BE432526A - - Google Patents

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BE432526A
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BE
Belgium
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mixing
conveyor
tank
helical
kneading machine
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Publication of BE432526A publication Critical patent/BE432526A/fr

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/80Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis
    • B01F29/85Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis with helices, e.g. rotating about an inclined axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Machine   à   mélanger et à malaxer. 



   La présente invention concerne une machine à mélanger et à malaxer qui convient particulièrement pour mélanger et malaxer des explosifs plastiques, mais qui peut évidemment être employée pour mélanger et malaxer d'autres masses analogues et pour le mélange de produits pulvérisés ou des produits de ce genre. 



   Pour ce qui concerne l'emploi de l'invention pour son application principale, qui est le mélange et le malaxage d'explosifsplastiques, on peut remarquer ce qui suit:   Pratiquement,tous   les explosifs pour les usages civils sont   composés   de différents ingrédients qui nécessitent un mélange complet pour donner un produit final d'homogénéité suf- 

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 fisante.

   Dans le cas où l'un ou plusieurs de ces ingrédients sont visqueux, comme les gélatines de nitro-glycérine et de coton poudre ou les matières analogues, il est d'une importance particulière pouf l'homogénéité du produit qu'en même temps que se fait le mélange (l'agitation), il y ait un malaxage des grumeaux qui peuvent être présents dans la gélatine ou les autres matières ou qui peuvent être formés pendant l'opération de mélange des différents ingrédients. 



   L'expérience a montré que ce travail de malaxage est très important également pour cette raison qu'il donne à la matière une plasticité tenace qui est considérée comme une propriété importante dans tous les explosifs plastiques, tels que la dynamite et les explosifs analogues. 



   Conformément à la présente invention, la machine de mélange et de malaxage comprend un bac de mélange tournant autour d'un axe vertical, et qui est fait de préférence sous la forme d'un cône tronqué avec sa partie la plus large tournée vers le haut. 



   Dans ce bac de mélange s'étend vers le bas un transporteur en hélice dont l'axe fait un angle avec l'axe vertical du bac de mélange et est situé dans un plan vertical décalé par rapport à cet axe vertical du bac de mélange rotatif. Le pas et la vitesse de rotation du transporteur hélicoïdal seront de préférence déterminés de manière que sa capacité de transport dans la direction axiale du transporteur soit plus grande que la quantité de matière amenée par le bac rotatif vers le transporteur hélicoïdal. 



   Le travail de transport du transporteur hélicoïdal provoque une pression contre le fond et la surface latérale du bac ainsi que contre la matière environnante. Comme le bac ainsi que la matière qui y est contenue se meuvent plus lentement que la matière transportée suivant l'axe du transporteur hélicoïdal par ce dernier, un malaxage de la matière transportée par le transporteur se produit en' partie   contre   

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 les surfaces de fond et latérales du bac et en partie comme conséquence de déplacement de   la   matière contenue dans le bac. 



   Une forme préférée de l'invention est représentée au des- sin annexé, dans lequel: 
La fig. 1 est une coupe verticale dans le bac du mélange. 



   La fig. 2 est une vue en plan. 



   La fig. 3 est une coupe à plus grande échelle du palier pour le bac de mélange rotatif. 



   La fig. 4 est une coupe par la ligne A-A de la   fig.2.   



   La fig. 5 est une'coupe axiale d'une partie du trans- porteur de mélange hélicoïdal, à plus grande échelle. 



   1 est le bac de mélange qui est pourvu, comme on peut le remarquer, de surfaces latérales coniques et qui est supporté sur le bord supérieur d'un bac enveloppant fixe   2,   au moyen d'un palier à billes 3. 



   A l'extérieur, du bac fixe 2, le bac de mélange 1 est pourvu d'une couronne dentée 4 en prise avec un pignon 5 au moyen duquel le bac est mis en rotation avec l'aide des engre- nages 14 comprenant par exemple une roue droite sur l'arbre menant et l'arbre mené et une ou plusieurs roues intermédiai- res. L'espace entre les bacs 1 et 2 peut de préférence être rempli d'eau ou d'un autre liquide qui est maintenu à une tem- pérature appropriée au moyen d'un serpentin 6 dans lequel on fait passer un fluide de chauffage (ou de refroidissement). 



  Le transporteur de mélange 7 est placé-dans une position in-   clinée   le long de'la paroi du bac de mélange et est actionné à partir de l'arbre 8 au moyen de roues d'engrenage 9. 



