BE432933A

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Publication number: BE432933A
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Description

Enrouleur à chaud et méthode d'enroulement à chaud.

La présente invention concerne les enrouleurs de bande chaude pour enrouler des bandes chaudes telles qu'elles vien- nent du laminoir à bande chaude. L'invention se rapporte plus particulièrement à un enrouleur comportant un capot de façon- nage semi-articulé pour diriger et guider la bande en forme d'enroulement et pour retenir l'enroulement lorsqu'il est formé et pour éjecter l'enroulement formé sur un transporteur.

Un des buts de la présente invention est de fournir un enrouleur du type mentionné ci-dessus qui soit simple de cons-' truction et peu coûteux à construire et à entretenir. Un autre but de l'invention est d'éliminer la disposition usuelle de recourbement à trois rouleaux et de procurer à la place de celle-ci un dispositif à deux rouleaux dans lequel les rouleaux sont spécialement conformés pour ajouter de la raideur longi- tudinale aux calibres minces de bande.

Comme la bande chaude est débitée par les laminoirs avec

une vitesse superficielle élevée, un enrouleur répondant à ce but doit avoir un fonctionnement automatique de façon que l'opération de formation de l'enroulement commence au moment voulu. C'est par conséquent un autre but de l'invention que de fournir un dispositif articulé de formation d'enroulement qui est automatique dans son démarrage lorsque la bande est reçue pour la première fois dans la machine pour être enroulee.

Un autre but encore de l'invention est de fournir un système de contrepoids par lequel l'enroulement lui-même fait commencer le mouvement vers l'extérieur des organes articulés de façon- nage, de telle sorte que tous les autres moyens de réglage quant au temps sont éliminés.

Ces buts de l'invention et d'autres encore qui seront spe- cifiés ci-après ou qui apparaitront pour les personnes du mé- tier à la lecture de la description, sont obtenus par certains procédés et par la construction et la disposition des pièces dont on décrira une forme de réalisation à titre d'exemple. On se reportera aux dessins annexés à la description dans les- quels :
La fig. 1 est une coupe verticale longitudinale de la machine.

La fig. 2 est une coupe partielle analogue à la fige 1 dans une partie de la machine, montrant l'enroulement lorsqu'il se forme.

La fig. 3 est une vue semblable à la fig. 2 montrant la manière dont l'enroulement est éjecté de la machine après sa formation.

La fig. 4 est une vue en élévation des rouleaux pinceurs montrant la conformation spéciale qui donne à la bande une raideur longitudinale.

La fig. 5 est une coupe transversale de la plaque de ta- blier suivant la ligne 5-5 de la fig. 1.

Dans la mise en pratique de la présente invention, on uti- lise des rouleaux pinceurs spécialement conformés qui font avan- @

cer la bande sur une plaque de tablier jusque dans le capot forment l'enroulement. Ces rouleaux pinceurs sont conformés comme cela sera décrit ci-après pour donner une raideur longi- tudinale à la bande en vue d'empêcher le gondolement. On pré- voit une série d'organes de formation de,l'enroulement dont certains sont actionnés par l'enroulement lorsqu'il s'accroît et qui, par l'intermédiaire d'un mécanisme de tringlage, ac- tionnent un autre organe de formation de l'enroulement de façon que lorsque l'enroulement s'accroit, les organes de formation se déploient d'une manière circulaire.

On voit au dessin les cylindres 1 qui sont les derniers cylindres de la table de laminoir à chaud qui débite la bande du laminoir à chaud vers l'enrouleur. La bande 14 est portée vers le haut sur une plaque 2, vers des rouleaux pinceurs 3 et 4 qui font avancer la bande dans l'enroulement dans une région enfermée dans les segments 15,16 et 17 et les rouleaux trans- porteurs 12 et 13 et la plaque de tablier 43. La bande est pla- cée vers le haut dans cet espace entre les rouleaux 12 et-13 et l'enroulement au cours de sa formation repose sur les rou- leaux 12 et 13, comme on le voit à la fig. 2. Les rouleaux pin- ceurs 3 et 4 sont montés dans des paliers 5 placés dans la fenêtre 6' des logements des châssis latéraux 6 de la machine.

