10 ) Facilité d'application.
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