   Comme on le voit à la fig. 2, l'axe du transporteur de mélange 7 est situé dans un plan vertical qui est décalé par rapport à l'axe vertical de rotation du bac de mélange 1, de sorte que le transporteur de mélange hélicoïdal imprime à la matière contenue dans le bac un mouvement tangentiel dans la même direction que   aelle   dans laquelle le bac de mélange tourne.

     Corrane   le transporteur hélicoïdal 7 reçoit une vitesse   @   

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 de rotation et un pas au moyen desquels sa capacité de transport dans sa propre direction   axial   dépasse la quantité de matière transportée dans le plan horizontal au moyen du bac de mélange, il est soumis seulement à un effort de flexion négligeable de la part de la matière du bac et le risque de rupture du transporteur de mélange est ainsi considérablement réduit, ce qui est une caractéristique d'une grande importance dans le traitement de masses d'explosif. 



   Une machine suivant la présente invention nécessite une quantité minima d'énergie de commande, ce qui est un fait d'importance considérable,pour le fonctionnement sûr de la machine. 



   D'autres avantages de la présente machine pour le traitement d'explosifsplastiques résident dans le fait qu'il y a seulement un élément de mélange, ce qui évite le risque inhérent à l'emploi de plusieurs éléments de mélange ou d'organes de mélange divisés. 



   En outre, la présente machine à mélanger et à malaxer présente l'avantage d'avoir immédiatement au-dessus du bac de mélange des pièces tellement grandes et robustes qu'une rupture du transporteur de mélange, si elle se produisait, ne provoquerait aucun risque particulier vu que les pièces brisées tomberaient simplement au fond du bac et suivraient le mouvement de celui-ci sans venir en contact avec d'autres organes ni provoquer de désastres. 



   Le transporteur de mélange peut de préférence recevoir la forme représentée à la fig. 5. Suivant cette forme de réalisation, le transporteur en hélice comprend un noyau central d'acier fileté extérieurement 10 et un transporteur hélicoïdal 11 d'une pièce, en bronze ou en une matière analogue, comportant un arbre creux 12 fileté intérieurement destiné à venir en prise avec le noyau d'acier 10 fileté extérieurement, les filets recevant une direction opposée à celle de la surface   du transporteur en hélice de façon que la pression exercée/ @   

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 contre le transporteur en hélice pendant son travail agisse pour rendre plus serrée la prise entre l'arbre creux 12 et le noyau d'acier 10. 



   La surface de transporteur hélicoïdal 11 peut en outre être pourvue d'une section allant en s'inclinant le long de son bord extérieur, comme on l'a indiqué en 13, en vue de combattre la tendance de la matière de se mouvoir radialement vers l'extérieur.

Claims (1)

  1. R e v e n d i c a t i o n s .
    I/ Machine à mélanger et à malaxer, en particulier pour des explosifs plas-tiques, comprenant un bac de mélange tournant autour d'un axe vertical et un mélangeur hélicoïdal rotatif agissant comme transporteur et s'étendant dans une position inclinée dans le bac de mélange rotatif, l'axe de ce trans- porteur étant situé dans un plan vertical qui est décalé par rapport 'à l'axe de rotation du bac.
    2/ Machine à mélanger et à malaxer suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le bac de mélange rotatif est fait sous la forme d'un cône tronqué ayant son extrémité la plus large tournée vers le haut.
    3/ Machine à mélanger et à malaxer suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le pas et la vitesse de rotation du transporteur hélicoïdal sont déterminés de telle façon par rap- port à la vitesse de rotation du bac que la capacité de trans- port du transporteur hélicoïdal dans la direction de son axe dépasse la quantité de matière fournie au transporteur par la rotation du bac.
    4/ Machine à mélanger et à malaxer suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le bac de mélange est supporté au moyen d'un palier à billes sur le bord supérieur d'un bac inférieur fixe qui est pourvu de moyens de régler la température de la matière à traiter. <Desc/Clms Page number 6>
    5/ Machine à mélanger et à malaxer suivant les revendications 1 à 4, renfermant un mélangeur hélicoïdale caractérisée en ce que celui-ci est pourvu d'un arbre creux fileté intérieurement et est fixé à un noyau fileté extérieurement, les pas de vis ayant une direction opposée à la direction de la surface héli- coldale du transporteur.
    6/ Machine à mélanger et à malaxer suivant la revendication 1, comportant un mélangeur hélicoïdal, caractérisée en ce que la surface hélicoïdale du transporteur est pourvue, au bord extérieur, d'une section allant en s'inclinant dans la direction de transport.
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