Un cylindre à air 7 est prévu pour repousser le rouleau infé- rieur 4 contre le rouleau pinceur supérieur 3 par l'intermé- diaire d'un tringlage 8,9 et 10. Comme les bras de levier 8 et 9 sont tous deux calés sur l'arbre 11 qui s'étend en travers de la machine vers les châssis latéraux 6, on voit que lorsque la pression est admise dans la partie supérieure du cylindre 7 une pression est exercée sur le rouleau 4. Les rouleaux pin- ceurs 3 et 4 sont actionnés d'une manière appropriée quelconque, comme le sont les rouleaux 12 et 13. La commande pour ces rou- leaux est usuelle et n'est par conséquent pas représentée. Il est à remarque-r qu'il est préférable d'actionner les rouleaux 12 et 13 avec une vitesse superficielle un peu plus élevée que

celle des rouleaux pinceurs 3 et 4.

Lorsqu'on enroule des bandes étroites des calibres les plus minces, il y a danger d'une formation d'une boucle entre les rouleaux pinceurs 3 et 4 et le rouleau porteur d'arrière 12 par suite du fait que la bande 14 est poussée dans le trajet circulaire pour former l'enroulement au moyen des rouleaux 3 et 4. Ce danger provient de la faiblesse de structure de la bande aux températures d'enroulement. En vue d' augmenter la solidité pour éliminer la formation de boucle, on fait le rou- leau 3 convexe et le rouleau 4 concave, comme on le voit clai- rement à la fig. 4, ce qui produit une bande concavo-convexe en coupe transversale et donne à la bande une plus grande résis- tance pour lui permettre de supporter la force de propulsion qui lui est imprimée par les rouleaux pinceurs 3 et 4.

En vue de réduire la détérioration possible de la surface de la bande en des points suivant les surfaces des rouleaux pinceurs où les vitesses superficielles ne coïncident pas, le jeu entre les rouleaux pinceurs est augmenté vers leur extrémité. Il est désirable qu'un contact réel entre les rouleaux pinceurs soit établi dans la région du quart médian jusqu'au tiers médian de la longueur des rouleaux. Sur les dessins, RI représente le rayon de courbure du rouleau 4 sur sa longueur. R2 (qui est égale à Rl moins l'épaisseur moyenne de la bande) représente le rayon du rouleau 3 dans la région du quart médian au tiers médian de la longueur du rouleau. R3 représente le rayon du rouleau 3 au-delà de la limite de la zône médiane de contact.

Le tablier 43 est également pourvu d'une courbure transversale avec un rayon égal à RI, comme le montre la fig. 5.

Les segments de formation de l'enroulement sont indiqués en 15,16 et 17. Les segments 15 et 16 sont articulés ensemble en 29 et sont supportés par deux bras 18 et 28 tandis que le segment 15 est entièrement indépendant- des segments 16 et 17 et est calé sur l'arbre transversal 25. Le bras 18 qui est un des bras supportant les segments articulés 16 et 17 est calé

sur l'arbre transversal 59 et sert à actionner d'autres piè- ces du mécanisme, comme cela sera décrit, tandis que le bras 28 pivote autour du point fixe 30. On voit donc que le bras 28 fixe le mouvement de l'extrémité du segment 17 en un trajet circulaire autour du point fixe 30.

Sur l'arbre 59 est calé également un segment denté 19 qui est actionné par le mouvement du bras 18. Ce segment engrène avec les roues dentées 20 et 21. La roue 21 est calée sur l'arbre 35 sur lequel est calée également la came 22 qui est destinée à actionner le galet 36 monté sur le segment 15. Les segments 16 et 17 sont équilibrés par le poids 31 au moyen du tringlage 32,33 et 34, l'organe 34 étant monté à pivot sur le segment denté 19. Le segment 15 est relié à un cylindre à air 23 au moyen d'un levier 24 calé sur l'arbre 25 qui porte le segment 15. Le galet 36 monté sur le segment 15 est maintenu en contact avec sa came 22 par admission d'une faible pression d'air à l'extrémité de gauche du cylindre 23.

On voit donc que lorsque l'enroulement s'accroît dans l'espace de formation, les segments 16 et 17, qui sont équi- librés comme on l'a décrit ci-dessus, reposent sur l'enrou- lement qui s'accroît et sont graduellement poussés vers l'ex- térieur. Lorsque ceci se produit, le segment denté 19 est mis en rotation en sens inverse de celui des aiguilles d'une mon- tre de sorte que la roue dentée 21 et la came 22 sont dépla- cées dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre. Lors que la came 22 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, le galet se déplace vers la gauche à cause de la pression d'air dans le cylindre 23 et par conséquent le segment 15 se meut également vers le haut.

En vue de réduire le frottement de l'enroulement contre les dispositifs de formation, on a prévu un rouleau 29a au point où les segments 16 et 17 sont articulés ensemble et également un rouleau 15a à l'extrémité du segment 15. En ou- tre, on envoie de l'eau à haute pression entre le segment 15

et la bande 14 au Moyen de la tuyère 42. En vue d'éjecter l'enroulement après qu'il a été formé, les segments 16 et 17 sont soulevés pour libérer 1'enroulement 37 par l'admission d'air à haute pression dans l'extremité inférieure du cylin- dre 27. La tige de piston du cylindre 27 porte la crémaillère 26 qui engrène avec la roue dentée 20 décrite ci-dessus.

Par conséquent lorsque la crémaillère 26 se meut vers le haut, la roue dentée 20 est sise en rotation dans le sens des ai- guilles d'une montre et le segment denté 19 est mis en rota- tion en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, de sorte que les segments 16 et 17 sont soulevés. A ce moment de l'air à haute pression est admis dans l' extrémité de droite du cylindre 23, ce qui fait tourner le segment 15 dans le sens des aiguilles d'une montre et oblige le rouleau I5a à, éjecter l'enroulement vers la droite. Après que l'enroulement a été éjecté, les segments 16 et 17 sont ramenés dans leur position initiale par admission d'air à l'extrémité supérieure du cy- lindre 27, ce qui abaisse la crémaillère 26 et, par les liai- sons décrites ci-dessus, abaisse les segments 16 et 17.

L'ex- trémité de droite du cylindre 23 est alors ouverte à l'atmos- phère, ce qui oblige le segment 15 à revenir dans sa position initiale.

L'enroulement éjecté tombe sur les rouleaux transporteurs 38 qui sont actionnés par l'arbre 39 au moyen des roues den- tées 40 et 41. L'organe 60 est simplement un tampon en bois pour empêcher l'enroulement de tomber du transporteur.

On voit donc que le segment 15 est maintenu en position contre la came par une faible pression constante d'air à l'ex- trémité de gauche du cylindre 23 et que le mouvement d'éjection du segment 15 est obtenu par l'admission d'air à haute pression à l'extrémité de droite du cylindre 23, sauf pendant l'éjec- tion de l'enroulement, l'extrémité de droite du cylindre 23 étan alors ouverte à l'atmosphère. Les segments 16 et 17 sont actionnés par la croissance de l'enroulement sauf pendant l'é-

jection; à ce moment ils sont actionnés par l'admission d'air à l'extrémité inférieure du cylindre 27 pour soulever les segments loin de l'enroulement, et par l'admission d'air à l'extrémité supérieure du cylindre 27 pour les abaisser dans leur position initiale.

Lorsque les segments 15,16 et 17 sont dans leur position initiale, les deux extrémités du cylindre 27 et l'extrémité de droite du cylindre 23 sont ouvertes à l'atmosphère. En pratique, les fonctionnements de ces cylin- dres peuvent être conduits à partir d'une station de contrôle au moyen de boutons poussoirs actionnant des valves électri- ques d'une manière bien connue quelconque et le cylindre 27 par exemple peut être actionné au moyen d'un ocommutateur à limite pour soulever les segments 16 et 17 lorsque l'enrou- lement est achevé.

Il est à remarquer que pendant la crois- sance de l'enroulement, l'enroulement lui-même est le seul moyen actionnant les segments 15, 16 et 17, et l'enroulement est donc pleinement guidé e,t maintenu en contact avec les rouleaux de support à tous moments et par conséquent l'en- roulement terminé est parfaitement rond et enroulé de façon serrée.

Il est bien entendu que des modifications peuvent être faites sans qu'on s'écarte de l'essence de l'invention etque celle-ci n'est limitée que de la manière spécifiée aux re- vendications qui suivent.

Revendications.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o- I/ Un enrouleur à chaud comprenant des rouleaux d'avancement, des rouleaux porteurs entre lesquels la bande est déplacée par les rouleaux d'avancement et sur lesquels un enroulement formé par la bande peut reposer, un certain nombre d'organes d'emprisonnement pour guider et maintenir l'enroulement sous une forme circulaire, et un moyen fonctionnant sous l'effet de la formation de l'enroulement sur les rouleaux et de l'a- <Desc/Clms Page number 8> grandisse'ment de celui-ci pour déplacer vers l'extérieur au moins certains des organes d'emprisonnement.

2/ Appareil suivant la revendication 1, renfermant un bâti et dans lequel les organes d'emprisonnement comprennent un seg- ment de guidage monté à pivot dans le bâti, d'autres segments de guidage articulés ensemble, un arbre, un bras monté sur cet arbre et supportant les segments de guidage articulés, un segment denté monté sur cet arbre, une came placée de façon à être actionnée par le segment dentée, et un galet pour cette came sur le segment mentionné en premier lieu, de telle façon que lorsque l'enroulement s'éccreit etrepousse les segments articulés vers l'extérieur, le segment mentionné en premier lieu est également déplacé vers l'extérieur.

3/ Appareil suivant la revendication 2, renfermant un moyen pour repousser de façon continue le segment de guidage men- tionné en premier lieu et le galet contre la came.

4/ Appareil suivant les revendications 1 à 3, renfermant un moyen d'obliger l'extrémité libre des segments articulés à suivre un trajet circulaire, et de conserver la position re- lative sensiblement circulaire de ces segments lorsque l'en- roulement s'accroît.

5/ Appareil suivant les revendications 1 à 4, renfermant un moyen séparé de faire tourner le segment denté dans l'une ou l'autre direction de façon à soulever les segments articulés en les écartant de l'enroulement pour l'éjection de celui-ci, ou à abaisser ces segments articulés vers leur position ini- tiale en vue d'une opération d'enroulement subséquente;

6/ Appareil suivant les revendications 1 à 5, dans lequel le moyen de repousser le segment mentionné en premier lieu contre la came comprend un cylindre à fluide sous pression à double effet, un côté de celui-ci se trouvant sous une faible pression pendant l'opération d'enroulement, et un moyen d'appliquer la haute pression à l'autre côté du cylindre pour faire basculer le segment mentionné en premier lieu en sens inverse, en vue de l'éjection de l'enroulement formé. <Desc/Clms Page number 9>

7/Appareil suivant les revendications 1 à 6, dans lequel les rouleaux d'avancement ont des courbures en sens opposé pour donner à la bande une courbure latérale de telle sorte que la bande est raidie et que la formation de l'enroulement qui est poussé est facilitée.

8/ Un procédé pour enrouler une bande avec l'appareil suivant la revendication 7, qui comprend l'opération consistant à donner à la bande une courbure transversale.

9/ Un procédé d'enroulement d'une bande chaude suivant la revendication 8, dans lequel la bande est enroulée dans la di- rection de concavité de sa courbure.

10/ Appareil suivant les revendications 1 à 9, dans lequel un des rouleaux d'avancement est biconvexe en coupe transversale axiale et l'autre est biconcave en coupe transversale axiale.

Il/ Appareil suivant les revendications 1 à 10, dans lequel un des rouleaux d'avancement est biconvexe en coupe transversale axiale et l'autre est biconcave en coupe transversale axiale, et dans lequel la courbure de ce rouleau concave est constante' sur toute sa longueur, et la courbure du rouleau convexe a un rayon moindre que celui du rouleau concave.

12/ Appareil suivant les revendiaations 1 à 11, dans,lequel les rouleaux d'avancement sont respectivement concave et convexe, la courbure du rouleau concave étant constante sur toute sa longueur et la courbure du rouleau convexe étant complexe, la partie centrale ayant un rayon,de courbure un peu plus petit que celui du rouleau concave, et les parties d'extrémité ayant des rayons encore plus petits.

I3/ Appareil suivant les revendications 1 à 12, dans lequel les rouleaux d'avancement sont respectivement concave et convexe, la courbure du rouleau concave étant constante sur toute sa longueur et la courbure du rouleau convexe étant complexe, la partie médiane ayant un rayon de courbure légèrement plus petit que celui du rouleau concave et les parties d'extrémité ayant des rayons de courbure encore plus petits, la partie médne <Desc/Clms Page number 10> comprenant approximativement de un quart à un tiers de la longueur du rouleau.

14/ Le procéda d'enroulement d'une bande chaude suivant les revendications 1 à 13, qui renferme les phases consistant à enfermer l'enroulement en croissance au moyen d'un certain nombre d'organes, à obliger l'enroulement en croissance à pro- duire directement un mouvement vers l'extérieur d'un de ces organes, et à obliger ce mouvement extérieur à déplacer les organes restants tout en maintenant ces organes dans une posi- tion relative sensiblement circulaire.

15/ Appareil pour enrouler à chaud une bande métallique en substance tel qu'il est décrit ci-dessus et représenté.

16/ Un procédé d'enroulement à chaud d'une bande métallique, en substance tel qu'il est décrit.

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